SISTEMA INTEGRADO DE GESTION Código: GOPE-PRO-006

Versión: 1
PROCEDIMIENTO DE METROLOGIA
Fecha: 18-07-2022

PROCEDIMIENTO DE METROLOGIA

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Urbanización la Taguara Casa No. 2 Barrio El Bosque Cel. 312-3293047 – 320-2093493

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APROBACION

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABLES

4. TERMINOS Y DEFINICIONES

5. DESARROLLO

6. ANEXOS

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1. OBJETIVO

El objeto del procedimiento de metrología es brindar los parámetros para hacer

verificación, comparación y certificación de los flexómetros y/o instrumentos de medida
de EMPRESA DE SERVICIOS ZONA TESTING NDT S.A.S.

2. ALCANCE

Este documento contiene una guía para la correspondiente confirmación metrológica de

los equipos de medida que intervienen en el proceso productivo de EMPRESA DE
SERVICIOS ZONA TESTING NDT S.A.S. La organización cuenta con su respectivo
patrón el cual está debidamente certificado por ente reconocido.

3. RESPONSABLES

Gerente: Es el encargado de la Gestión Gerencial asegurando la sostenibilidad de la

Organización, la revisión del Sistema de Gestión de la Calidad, promover el
mejoramiento continuo de la organización, así como brindar los recursos necesarios
para la implementación, sostenimiento y mejora continua del SGC.
Coordinador de Calidad, Procesos y Producción: Es el responsable de la
elaboración de los informes de Indicadores de Gestión y mejora. Es el responsable del
control de las operaciones de producción, seguimiento y acciones de mejora a los
procesos de la empresa. Es el responsable del sostenimiento de los fundamentos de
metrología para el SGC de la empresa.
Inspector QC: Es el encargado de realizar los ensayos no destructivos a soldadura y a
Revestimiento de pintura, y llevar registro de esta actividad para complementar con los
Dossieres de Construcción que se entregan al cliente y los que se dejan en archivo.
Coordinador de Mantenimiento: Es el encargado de realizar las actividades
correspondientes al aseguramiento metrologico de los equipos de medida que
intervienen en l proceso productivo de la organización.

4. DEFINICIONES

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Aseguramiento de la calidad: Todas las actividades planificadas y sistemáticas

implementadas dentro del sistema de calidad y evidencias como necesarias para dar
adecuada confianza de que una entidad cumplirá los requisitos de calidad.
Cliente: El receptor de un producto suministrado por el proveedor.
Control de la calidad: Las técnicas y las actividades operacionales que se usan
Para, cumplir los requisitos de calidad.
Datos: Información que se puede almacenar de cualquier forma. Los tipos de datos
que, son controlados, son los que se pueden revisar, modificar, actualizar.
Documento: Cualquier medio que se utilice para contener información. Esencialmente,
los documentos se usan para describir o controlar como se realizan las actividades y
pueden ser modificados para reflejar cambios en los modos de operación.
Documento controlado: Aquellos documentos cuya distribución se encuentra bajo un
sistema de control por motivos de confidencialidad o para asegurar que los documentos
usados en el sistema de calidad se mantienen en la última revisión.
La edición de nuevos documentos o las actualizaciones generadas se registra en la
lista maestra de documentos, como un mecanismo de control.
Equipo de medición: Equipo que permite medir y supervisar el comportamiento de
variables de proceso y características del producto.
Equipos de inspección: Equipo utilizado para examinar las características del
producto durante las actividades de inspección en recepción, en proceso o final,
normalmente, estos equipos se ubican en laboratorios o áreas bajo condiciones
ambientales controladas.
Equipo de ensayo: Equipo que sirve para simular las condiciones de desempeño del
producto.
Especificación: un documento que establece requisitos.
Metrología: La metrología es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del
estudio y aplicación de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales
como: longitudes, ángulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas,
intensidades de corriente, etc. Por esta enumeración, limitada voluntariamente, es fácil
ver que la metrología entra en todos los dominios de la ciencia.

