SISTEMA INTEGRADO DE GESTION Código: GOPE-PRO-003

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PROCEDIMIENTO REALIZACION DE PRUEBAS
HIDROSTATICAS
Fecha: 18-07-2022

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE

PRUEBA HIDROSTÁTICA

1 18-07-22 D.F.C. E.O.U E.O.U Actualización del Documento

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ELABORA REVISA APRUEBA

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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la realización de las pruebas de presión de forma

eficiente y segura a sistemas construidos para verificar su hermeticidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para la realización de las pruebas de presión durante la

construcción de Spools, líneas de flujo, facilidades, en taller o en campo donde
EMPRESA DE SERVICIOS ZONA TESTING NDT S.A.S. adelante trabajos.

3. RESPONSABLES

Son responsables del cumplimiento del presente procedimiento: el Coordinador QA-

QC, Supervisor General y/o Supervisor de PH, Inspector QC, ayudante técnico.

4. DEFINICIONES

 Líneas de Flujo: Tubería utilizada Para conducir uno o más fluidos entre diferentes
instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.
 Spool: Pieza de tubería móvil que por lo general cuenta en sus extremos con uniones
bridadas.
 Facilidades: comprenden  los  procesos,  equipos  y  materiales requeridos  en 
superficie  para  la recolección,  separación  y  tratamiento  de  fluidos,  así como  la 
caracterización  y  medición  de  cada  una  de  las  corrientes 
provenientes de los pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impureza

5. DESARROLLO

5.1. SECCIONES DE PRUEBA

Previo a la realización de la prueba hidrostática de la Líneas, se debe efectuar la

delimitación de las secciones, según, P&ID e isométricos.
Para la realización de la prueba hidrostática de la Líneas, se debe disponer de la
siguiente información incluida en los P&ID:

Delimitación de secciones de prueba.

Puntos de aislamiento: bridas ciegas, cabezas de llenado y recibo, etc.

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Puntos de llenado y vaciado, presurización, despresurización, puntos de toma de

señal hacia los registradores de presión y temperatura, manómetros y termómetros.
Para iniciar la prueba hidrostática se dispondrá de un Plan General de Prueba de Presión, el
cual incluirá entre otros, la presión de prueba será la indicada en el listado mecánico de
líneas. Longitud de la sección de prueba. Volumen necesario a inyectar para presurizar.
Medio y duración de la prueba. Presiones máximas y mínimas. Fuente autorizada para el
suministro del agua de la prueba, relación de equipos e instrumentos de medición.

5.2. VERIFICACIÓN

5.2.1. AL INICIO DE LA PRUEBA

Se comprobará que todos los chequeos necesarios hayan sido efectuados, como son:
revisión de las líneas contra P&ID, planimetrías de detalle, típicos de montaje, verificación
de empaques, revisión de rating de accesorios y en general la verificación del
completamiento mecánico.

Se revisará que todos los requisitos especificados para Ensayos No Destructivos se han
completado y registrado.

Todos los equipos de Instrumentación utilizados en las pruebas deben estar calibrados
y se debe mantener su registro vigente.

Todas las válvulas deben quedar en posición abierta durante la prueba y las válvulas de
cheque se les deben quitar las lengüetas.

Los accesorios que se prueben dentro de la sección, serán instalados con sus respectivos
empaques definitivos, si no se requieren desmontar una vez terminada la prueba
hidrostática.

5.2.2. AL FINALIZAR LA PRUEBA

Se deberá verificar que el formato “Lista de Chequeo Procedimiento Pruebas de Presión”

(GOPE-FOR-40) se encuentre diligenciado y la información que allí se consigne sea veraz.

5.3. LIMPIEZA INTERNA

La limpieza interna de la tubería se realizará utilizando aire o agua a presión las cuales
deben ser pasadas por el interior de la tubería realizando un flushing hasta observar
limpieza en el sistema a probar.
5.4. CAPTACION DEL AGUA Y LLENADO DEL SISTEMA

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5.4.1. CAPTACION

La captación del agua de la prueba se realizará en común Acuerdo con el cliente.

