Asignatura: Administración General DOCENTE:

Semestre Académico: 2020 - I MBA. ENRIQUE CABELLOS B.

SESION

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FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
OBJETIVOS DE LA SESIÓN
• Objetivos:

• Identificar el concepto, importancia y

objetivos de la función de producción
dentro de una empresa, de manera
correcta.
• Distinguir y valorar los diferentes
elementos comprendidos dentro del
proceso y control de producción, de
manera correcta.
Función de producción

• Al área de producción también se le denomina administración de

operaciones, o administración de manufactura.
• Esta función comprende todos los procesos que se realizan desde que llega
la materia prima hasta que ésta se convierte en producto terminado.

En las empresas de servicios y

comercializadoras a esta
función se le denomina
operación.
Función de producción

• En algunas empresas la función de la administración de materiales está

adscrita al área de producción con sus actividades básicas: compras o
abastecimientos y control de inventarios o almacenes.
La administración de la producción

• La administración de la
producción consiste en planear,
coordinar y controlar todos los
procesos productivos para
convertir los insumos en
productos de alta calidad.
La administración de la producción

• Existen diversas formas de sistemas de producción:

Doméstica

Robotizada Artesanal

Mecanizada En serie
La administración de la producción

• Las funciones básicas de la administración de la producción son:

• Localización de la planta
• Estudio del trabajo
• Control de inventarios
• Planeación y control de manufactura
• Diseño del producto
• Control de procesos
• Seguridad industrial
• Calidad
Producción
Producción

• Las actividades básicas que se desempeñan en el área de

producción son:

• Programación de producción.
• Diseño del producto o ingeniería de desarrollo.
• Procesos o administración de manufactura.
• Control de calidad.
• Mantenimiento.
Programación de la producción

• Una de las herramientas

más importantes para
representar los procesos
de producción es el
diagrama de flujo de
proceso.
Programación de la producción

• El diagrama de flujo de
proceso de producción
es la representación
gráfica de la secuencia
de operaciones.
Programación de la producción

• En el proceso de producción intervienen instalaciones, insumos,

equipos, maquinaria, tecnología y mano de obra. Los sistemas de
producción más utilizados son:

• Procesos: El producto pasa a través de una secuencia de procesos

y se produce de manera intermitente.
• Órdenes: Se determinan cantidades específicas por lote de
producción, de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Programación de la producción

• La planeación y control de la producción es un

conjunto de actividades que determinan los
bienes y servicios a producir, sus
especificaciones, cantidades y tiempos.
• Esta función inicia con pronósticos de la
demanda que constituyen el fundamento del
plan de producción.
Programación de la producción

• El control de la producción consiste en vigilar la actividad de la fabricación de un

producto. Una de las actividades más importantes consiste en asegurarse de que la
capacidad de los equipos esté disponible para ejecutar los planes de producción.
• Algunas de las herramientas más sencillas utilizados para la programación y control de
productos son la gráfica de Gantt y los presupuestos.
Ingeniería de desarrollo
Diseño y desarrollo de producto

• El producto o servicio debe reunir los requisitos de facilidad de uso,

funcionalidad, confiabilidad, calidad y costeabilidad.
• Las etapas del desarrollo de nuevos productos son:

• Generación de ideas.
• Selección de ideas.
• Desarrollo de prototipos.
• Pruebas de mercado.
• Diseño definitivo.
• Producción.
Diseño y desarrollo de producto

• Dependiendo del grado de influencia del cliente en el diseño del

producto y en la programación de la producción, los sistemas de diseño
pueden ser:

• Fabricación para almacenamiento. Es el más usual y tradicionalmente utilizado.

Se diseña el producto y se almacena. Ejemplo: los automóviles y la ropa, entre
otros.
• Ensamble bajo pedido. El cliente tiene influencia sobre el diseño y puede
seleccionar opciones a partir de ensambles o partes específicas. Ejemplo: en los
restaurantes la selección de guarniciones.
• Fabricación sobre pedido. El cliente especifica el diseño exacto del producto
final. Ejemplo: muebles especiales.
• Ingeniería bajo pedido. El cliente tiene completo poder sobre el diseño.
Ejemplo: construcciones.
Diseño y desarrollo de producto

• El diseño y manufactura del producto han cambiado drásticamente en gran

medida debido a la aplicación de la tecnología informática. Por ejemplo
tenemos:

• El diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés). Mediante el CAD
es posible preparar el diseño del producto y las instrucciones para la fabricación se
envían directo a la fábrica.

• La manufactura asistida por computadora (CAM, por sus sigla en inglés). Se planifica
el proceso y las trayectorias de la maquinaria y de la herramienta, ya que éstas son
controladas a través de la computadora.
Diseño y desarrollo de producto

• Cuando el sistema CAM está unido al CAD se convierte en una manufactura

integrada por computadora (CIM), el cual recibe también el nombre de
CAD/CAM; quien, a su vez, funciona dentro de los límites del rediseño de
CAM y las capacidades de producción.
Diseño y desarrollo de producto

• Los sistemas CAD/CAM ayudan a

diseñar productos mucho más rápido
que con el enfoque tradicional de
papel y lápiz.
• Éstos son cada vez más importantes y
usuales, ya que el ciclo de vida de los
productos se está reduciendo.
Control de la producción

• Una de las técnicas más utilizadas en el control de la producción es el MRP

(Planificación de requerimientos de material) y los presupuestos, ambos
comprenden la estimación de gastos, ingresos, ventas y costos de distribución,
así como la cantidad de materia prima necesaria y las unidades producidas
al concluir determinado periodo.

Plan Maestro Lista de Datos de Tiempos de

de Producción Materiales Inventario Entrega

MRP

Programa de Plan de
producción Compras
Control de calidad

• En la actualidad, el control total de la calidad es indispensable para lograr la

competitividad.

La calidad es el cumplimiento
de los requisitos para la
satisfacción de las necesidades
del cliente.
Control de calidad

• Tradicionalmente se considera al control de calidad como una función

específica del área de producción cuyo objetivo es verificar la calidad del
producto terminado. Este proceso es realizado a través de la inspección del
muestreo estadístico.
Control de calidad

• Con la apertura de los mercados internacionales y a partir del movimiento de

la calidad iniciado en Japón en la Segunda Guerra Mundial, aparece el
proceso de control total de calidad (CTC), el cual se enfoca a todas las
áreas de la organización para garantizar y asegurar la calidad del
producto.
Control de calidad

• El método del control total de calidad hace hincapié en aplicar el proceso de

calidad a todas las funciones de la empresa. Utiliza el proceso PHVA
(planear, hacer, verificar, actuar) para impedir que los defectos se repitan en
todos los niveles; la calidad corresponde a toda la organización, a cada
división, a cada área y a cada sección.
Gracias