PROCEDIMIENTO PRUEBA

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INDICE DE REVISIONES

Fecha Revisión Observaciones

24/03/2022 A Para Construcción,

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

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ÍNDICE

1. OBJETIVO. ................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE. .................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES. ............................................................................................................. 3
4. REFERENCIAS. ........................................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES............................................................................................................................. 4
6. DESARROLLO. ............................................................................................................................ 4
7. EQUIPOS A UTILIZAR................................................................................................................. 9
8. SEGURIDAD, SALUD, MEDIO AMBIENTE ................................................................................ 9
9. REGISTROS. .............................................................................................................................. 10
RESPONSABLE ................................................................................................................................. 10
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1. OBJETIVO.

Definir la metodología para la ejecución del Proceso de Prueba Hidrostática (limpieza, llenado,
presurización, vaciado) que involucra Las Instalaciones Superficiales con la finalidad de garantizar
la integridad estructural y hermeticidad del sistema en el PRM del proyecto.

2. ALCANCE.

Aplica para todos los trabajos a ejecutarse antes, durante y después de las pruebas hidrostáticas
del sistema de tuberías del puente de medición, como ser: montaje de los circuitos de prueba,
limpieza, llenado, presurización, prueba de resistencia, aceptación de la prueba, vaciado del
agua.
Toda esta actividad seguirá los requerimientos de la norma de construcción ASME B31.3 y ASME
B31.8 (instalaciones de superficie), ANEXO 2: Construcción de Redes de Gas Natural
Reglamento De Diseño, Construcción, Operación De Redes De Gas Natural E Instalaciones
Internas

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Gerente General.

• Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este

procedimiento.

3.2. Supervisor de Obra.

• Dirigir y acompañar las actividades.

• Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.

3.3. Supervisor de Calidad.

• Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

• Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.

3.4. Inspector de SYSO.

• Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, referentes a

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables a esta actividad.
• Revisar, controlar y hacer cumplir las especificaciones de seguridad en los trabajos de
izaje
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4. REFERENCIAS.

 ANEXO 2: Construcción de Redes de Gas Natural Reglamento De Diseño, Construcción,

Operación De Redes De Gas Natural E Instalaciones Internas
 ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
 ASME B31.3 Process Piping
 API 5L Specification for line Pipe.
 ASME B 16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings

5. DEFINICIONES

 O.D.: Diámetro externo

 I.D.: Diámetro Interno
 W.T.: Espesor de pared
 MAOP: Máxima presión de operación admisible
 PSI: Libra por pulgada cuadrada.
 ºC: Grado Celsius.
 ºF: Grado Fahrenheit
 Circuitos de Prueba: Tramos o segmentos de un Sistema de Tubería, para llevar a cabo las
pruebas la hidrostática, Los circuitos se deben delimitar en base a la clase del material los
cuales están determinados en los isométricos de la Ingeniería y Plano proceso.
 Presión de diseño: Es la máxima presión permitida por el Código de diseño, teniendo en
cuenta los procedimientos de diseño aplicables a los materiales involucrados. Esta presión es
utilizada para el análisis de los sistemas de cañerías.
 Presión Máxima de Prueba: Esta presión no debe ser mayor al 90% de la resistencia a la
fluencia SMYS.
 Tiempo de Estabilización: Periodo de tiempo después del llenado del circuito con agua, en
el que las temperaturas del agua, línea y medio que rodea la línea se estabilizan. El tiempo
requerido para alcanzar la estabilización dependerá de las condiciones de cada prueba. Para
que la prueba sea óptima debe existir una correlación en los cambios de presión/temperatura
durante el periodo.

6. DESARROLLO.

6.1 GENERAL

Se realizarán circuitos de prueba en función a la clase del material y presión de operación de

cada sistema.

6.2 PLAN DE PRUEBA

Previo a la realización de las pruebas, será presentado el Test Pack por cada circuito de pruebas
hidráulicas, adjuntando toda la información necesaria, estas carpetas deben estar
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Liberadas por el personal de YPFB Redes de Gas antes de comenzar cualquier prueba. Esta
documentación básicamente constara de lo siguiente:

1.- Listado del material

2.- Informes de Ensayos No Destructivos
3.- Planos P&ID e isométricos marcados mostrando los límites de la prueba
4.- Trazabilidad de instrumentos (adjunto certificados de calibración)
5.- Registro de limpieza
6.- Registro de conformidad de secado
7.- Certificados del agua e informe del tratamiento
8- Equipo y personal
9.- Diagrama de presión tiempo

6.3 MEDIO DE PRUEBA

Los requerimientos de la prueba de presión a la que serán sometidas el PRM son los siguientes:

1. El fluido para las pruebas será agua con las siguientes características:

a. p.H.: 6 a 9.
b. Cloruros máximo: 200 p.p.m.
c. Sulfatos máximo: 250 p.p.m.
d. Sólidos en suspensión máximo: 50 p.p.m.