5.4.2. LLENADO DE LA SECCIÓN DE PRUEBA

La inyección de agua preliminar al llenado podrá hacerse una vez se haya efectuado la
liberación mecánica.

El llenado de la tubería a probar se realiza mediante el uso de hidrolavadora, carro-tanque,

bomba de llenado, según aplique de acuerdo al tamaño de la sección de prueba.

Para efectuar el llenado de la sección de prueba, se instala en un extremo (parte mas

baja) de la sección un c i e g o perforado para la conexión de llenado. En el extremo
opuesto (parte mas alta) se instala un ciego perforado con una conexión para venteo.

El llenado debe efectuarse de una manera continua y a velocidad constante.

Antes de iniciar el llenado de la tubería, se debe asegurar que los venteos estén abiertos.
Para verificar que el sistema quede purgado completamente de aire antes de iniciar la
prueba.

5.4.3. ESTABILIZACIÓN DEL SISTEMA

Terminado el llenado de la tubería, se procederá a presurizar incrementando la

presión al 30% de la presión de prueba, presión a la cual se dejará por un lapso de 15
minutos; al cabo de esto, se incrementará nuevamente la presión hasta alcanzar el 60% y
se mantendrá por 15 minutos.

Una vez culminado el tiempo establecido, se procede a subir la presión hasta alcanzar el
100% de la presión de prueba.

Este proceso de estabilización se registra en el formato GOPE-FOR-44, registrando los

datos de presión y temperatura cada 15 minutos. Los anteriores registros, quedarán
evidenciados además en la carta polar de presión y temperatura instalada en un
registrador BARTON.

5.4.4. PRUEBA DE RESISTENCIA.

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Terminado el proceso de estabilización se incrementa la presión hasta alcanzar el

100% de la presión de prueba. En este periodo se tomarán lecturas cada 15 minutos
durante dos (2) horas que dura la prueba de hermeticidad para sistemas aéreos. Cuando
son sistemas enterrados el tiempo de prueba será de cuatro (4) horas y se tomaran
lecturas cada 15 minutos.

La presión de prueba estará entra 1.25 y 1.5 veces la presión de trabajo del sistema
(ver 5.9.Presion de Trabajo para Diferentes Ratings).

Si la presión sube espontáneamente durante esta etapa, por efecto en un cambio en la

temperatura, se debe despresurizar el sistema en el punto indicado en el P&ID para
restablecer la presión a su nivel adecuado e iniciar nuevamente el período de
estabilización.

Cuando la presión baje, en esta etapa se identificará primero cualquier fuga existente en
el sistema. Si no existen fugas visibles, la caída de presión sólo se justificará por un
descenso en la temperatura del sistema.

“Es importante recalcar que para el caso en que se presente una fuga se debe
despresurizar hasta la mínima presión”.

Para el caso en que se presenten fugas en sistemas enterrados se debe cerrar las
válvulas ubicadas en el sistema, con el fin de evitar excesos de fugas. Al mismo tiempo se
iniciará un chequeo detallado de la Línea hasta ubicar el punto afectado, posteriormente se
desplazará el personal, el material y maquinaria adecuada para hacer una evaluación del
daño.

5.4.5. DESPRESURIZACIÓN DEL SISTEMA

Se despresuriza el sistema por el punto indicado en el P&ID, para lo cual se conecta una
manguera a la válvula de drenaje.
La manguera conectada a la válvula de despresurización debe estar asegurada para
evitar latigazos. La apertura y cierre de la válvula de despresurización se debe efectuar de
manera gradual con el propósito de evitar golpes de ariete.

La etapa de despresurización se debe realizar a una rata de 100 psi / minuto

aproximadamente Este proceso de despresurización deberá quedar registrado en las
cartas del registrador de presión así como en el formato GOPE-FOR-44.