Patrón de Medida: Un patrón de medidas es el hecho aislado y conocido que sirve

como fundamento para -crear una unidad de medida. Muchas unidades tienen
patrones, pero en el sistema métrico sólo las unidades básicas tienen patrones de
medidas. Los patrones nunca varían su valor. Aunque han ido evolucionando, porque
los anteriores establecidos eran variables y, se establecieron otros diferentes
considerados invariables.

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5. DESARROLLO

3.
2.
1. IDENTIFICAR
SELECCIONAR
DETERMINAR PATRONES Y
INICIO EQUIPOS E
MEDICIONES BASES DE
INSTRUMENTOS
REFERENCIA

7. NO
USO DEL O 5.
6. 4.
REGISTRÓ DE
EQUIPO O CONFORME? REALIZAR
INSTRUMENTO CONFIRMACIÓN
CONFIRMACIÓN
METROLÓGICA
DE MEDICIÓN SI METROLÓGICA

8.
VERIFICACIÓN DE FIN
EQUIPOS E
INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN Y
ENSAYO

No DESCRIPCION
DETERMINAR MAGNITUDES: Consiste en identificar las magnitudes que tienen
1 incidencia directa en las características de calidad de los productos.

2 SELECCIONAR EQUIPOS: La selección del equipo de medición se realiza a partir

de los datos identificados en la etapa 1, estableciendo las siguientes características,
como mínimo:
 Magnitudes.
 Rango.
 Resolución
 Precisión
 Estabilidad
 Condiciones de funcionamiento
 Servicio técnico
 Aspectos económicos.
 Disponibilidad.

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IDENTIFICAR PATRONES Y BASES DE REFERENCIA: Una vez se ha

seleccionado el equipo patrón y se ha efectuado su compra, se anexa al cuadro
GOP-03-027 (Listado de Calibración Equipos de Inspección, Medición y Ensayo).
3 En este listado reposaran entre otros los equipos de medida, usado en el proceso
de producción de soldadura, referenciando rangos, calibraciones entre otros,
además de registrar el estimado del rango de error permitido para cada equipo de
medición.
REALIZAR CONFIRMACIÓN METROLOGICA: Para la Confirmación Metrológica
de los flexómetros se siguen los siguientes pasos:

 Se toma el metro patrón y se demarca sobre una superficie uniforme una

longitud de 1 metro.
4
 Sobre esta longitud y por medio de comparación se inspeccionan los
flexómetros a verificar
 Posteriormente se marca una medida de 1.5 mts y se realiza comparación.
 Por ultimo sobre la misma superficie se marca una longitud de 2mts y de
nuevo se realiza comparación con los flexómetros a verificar.
REGISTRO DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA: Luego de realizar Confirmación
5 Metrológica se deja registro.

CONFORME: Después de realizar la confirmación metrológica y de evaluar los

resultados se concluye si el flexómetro es conforme o no, si es conforme se da
autorización para que sea usado, de lo contrario se hará disposición de los mismos.
El criterio de conformidad se estima en un rango de +-0.2%. Es decir que un
6 flexómetro que al ser comparado con los 1000 milímetros del metro patrón arroje
una lectura ≤ 998 o ≥ 1002 milímetros, será clasificado como no conforme, y por
consiguiente objeto de disposición. Aquellos cuya medida se establezca dentro de
ese rango serán clasificados como conformes y liberados para su uso
correspondiente.
7 USO Y CONTROL DEL EQUIPO DE MEDICIÓN
Los flexómetros serán enumerados e identificados como calibrados, haciendo
remplazamiento respecto de su numeración. Por ejemplo si se determinara que el
flexómetro N°7 no es conforme, se desechará y ese numero quedará disponible
para ser reasignado al nuevo flexómetro que sea adquirido.
Se llevara un control interno del número de flexómetros con su codificación y se
verificara que tengan la marca de verificado con una cinta según el código de
colores de herramientas y equipos con el objetivo de no causar uso no
intencionado en campo de un flexómetro no verificado. Esta marca se establece

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colocando en la parte posterior del metro.

Lo que indica claramente que el flexómetro esta liberado para ser usado.
VERIFICACION DE INSTRUMENTOS: Se hace verificación de flexómetros cada 2
8 meses dejando registros de esa actividad.

6. ANEXOS
No aplica.

7. HISTORIAL DE CAMBIOS

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