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ÍNDICE

1. Objetivo. ......................................................................................................................................................... 2
2. Alcance. .......................................................................................................................................................... 2
3. Documentos a consultar. ............................................................................................................................... 2
4. Definiciones ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5. Actividades. ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1. Condiciones previas: .............................................................................................................................. 2
5.2. Descripción de actividades: ................................................................................................................... 2
6. Anexos .............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

LISTA DE FIGURAS
SISTEMA INTEGRADO
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE GESTION

VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE CÓDIGO: VERSIÓN


INSTRUMENTOS DE FISCALIZACIÓN DEL LGN XX

1. Objetivo.

Establecer la secuencia de pasos para realizar el mantenimiento (verificación y calibración) periódica a los
transmisores de flujo, temperatura y presión (instrumentos de calibración del LGN)

2. Alcance.

El presente procedimiento aplica al personal tanto de sala de control como personal en campo.

3. Documentos a consultar

 Job Databook volumen 21


 Manual de instrumentación P&ID
 Asesoría del Instrumentista

4. Definiciones

FT: Transmisor de flujo


PT: Transmisor de presión
TT: Transmisor de Temperatura
HP: Alta presión
LP: Baja presión

5. Descripción

5.1. Condiciones previas:

 Se contará con un instrumentista de campo para el mantenimiento periódico del instrumento.1


 Conocer anticipadamente el área de trabajo donde se realizará las actividades de mantenimiento.
 Contar con los planos P&ID, PFD’s y lazos de control de los instrumentos a intervenir.
 Permisos de trabajos firmados y verificados por el operador de sala de control.
 Verificar el nivel de riesgos.

5.2. Descripción de actividades:

 Coordinar con el operador de sala de control para verificar si el instrumento se encuentra deshabilitado
o fuera de servicio.
 Verificar el área de trabajo si presenta alguna mescla explosiva.
 Aislar el área de trabajo con señales de advertencia.
 Proceder con el bloqueo y etiquetado.
 Verificar la instalación del instrumento.
o Verificar bornes de conexión, deben encontrase limpios, ajustados e identificaos.
o Verificar cableado del instrumento, deben encontrarse ordenados y ajustados.
o Verificar carcasa del instrumento, debe encontrarse sellado, limpio, ajustado y sin humedad.
o Verificar conexión al proceso, no debe presentar fugas.
o Verificar conexión a tierra.
o Verificar tarjetas electrónicas, deben encontrarse limpias y sin humedad.
o Verificar voltaje de entrada 9-32 Vdc.
 Verificar señal de salida con el calibrador de procesos (4…20mA).

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En caso el instrumento se encuentre en altura se requerirá dos instrumentistas, permisos de trabajo en altura
(EPP´s).

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SISTEMA INTEGRADO
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE GESTION

VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE CÓDIGO: VERSIÓN


INSTRUMENTOS DE FISCALIZACIÓN DEL LGN XX

Pasos siguientes para mantenimiento del instrumento: (FT-257, FT-224)

1. Tomar los datos mostrados en el transmisor.


2. Sacar de servicio al trasmisor.
3. Anotar los datos que muestra el OMNI.
4. Retirar tapa protectora del transmisor.
5. Conectar los cables del calibrador de procesos FLUKE a la salida del transmisor.
6. Encender el calibrador de procesos, este reconocerá automáticamente al transmisor.
7. Cerrar válvulas de entrada HP y LP del transmisor.
8. Abrir válvula del ecualizador.
9. Ventear el gas acumulado por la válvula de venteo de HP o LP con el ecualizador abierto para verificar
su 0 al ambiente.
10. Retirar válvula de venteo de HP.
11. Iniciar con la simulación en la toma de HP con el ecualizador cerrado y la toma de LP al ambiente, y se
simula con presión en inH2O.
a. Conectar módulo de presión al transmisor (válvula de venteo de HP) y al calibrador de
procesos.
b. Configurar el calibrador de procesos a las unidades del transmisor (inH2O).
c. Cerrar válvula del ecualizador.
d. Abrir válvula de venteo de LP.
e. Antes de iniciar la verificación de la calibración, una vez conectado el módulo y el fluke al
instrumento, se verifica el 0 al ambiente con una corriente de 4 mA.
f. Ingresar presión al módulo de presión tomando cinco datos de muestreo, de 0% hasta 100% y
anotar los valores mostrados en el transmisor.
g. Retirar módulo de presión del transmisor y del calibrador de procesos.
12. Conectar la válvula de venteo de HP al transmisor.
13. Cerrar válvula de venteo de HP.
14. Abrir ecualizador.
15. Cerrar válvula de LP
16. Cerrar ecualizador.
17. Abrir válvula de HP y LP al mismo tiempo para poner en servicio el transmisor.
18. Abrir por un segundo las válvulas de venteo de LP y HP para ventear el aire acumulado dentro del
manifold.
19. Verificar en el calibrador de procesos los datos de la variable y la salida que indica. Estos deben de ser
similares a los datos tomados antes de sacar de servicio al transmisor.
20. Poner en servicio el transmisor.
21. Verificar en el transmisor los datos mostrados en el calibrador de procesos.

