INSTRUCTIVO PROCESO DE EJECUCIÓN

PV2-IT-PIP-008
PRUEBA HIDROSTÁTICA TUBERÍA HDPE
(TAILING) ELV. 248

INSTRUCTIVO PROCESO DE EJECUCIÓN PRUEBA HIDROSTÁTICA

TUBERÍA HDPE (TAILING) ELEVACION 248

REVISIÓN 0 – OCTUBRE 2022

Fecha Revisión Fecha Aprobación Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Oct. 2022 Nov 2022 Frandys Rodríguez Domingo Andrés García
Contreras

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Contenido

1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 2
2. ALCANCE ................................................................................................................................. 2
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..................................................................................... 2
4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS...................................................................................... 2
5. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 2
6. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 3
7. INSTRUCCIONES DE EJECUCION.................................................................................... 3
8. REPORTES.............................................................................................................................. 5
9. ASPECTOS SEGURIDAD ..................................................................................................... 6
10. ANEXOS ................................................................................................................................... 7

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1. OBJETIVO

Establecer los pasos necesarios para la ejecución de la prueba hidrostática en las

líneas de tubería HDPE.

2. ALCANCE

Se aplica exclusivamente a la ejecución y la aplicación de prueba hidrostática a líneas

de tuberías de HDPE diámetro 32” y 36”, correspondiente al proyecto del tailing
dentro de las instalaciones PVDC.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- ASME B31.4 Pipeline Transportation System for Liquid and Slurries.

- CS-0000-17-0010 (Piping Pressure Test)
- PVDC Specification No SP-0000-17-0001 Piping Line Class
- ASME B16.47. (Large Diameter Steel Flange)

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

- Bomba hidráulica (motobomba)

- Accesorios, válvulas y conectores 600 psi o superior.
- Bridas de 32” y 36” DN Clase A 150# ASME B16.47.
- Bridas de 12” DN Clase A 150# ASME B16.47.
- (2) manómetros calibrados de 600 PSI.
- Torque neumático Hytorc.

5. DEFINICIONES

- Presión teórica: es la presión indicada de acuerdo con el diseño de la línea de

tubería.
- Presión de prueba: es la presión calculada de acuerdo con la presión teórica
indicada en la especificación y sumando la diferencia de altura para la columna de
agua.
- Columna de agua: es una unidad de presión que equivale a la presión ejercida por
una columna de agua pura de un metro de altura bajo la gravedad terrestre

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6. RESPONSABILIDADES

- Supervisor Área Mecánica

• Cumplir y hacer cumplir el presente instructivo.
• Responsable del uso y calibración de los torquímetros.
• Completar los Registros de la Calidad.

- Inspector Control de la Calidad (QAQC)

• Responsable de hacer cumplir el presente instructivo.
• Verificar el cumplimiento sobre empleo de manómetros, aprobado y
calibrados.
• Verificar, en forma aleatoria, el cumplimiento de aplicación de valores de
presión y tiempo de mantenimientos de acuerdo con las especificaciones.

- Ingeniero Área Técnica

• Responsable de especificar valores de presión aplicables a cada
componente a utilizar en el proceso de pruebas.
• Coordinación para determinación de los valores de presión de pruebas
aplicables.
• Proporcionar las especificaciones técnicas y manuales.

7. INSTRUCCIONES DE EJECUCION

7.1. CONSIDERACIONES GENERALES

➢ Estos trabajos se efectuarán con instrumentos debidamente calibrados y

aprobados con su correspondiente etiqueta y/o tarjeta de control.

➢ Las pruebas hidrostáticas delimitadas, de acuerdo con el Figura #1 (ver

anexos).

➢ El fluido utilizado para la prueba debe ser agua, suministrado por PVDC.

➢ El agua será ingresada desde el punto más bajo de la sección o tramo de

tubería sometido a prueba.

➢ Hacer un recorrido del tramo o las partes de la línea de tubería que serían
sometido a prueba, teniendo en cuenta que ya se han completado: todas las
soldaduras que intervienen con la tubería, ensayos no destructivos, aplicar
torques en uniones de bridas y cualquier reparación o alteración de los tramos.