6.4 PRESIONES DE PRUEBA

La presión de prueba para la prueba de resistencia mecánica deberá ser 1.5 veces la máxima
presión admisible de operación manteniendo durante 4 horas como mínimo. Para el PRM,
cumpliendo lo descrito en Capítulo V Pruebas y Purgado del sistema de Tuberías de gas del
Anexo 6 y las presiones máximas indicadas en el Anexo 1 Diseño de Redes – Punto 7.3.3
Presiones de Suministro.

PRESION DE PRUEBA RESISTENCIA MECANICA

 PRUEBA PARA ANSI 300

1.5 X PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA AL PRM= 1.5 X 450 PSI = 675

 PRUEBA PARA ANSI 150

1.5 X PRESIÓN TRABAJO DE OPERACIÓN = 1.5 X 50 PSI = 75
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6.5 PREPARACION PARA LA PRUEBA

 Las tuberías del sistema a ser probadas están liberadas de todo tipo de inspección visual,
reparaciones y haber cumplido los ensayos no-destructivos respectivos, mediante la
aprobación del supervisor de YPFB Redes de Gas.
 Los circuitos de prueba serán armados de acuerdo a la clase y verificados por
supervisión..
 Los siguientes equipos no se someten a la prueba de presión hidráulica de la tubería:
 Válvulas de seguridad, discos de ruptura, strainers, medidores de flujo, válvulas actuadas,
check, SDV.
 Todos los instrumentos que forman parte de la instalación de la línea que se está
probando se retirarán, (manómetros, termopozos, transmisores de presión,etc.)
 Las tuberías están adecuadamente soportadas. Si se requiere, se puede adicionar
soportes temporales para la ejecución de la prueba.
 Los Materiales auxiliares o temporales a ser utilizados en las Pruebas deberán ser
compatibles con el Piping Class y/o Presión de la Prueba.

6.6 VERIFICACION ANTES DE LA PRUEBA

Se realiza la verificación del circuito en la cual participan el Supervisor de Obra, Supervisor de

YPFB Redes de Gas. Inspeccionan visualmente la conexión de la bomba hidráulica, manómetro y
barómetro a ser utilizado siendo estos los elementos de instalación montada y los necesarios
para la ejecución del ensayo, previamente revisados y aprobados.

Previo a la realización de la prueba deberá verificarse él ajuste de todas las uniones bridadas.
Las soldaduras involucradas en la prueba deben ser liberadas previamente por Ensayos No
Destructivos al 100 %.
Todos los instrumentos serán revisados previamente y deberán contar con su certificado
vigente de calibración.

6.7 LIMPIEZA

La limpieza se ejecutará por el método de “limpieza con aire (blowing or air flushing)”.

La rápida descompresión por evacuación de agua es el proceso por el cual se logra la remoción
de materiales sueltos en la tubería el que se produce por el proceso de descompresión
provocando un arrastre por el cambio brusco de presiones.
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6.8 LLENADO

Se procederá al llenado de las instalaciones, haciendo entrar el agua lentamente en el interior,

efectuándose simultáneamente el purgado de la línea o tramo, hasta que no se observe salida de
aire por las válvulas, sin dejar de bombear agua, se cerraran las válvulas de purga y se deja que
la bomba de llenado llegue a su máxima contrapresión en la impulsión. En ese momento se
bloqueará la válvula de llenado y se efectuará una inspección de todos los elementos instalados
antes de la realización de la Prueba de Resistencia, se dará un tiempo de estabilización a la
presión por 15 min para proceder posteriormente con la prueba.

Si se presentaran fugas, estas se reparan, volviéndose a probar el sistema en iguales condiciones

de prueba.

6.9 PRESURIZACION

Se realizará de la siguiente manera:

6.10 ENSAYO DE RESISTENCIA

Alcanzado el valor del 100% de la presión de Prueba, se debe desconectar la bomba de

presurización del circuito en prueba para luego proceder a iniciar la prueba de resistencia, en la
cual se mantendrá la presión durante el tiempo de 4 hora, tomadas con registrador de presión y
temperatura.
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El Supervisor de Obra notificara al supervisor de YPFB Redes de Gas para que testifique la
prueba.
Durante las etapas de presurización, estabilización y prueba de fuga se deberá registrar los
tiempos y presiones ejercidas en cada etapa, las lecturas de presión y temperatura serán
realizadas cada 30 minutos para ello se registrará en el formulario.

Una vez concluido el Ensayo de prueba de resistencia y siendo éste satisfactorio, se baja
lentamente la Presión, utilizando para ello una válvula de purga, y se procede al vaciado del
agua utilizada en la prueba hidrostática de superficiales.

