INGENIERIA METALMECÁNICA, DE REFRIGERACIÓN Y

GP-P-007
CIVIL
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA 2018-05-18
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo primordial definir los parámetros y

bases que se cumplirán para las actividades de PRUEBA HIDROSTATICA, ya
sea en taller o en las instalaciones del CLIENTE.

2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento comprenderá los trabajos, materiales,

equipos y controles de calidad que serán requeridos para llevar a cabo las
actividades de PRUEBA HIDROSTATICA.

3. RESPONSABILIDADES

El Ingeniero Residente, es el responsable de la elaboración, distribución y

actualización y el QA/QC del uso del procedimiento de PRUEBA
HIDROSTATICA, para garantizar la calidad de la obra, por parte del personal
por él supervisado.

Para el logro de este objetivo se apoyará en el supervisor de obras, el cual es

el responsable de asegurar el correcto desarrollo de las actividades de
PRUEBA HIDROSTATICA.

4. REFERENCIA

Para una adecuada ejecución de las actividades de PRUEBA HIDROSTATICA,

se tendrá en cuenta además de la información estipulada en los pliegos de
condiciones de este trabajo, las normas y códigos aplicables al presente
procedimiento en sus versiones más actualizadas.

 Especificaciones Técnicas del CLIENTE.

 Isométrico de fabricación con lista de materiales.
 Especificación de materiales de tubería (Piping class).

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS

PERSONAL CANTIDAD
Ayudante técnico 4
Metalista 1
Ingeniero residente 1
Supervisor de seguridad 1
Sup. QA/QC 1
MATERIALES CANTIDAD
Motobomba diesel de bajo caudal y alta presión 1
Manómetros 2
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Andamios Donde se requiera

Ciegos Según sea el caso
Platinas Según sea el caso
Espárragos Según sea el caso

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1. GENERALIDADES

Presurizar: Aplicar presión en el interior de un tubo o

recipiente. Prueba Hidrostática: Es la prueba depresión a la que deben
someterse las tuberías para certificar su hermeticidad, sosteniendo la
presión durante un tiempo establecido, utilizando agua como fluido de
prueba

Las pruebas hidrostáticas serán realizadas a sistemas completos ya

instalados y en el sitio de la obra. Las pruebas se realizarán de acuerdo a
lo establecido en la sección aplicable del Código ASME B31.3.

El fluido de prueba debe ser agua fresca y será suministrado por EL

CLIENTE si es en sus instalaciones o por IMERC si es en el Taller de
prefabricación.

Las presiones de prueba se especifican en la lista de líneas y en las

isometrías correspondientes a cada sistema.

Es responsabilidad del Contratista el suministro de equipos, soportes,

ciegos, venteos y demás elementos necesarios para la correcta ejecución
de las pruebas hidrostáticas.

6.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.2.1. PREVIO A LA PRUEBA

Una vez terminados todos los trabajos de soldadura, se verificara que la

tubería tenga los sobresanos en cada uno de los sitios donde apoya en los
soportes definitivos y que los drenajes y venteos tengan los gussets
correspondientes.

Todas las juntas deberán estar expuestas para realizar la inspección, es decir
no estarán cubiertas por aislamiento o pintura. El material de los ciegos y
empaquetaduras para las pruebas, será suministrado e instalado por el
Contratista.
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Ninguna prueba se realizará directamente en contra de una válvula cerrada,

solo se podrá hacer en aquellos casos en que las válvulas sean soldadas, y la
carpeta de prueba hidrostática así lo señale.

Se deberán usar empaques provisionales, en aquellos sitios donde serán

removidas ciertas partes de la tubería, o donde se instalen ciegos de prueba.

Usar empaques acorde a la especificación de la tubería.

Todas las líneas deben ser chequeadas para asegurarse que el sistema pueda
ser drenado completamente después de la prueba. Se debe verificar que todos
los puntos altos posean venteos y que estos estén abiertos para eliminar el
aire de las líneas. Excepto para pruebas neumáticas.

En líneas que tienen válvulas check, deberá colocarse la fuente de la presión

aguas arriba de ésta, si no es posible se deberá remover la parte interna
indicando en la parte externa de la misma.

A los sistemas que tengan juntas de expansión se les colocará una restricción
temporal, si así lo indica la compañía.

Las pruebas deberán realizarse después del tratamiento térmico si es el caso.

El área de la prueba deberá ser asegurada. Solo personas involucradas

directamente en la operación de la prueba podrán estar en la zona delimitada.
Si es necesario realizar aprietes para detener fugas, se deberá aislar el área de
trabajo inmediata y retira de allí a las personas que no estén directamente
relacionadas con el trabajo de apriete que se está realizando. Las personas
que estén realizando el apriete deberán estar fuera del plano de proyección de
la empaquetadura.