5.4.6. VACIADO Y SECADO DEL SISTEMA

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Los sistemas de producción quedarán con el agua de la prueba dentro de ella. En los
sistemas de inyección de gas, se vaciará el agua de la prueba y se secará. El vaciado se
hará preferiblemente en el punto mas bajo.

5.5. REGISTROS DE INSTRUMENTACIÓN DE PRUEBAS

Los manómetros, termómetros y registradores de presión y temperatura deben estar

calibrados.

La escala de los manómetros a utilizarse será tal que la presión de la prueba se pueda leer
en el segundo tercio del manómetro.

Los registradores de temperatura y presión se podrán utilizar hasta 3/4 partes de su rango.

5.6. FALLAS DE TUBERÍA

Las fallas durante las operaciones de prueba serán reportadas. Cuando se presenta una
fuga en el metal base o en la línea de soldadura longitudinal se retirará el tubo completo y
se iniciará una investigación haciendo énfasis en la trazabilidad del mismo para conocer
su número de colada y fabricante. Se consultaran los certificados de calidad y se notificará
al fabricante.

En caso de fuga por una soldadura circunferencial, ésta se debe cortar e igualmente
se debe investigar la causa de la misma , consultando los registros de calidad (inspección
de soldadura , END, soldador calificado etc).

Para detectar la ubicación de las fallas en la tubería será necesaria una inspección visual o
evaluar por tramos procediendo a cerrar válvulas y observando el comportamiento de
la presión para ir desechando así sectores en la ubicación del daño en la tubería.

5.7. CONSIDERACIONES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD EN EL TRABAJO

 Para el desarrollo de la actividad, previamente se debe haber realizado la evaluación

de los riesgos asociados a la misma; quedando contemplados en el Análisis Seguro de
Trabajo en el formato según aplique; siendo este elaborado por los ejecutantes y
supervisor con la asesoría SST.
 Se debe contar con el respectivo permiso de trabajo y certificados de apoyo si
aplica, debidamente diligenciado y aprobado por las partes involucradas.

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 Si la tarea está asociada a una actividad de alto riesgo, deberá contar con todos
los documentos adjuntos que avalen medidas preventivas y de control para los
riesgos.
 El personal involucrado deberá contar con la inducción de la organización y/o
cliente si aplica
 Garantizar la socialización del procedimiento y AST o ATS, ante las partes
involucradas y dar a conocer de igual forma las medidas preventivas para el control
de emergencias.
 Realización de las charlas de Seguridad, Salud en el Trabajo, Ambiente y Calidad.
 Divulgación de Alertas de Seguridad, Lecciones Aprendida, MSDS y demás
documentos de interés.
 Uso y cuidado obligatorio de los Elementos de Protección Personal acordes a la
actividad.
 Toma de posturas adecuadas (Higiene Postural).
 Manejo y levantamiento adecuado de cargas, no levantar más de 20 kilogramos
por persona y 40 entre dos; si supera este límite utilizar ayuda mecánica.
 Realización calistenia y toma de pausas activas.
 Señalización e identificación de las áreas de trabajo.
 Instalación de avisos informativos.
 Instalación de barreras según aplique.
 Diligenciamiento de inspecciones Pre Operacionales de los equipos y
Herramientas.
 Todo el personal que vaya a participar en la ejecución de la actividad deberá contar
con la formación, entrenamiento y competencia necesaria para realizar la tarea.
 Contar con Brigadistas en campo dependiendo el trabajo y la cantidad de
participantes.
 Contar con el plan de emergencias tanto de la organización y del cliente (o
lineado), de igual forma divulgarlo ante la población trabajadora.
 Garantizar la existencia y óptimo estado de los equipos para la atención de
emergencias.
 Los equipos y herramientas a utilizar deben estar debidamente certificados y
aprobados.
 Se avisará a todo el personal que trabaje en cercanías de la línea a probar
acerca de la realización de la misma y las medidas de seguridad que deberán ser
tenidas en cuenta, de igual forma dependiendo de la presión a manejar se
realizara el aislamiento y señalización del área.
 En lo posible las pruebas deben ser de noche evitando sobre presiones y trabajos
simultáneos en las diferentes áreas de trabajo.