Si durante ese lapso se generara una falla, se comunicará al supervisor de Obra para que se
repare o corrijan las fallas detectadas.

6.11 APROBACION

La prueba se considera aprobada si la presión se mantiene constante a lo largo de las mismas,

excepto por las variaciones debidas por la influencia de la temperatura. En el caso de la prueba
hidráulica dichas variaciones se calcularán de acuerdo a lo establecido en el anexo 2.

6.12 RECHAZO

En caso que durante la prueba no se mantenga la constante la presión, excepto por variaciones
por temperaturas, o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, la empresa
instaladora deberá repetir la misma.

6.13 ACTA

Concluidas todas las operaciones de las pruebas se deberá confeccionar el acta de ejecución de
pruebas, misma que deberá contar con la firma de la empresa instaladora y aprobación de la
empresa distribuidora y adjuntando la planilla de la ejecución de las pruebas.

6.14 SECADO

Luego de concluida la prueba hidrostática de la instalación, se procederá a drenar el agua

remanente o agua libre por los puntos más bajos del circuito probado. Antes de drenar el agua se
deben abrir y mantener abiertos todos los venteos y puntos altos para evitar vacío durante el
drenaje.

Una vez concluido el vaciado del agua por escurrimiento, se retiran los instrumentos que hayan
sido instalados para la prueba hidrostática en los spools o sistemas probados hidrostáticamente y
drenados por escurrimiento y de los cuales se puedan retirar las bridas temporales de prueba y
quedar abiertos completamente no será necesaria la operación de secado por aire si se realizará
por exposición al ambiente.

El resultado del secado será avalado por el cliente.

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Una vez concluido, el agua de pruebas será dispuesta en estanques de agua donde se realizará
un análisis fisicoquímico para que YPFB Redes de Gas apruebe su retiro.

En la extracción y descarga del agua utilizada en la prueba de presión, deberán tomarse

en cuenta los siguientes aspectos de carácter ambiental:

 Ubicar los lugares de extracción de agua a una distancia mínima de dos kilómetros aguas
arriba de las tomas de agua potable.

 Descargar el agua usada en las pruebas, aguas abajo de las tomas de agua potable,
 en la misma cuenca de la que fue extraída, sin causar erosión en las orillas o áreas
circundantes.

 Analizar el agua de las pruebas hidrostáticas antes de la descarga, para asegurar que
 no contenga contaminantes tales como: inhibidores de corrosión, biocidas, glicol u otros
químicos. Si esto ocurriera, el agua deberá ser previamente tratada antes de la descarga.

7. EQUIPOS A UTILIZAR

 Bomba de llenado.
 Manómetro. Con una precisión del 1% y en caso de manómetros analógicos con un
alcance de la escala tal que la máxima presión de prueba este comprendida entre el 50%
y 75% de esta.
 Registrador de presión. Tendrá que tener un alcance de medición de 1,5 veces la
presión requerida en la prueba.
 Registrador de temperatura del agua.

8. SEGURIDAD, SALUD, MEDIO AMBIENTE

 SEGURIDAD

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Charlas Diarias
 Procedimiento Operativo
 Plan de Contingencias
 EPP (ropa de seguridad, casco, botas, guantes, gafas, protector auditivo y otros específicos
que se requieran en las diferentes actividades)
 Los equipos aplicables a la actividad deben contar con su certificación respectiva, emitida
por un organismo autorizado.
 Se señalizará el área de trabajo con cinta de señalización y letreros informativos
 Se autoriza operar los equipos solamente a personal experimentado.
 Debido a que en esta actividad se trabaja a altas presiones, se debe restringir el área a todo
el personal que no forme parte de esta actividad. El personal que toma los datos del
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cabezal de prueba o registradores de presión y temperatura deberán estar solamente el

tiempo necesario para la lectura al lado de la tubería presurizada.
 No se debe realizarse ninguna actividad próxima a las instalaciones a probar mientras este
se encuentre presurizado y hasta que se hubiera finalizado la prueba de presión.
 Todos los equipos serán dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vías de escape
en caso de emergencia.

 SALUD

La actividad contará con:

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad

 El personal deberá contar con las vacunas correspondientes al Covid-19, barbijos
 Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de salud y sus
responsables

 MEDIO AMBIENTE

 Todos los equipos involucrados en la actividad deberán contar con un kit de control de
derrames de acuerdo a la capacidad del equipo.

9. REGISTROS.

Frecuencia
Identificación
llenado Lugar de Tiempo de Disp.
Responsable
(Cuando se almacenamiento conservación Final
Titulo Código
llena el registro)
Registro de Presurización
Cada vez que se
de Prueba Hidrostática en Oficina de Coord. de Terminación de Data
REG-OPE-08/00 realice la
Instalaciones Calidad Calidad Obra Book
actividad
Superficiales