Se verificara el estado de la bomba de prueba hidrostática y se verificara la

calibración de los manómetros.

Verificar la instalación estratégica de los manómetros, de acuerdo a diseño de

instalación, así: Uno en la parte más alta del isométrico y otro en la descarga
de la bomba.

El contratista entregara en el sitio de trabajo previa prueba hidrostática, el

certificado de calibración de los manómetros emitido por una empresa
acreditada.

6.2.2. DURANTE LA PRUEBA.

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Al iniciar el llenado de la línea, se tendrán los venteos y los flanches que están
al final del recorrido, abiertos para garantizar la salida total del aire dentro de
las tuberías y en cada punto se ubicara un trabajador para controlar y operar
las válvulas.

Una vez comience a salir por los drenajes al final del sistema, se cerraran y
cuando se observe un flujo uniforme en los venteos, también se cerraran.

Una vez llena las líneas, se desacopla el sistema de llenado, se instala la

bomba de presión y se inicia el bombeo hasta lograr la presión de prueba, la
cual es la indicada en los planos aprobados para construcción, Y corresponde
a la siguiente formula:

Pp = 1.5 x Pd x Etp / Etd

Pd = Presion de diseño.
Etp= Esfuerzo permisible a temperatura de prueba.
Etd= Esfuerzo permisible a temperatura de diseño.

Estas presiones de prueba serán controladas en los diferentes manómetros

instalados a lo largo del recorrido.

Inicialmente se levanta la presión hasta unos 100 o 150 psi y se mantiene por
uns 30 minutos con el propósito de comprobar que no existan fugas mayores.
Luego se continua comprimiendo hasta alcanzar una presión equivalente al
70% de la presión de prueba, y se mantiene por unos 30 minutos mas, hasta
que se estabilice la presión y la temperatura.

Finalmente se lleva hasta la presión de prueba, la cual deberá mantenerse

constante durante una hora tanto para los tramos aéreos como los enterrados,
tiempo durante el cual se verificaran las juntas de soldadura, las juntas
flanchadas y el comportamiento en general del sistema de tuberías sobre los
soportes. Los datos obtenidos durante las dos horas de prueba se registraran
en el formato GP-F-001 REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTATICA. y firmada
por el supervisor de prueba. (Para este proyecto es el ing. Residente y el sup.
QA/QC).

6.2.3. AL FINALIZAR LA PRUEBA:

Una vez cumplida el tiempo de la prueba, será firmado el protocolo

correspondiente por un funcionario del CLIENTE o por quien éste asigne como
su representante.

Una vez recibida la prueba hidrostática la presión en el sistema sea cero, con
los venteos abiertos se abren los drenajes y se desacopla el sistema de
inyección de presión, por donde se obtendrá un buen drenaje.
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Si el sistema se acoplara inmediatamente al sistema existente, se retiraran los

ciegos, de lo contrario se mantendrán en su sitio hasta nueva orden por parte
de operaciones.

6.3. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Antes de iniciar la labor realizar la inducción en seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente, explicando los riesgos de la actividad
y medidas de control para minimizar los riesgos.

 Antes de iniciar la tarea, el operador de cada equipo

(Motosoldadores, manómetros, bomba de prueba, extensiones 110V
etc.) en coordinación con el encargado de seguridad industrial,
deben realizar chequeo pre operacional del equipo a utilizar.

 Elaborar el Análisis de Riesgo y difundirlo a todo el personal que

realiza la actividad.

 El personal que ejecutará la labor contará con sus elementos de

seguridad como son dotación, botas, casco careta con sistema de
aire, guantes, gafas, y demás implementos de seguridad adicionales
que se requiera dependiendo de las condiciones del área,

 Asegurar e implementar el Plan de Rescate.

 Realizar monitoreos de gases durante la ejecución de las

actividades.

 Solicitar permisos de trabajo en caliente,

 Se seguirán todos los controles establecidos en el Análisis de

Riesgo.

 Colocar señalizaciones de precaución en las áreas de trabajo.

 Tener extintores en el sitio de trabajo.

 Asegúrese que los elementos a limpiar o las zonas de trabajo sean

seguras para evitar accidentes.

 En caso de lluvias o tormentas eléctricas, suspender las actividades

y dirigir al personal a un lugar seguro
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7. REGISTROS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Bitácora de trabajo
 GP-F-001 Formato para Prueba Hidrostática

8. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Descripción del cambio Fecha

00 Emisión del procedimiento 2018-05-18

Revisó Aprobó
Orlando Blanco Lilia Carmona G.
Director de Proyecto Gerente General