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➢ Aplicar torque de bridas instaladas de acuerdo con las especificaciones del

cliente o fichas técnicas de fabricantes, considerar los parámetros del tipo de
junta y grado de las barras rocadas a ser utilizados.

➢ Antes de dar inicios a la presurización de la línea se debe contar los

documentos necesarios como los son: autorización de trabajo, análisis de
riesgos y AST.

➢ Se colocarían (2) manómetros para la lectura de presión en ambos puntos, alto

y bajo.

➢ Colocar personas comunicados por medio de radios en cada extremo de las

líneas sometidas a prueba.

➢ Se debe verificar la lectura del manómetro y registrar la temperatura una vez

haber llegado a la presión de prueba, luego se debe monitorear cada 15
minutos temperatura y presión.

➢ Colocación de bridas 150# de acuerdo al diámetro de la tubería en cada

extremo, estas con salidas para las conexiones de ingreso de agua, venteo y
aplicar presión hidrostática.

➢ Instalar los manifold para conexión de punto bajo (presurización) y punto alto
(venteo), se deberán usar accesorios de presión mayor a prueba hidrostática
600# o superior.

➢ La presión de diseño deberá ser de acuerdo con la especificación SP-0000-17-

0001, se deberá considerar la diferencia de altura para la columna de agua y
sea sumada a la presión teórica en el punto más alto donde será ubicado el
manómetro para lectura de la presión de prueba. De acuerdo con ASME B31.4
párrafo 437.4 la presión de prueba será 1.25 veces la presión de diseño.

➢ La presión de columna de agua será conseguida multiplicando por la constante

1.42 psi a las diferencias de altura en metros entre el punto más alto y el más
bajo, ver tabla #1.

➢ La presión hidrostática debe ser mantenida el tiempo suficiente para poder

determinar cualquier fuga visualmente en toda la tubería y la misma no debe
exceder las (2) horas notificando al inspector.

➢ El ingreso de agua será a través del punto más bajo después que la tubería
este llena se cierra el punto de venteo (punto alto), para completar el llenado

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del tramo y sacar el aire antes de iniciar la presurización. Solo será posible
venteo de la línea desde el punto alto.

➢ Una vez la línea ya este completamente llena, se deberán colocar los

manómetros en ambos puntos, se iniciará a subir presión manométrica a la de
prueba por medio de una bomba hidráulica de manera gradual hasta llegar a la
presión de prueba hidrostática.

Las pruebas estarán distribuidas de la siguiente manera:

8. REPORTES

a. Los resultados del proceso serán registrados en el Formato CFCA-042 (ver

anexos), este es usado en cualquier actividad relacionada a pruebas de presión.

b. El registro documentado de este trabajo lo realizará el Área Mecánica.

c. El Registro posteriormente será entregado al QAQC para evaluación posterior y

archivos generales.

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9. ASPECTOS SEGURIDAD

Los trabajos serán iniciados después de haber evaluado el programa de trabajo con el
supervisor de seguridad y junto al supervisor del trabajo programarán una reunión con
todo el personal involucrado en esta actividad; haciendo notar adecuado uso de los
equipos que estarán interviniendo en esta actividad.

Se tomarán las siguientes precauciones:

➢ Adecuada preparación de JHA y el ATS previo al inicio de las actividades.

➢ Se identificarán claramente los equipos de protección personal necesarios.

➢ Se debe delimitar el área de trabajo que este próximo a vías de equipos

móviles con velas, conos, cinta roja alrededor y el uso de vigía en caso de ser
necesario.

➢ En caso de lluvia inmediatamente se deben detener y evaluar las actividades

de maniobras.

➢ Identificar los puntos de pruebas con tarjetas de identificación con la

información del supervisor a cargo de la actividad.

➢ Cualquier equipo o herramienta no mencionada en este instructivo no podrá

ser usado sin la autorización del representante de seguridad.

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10. ANEXOS

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