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 Las mangueras deben estar sujetadas con su respectivo Guaya de seguridad

evitando latigazos si por una eventualidad se sueltan y/o desacoplan.
 Aplicar y cumplir los lineamientos del cliente en cuanto a la realización de los
trabajos seguros (Políticas, Procedimientos, Instructivos, Reglamentos, y demás
estándares).
 Cumplir con las políticas y reglamentos de la organización.
 Reportar cualquier Acto, Condición Insegura e Impacto Ambiental.
 En caso de presentarse algún incidente realizar el proceso según el procedimiento
para tal fin.
 Verificación de competencias del personal.
 Si durante la ejecución de la actividad está presente el Supervisor de la tarea; esta
será la persona líder y responsable de cumplir con lo establecido en este
procedimiento; de igual forma si en el desarrollo hay presencia del algún delegado
del área de SST, esta persona asumirá la responsabilidad que corresponda y el
cumplimiento de las funciones.
 De lo contrario la persona que hará cumplir los requerimientos mínimos serán
asumidos por la persona líder de la actividad.
 Del desarrollo de las actividades anteriormente mencionadas se guardara registro
de las mimas cuando aplique quedando guardados en el Dossier.

Se dará una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar la

preparación de la prueba y durante la misma, haciendo énfasis en los requerimientos de
seguridad, utilización de elementos de protección personal, extintores y sobre todo, de
los riesgos existentes durante la prueba (presiones, trabajos en altura etc.).

5.8. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

 Si durante la actividad se va a utilizar algún producto químico; este deberá contar

con la respectiva MSDS, HMIS III, dique y kit ambiental y garantizar el manejo
controlado del mismo para evitar posible incidente ambiental.
 El personal participe de la tarea deberá participar en las campañas y actividades
encaminadas a la protección del ambiente.
 Manejo adecuado de residuos sólidos, clasificación según los colores establecidos
por la organización (Consultar el GSSTA-PLA-006 Plan de Gestión Integral de
Residuos sólidos)
 Los residuos generados durante el desarrollo de estas actividades, serán llevados
al centro de acopio donde se almacenaran temporalmente para luego ser
dispuestos con el respectivo ente que esté debidamente autorizado.

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 Cuando esta actividad se desarrolle en las instalaciones de la organización, el

proceso de captación de agua se tomara del acueducto, una vez finalizado la
prueba esta se reutilizara para las labores de aseo; teniendo en cuenta que la
tubería por lo general siempre es nueva. Como medida de prevención de que el
agua residual quede con materiales suspendidos como escoria o componentes
metálicos, antes de usarse se dejará reposar en recipientes tapados por un tiempo
de 5 días para que este se asiente en el fondo. Si se encuentra solidos
suspendidos serán tratados como Residuo Peligroso de acuerdo a lo establecido
en el GSSTA-PLA-006 Plan de Gestión Integral de Residuos sólidos
 Si la actividad se realiza en algún campo especifico, el proceso anterior se
manejara bajo los lineamientos del cliente
 Para la identificación de aspectos e impactos ambientales, se cuenta con la matriz
y procedimiento para la identificación de los mismos.
 Participar en la identificación y formulación de controles para los aspectos e
impactos ambientales ya sea mediante reporte a un SST, o a través de las
encuestas establecidas para tal fin
 Adicionalmente el personal de SST llevara un control en cuanto a la generación y
segregación de residuos, alineados según el programa de gestión de residuos.
 Se aplicara el código de colores establecido por la organización (Verde =
Ordinarios e inertes, Rojo = Contaminado o peligroso, Negro = Orgánico y Gris =
Aprovechable), o en campo se alineara a lo establecido por el cliente.

5.9. PRESIÓN DE TRABAJO PARA DIFERENTES RATINGS

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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 ASME B 31.3: Process Piping (2010)

 ASME B 31.8 :Gas transmission and distribution piping systems

7. HISTORIAL DE CAMBIOS

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