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SISTEMA INTEGRADO
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE GESTION

VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE CÓDIGO: VERSIÓN


INSTRUMENTOS DE FISCALIZACIÓN DEL LGN XX

Pasos siguientes para mantenimiento del instrumento: (TT-259, TT-225)

1. Verificación visual en campo del instrumento a intervenir (tag, cableado, fugas).


2. Tomar nota de la lectura antes de intervenir el equipo.
3. Retirar la tapa del instrumento, desconectar el RTD físicamente instalado en el transmisor.
4. Una vez desconectado el RTD del transmisor se procede a medir el RTD para corroborar la lectura
antes tomada inicialmente en el display del transmisor.
5. De no coincidir la lectura con el calibrador multiproceso y la diferencia es bastante grande, se retira el
RTD y se reemplaza por uno nuevo.
6. Se conecta el calibrador multiproceso en modo text y conectando los cables en las borneras del RTD
para iniciar la simulación de temperatura.
7. Una vez conectado todo el equipo, desde el calibrador multiproceso se simula porcentajes de valores de
temperatura(0,50,100,150,200,250,300 grados Fahrenheit tanto de subida como de bajada)
8. En el momento de realizar la simulación, los valores simulados se contrastan con la lectura que arroja
el display del transmisor, teniendo que coincidir o aproximarse ambas lecturas.
9. Se desconecta el calibrador multiproceso y se conecta el RTD para poner en servicio el transmisor.

Pasos siguientes para mantenimiento del instrumento: (PT-258, PT-226)

1. Tomar los datos mostrados en el transmisor.


2. Sacar de servicio al trasmisor.
3. Anotar los datos que muestra el OMNI.
4. Retirar tapa protectora del transmisor.
5. Conectar los cables del calibrador de procesos FLUKE a la salida del transmisor.
6. Encender el calibrador de procesos, este reconocerá automáticamente al transmisor.
7. Cerrar válvulas de entrada HP del transmisor.
8. Ventear el gas acumulado abriendo la válvula del manifold del transmisor para verificar su 0 al
ambiente.
9. Retirar la línea de tubing en la toma HP del transmisor
10. Conectar toma simuladora de presión en la toma de HP del transmisor
11. Iniciar con la simulación, se simula con presión en psig.
a. Conectar módulo de presión al transmisor (válvula de venteo de HP) y al calibrador de procesos.
b. Configurar el calibrador de procesos a las unidades del transmisor (psi
c. cerrar válvula de venteo del transmisor
d. Antes de iniciar la verificación de la calibración, una vez conectado el módulo y el fluke al
instrumento, se verifica el 0 al ambiente con una corriente de 4 mA.
e. Ingresar presión al módulo de presión tomando cinco datos de muestreo, de 0% hasta 100% y
anotar los valores mostrados en el transmisor.
f. Retirar módulo de presión del transmisor y del calibrador de procesos.
12. Conectar la línea de HP al transmisor.
13. Cerrar válvula de venteo
14. Abrir válvula de HP para poner en servicio el transmisor.
15. Abrir por un segundo las válvulas de venteo para ventear el aire acumulado dentro del manifold.
16. Verificar en el calibrador de procesos los datos de la variable y la salida que indica. Estos deben de ser
similares a los datos tomados antes de sacar de servicio al transmisor.
17. Poner en servicio el transmisor.
18. Verificar en el transmisor los datos mostrados en el calibrador de procesos.