GO-PRE-TYT-083

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA LA

EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA A REVISIÓN: 0
428 PSI EN TUBERIA 8”-VH-44166-A2A1-VA
15/06/2022

UNIÓN TEMPORAL T&T

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA LA EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

A 428 PSI EN TUBERIA 8”-VH-44166-A2A1-VA

0 15/06/2022 EMISÍÓN Supervisor Dpto. HSE Dpto. QA/QC

Fecha
Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado
DD/MM/AA

REVISIONES DEL DOCUMENTO

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1 OBJETIVO

Realizar las actividades cumpliendo con los procedimientos constructivos, de

seguridad y salud para garantizar un mejor desempeño de la tarea, evaluando los
peligros, riesgos y estableciendo las medidas de control para garantizar la integridad
de los trabajadores, con base en las especificaciones técnicas de ECOPETROL y/o
T&T Unión Temporal de los productos a emplear, equipos de aplicación. De acuerdo
con el contrato MARCO CON ECP No 3039000, Firmado entre ECP- Unión Temporal
T&T.

2 ALCANCE
Este documento aplica para la EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA A 428 PSI EN
TUBERIA 8”-VH-44166-A2A1-VA

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 HSE-I-027 Ecopetrol – Instructivo para la Realización de Prueba de Gases y

Calibración de Equipos Portátiles.
 HSE-G-041 Ecopetrol - Guía integral de productos químicos en Ecopetrol
 HSE-N-001 Norma - Reglas que salvan vidas en Ecopetrol
 EDP-ET-126 Especificación Técnica de construcción para pruebas a presión en
tuberías.
 ECP-VST-P-MET-ET-011 Especificación técnica para construcción y montaje de
tubería aérea de acero al carbono
 ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping systems.
 ASME B31.3 process piping

4 ACTIVIDADES PRELIMINARES Y ALISTAMIENTO.

 Visita al sitio y reconocimiento de las actividades con el personal involucrado

para la ejecución de los trabajos.

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 Elaboración del procedimiento operativo especifico y el paso a paso para la

ejecución de las actividades.
 Análisis de los riesgos y peligros presentes en el área de trabajo.
 Movilización de equipos y herramientas e instalación de campamento.
 Antes de iniciar cualquier actividad, se debe realizar una reunión con el
personal involucrado en la actividad, para divulgación del procedimiento, paso a
paso y los peligros identificados en el sitio de trabajo, controles y planes de
contingencia y rescate propios de la actividad.
 Divulgar plan de emergencias.
 Divulgar protocolo de Bioseguridad Covid-19
 Realizar inspección pre operacional de los equipos y herramientas a utilizar.
 Traslado del personal al sitio de la actividad
 Reunión para arranque de trabajo, determinar roles y responsabilidades.

5 PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD

5.1 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA A PROBAR

 Se revisará la existencia de TQ y NCR’s asociados a la sección de prueba y

que incidan en su realización, los cuales deben estar cerrados por INGENIERIA
y QA/QC respectivamente.
 Se debe garantizar que los pendientes tipo A tales como la terminación
mecánica, END, etc., se encuentren cerrados y liberados por QA/QC antes de
iniciar actividades de prueba hidrostática.
 Se revisará que todos los requisitos especificados para ensayos no destructivos
(END) se han completado y registrado.
 Todos los equipos de Instrumentación utilizados en las pruebas deben estar
calibrados y se debe disponer su registro vigente.
 Cada sección de prueba se independizará, colocando bridas ciegas en los
puntos determinados como límites.

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 QA/QC y Comisionamiento verificarán que cualquier desviación a las

especificaciones contractuales esté soportada por un TQ debidamente
aprobado.
 Todas las válvulas deben quedar en posición abierta durante la prueba.
 Instalación y torqueo de bridas, manómetros y accesorios.
 Se debe verificar la documentación pertinente (Libretas de soldadura, liberación
de materiales, informes de END, registros de uniones bridadas, ficha técnica de
la prueba, límites de prueba, listado de pendientes, cálculo de sensibilidad
térmica, certificados de calibración de equipos de medición, certificado de
calidad del agua, registro de calibración de la PSV, distancia mínima requerida),
se encuentre debidamente diligenciada y avalada por QA/QC.

5.2 SECCIONES Y SISTEMAS DE LA PRUEBA

Para la realización de la prueba hidrostática, se debe disponer de la siguiente

información incluida en ingeniería:

 Delimitación de secciones de prueba.

 Puntos de aislamiento: bridas ciegas.
 Puntos de llenado y vaciado, venteo y drenaje, presurización, despresurización,
puntos de toma de señal hacia los registradores de presión y temperatura,
ubicación de manómetros, termómetros.
 Duración de la prueba (2 horas).
 Presiones máximas y mínimas.
 Fuente autorizada para el suministro del agua para la prueba (Acueducto el
morro).

5.3 LIMPIEZA DE TUBERÍA PRE-PRUEBA

Se realizará la limpieza con aire a una presión de 70 PSI.

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Se debe contar con espumas de alta densidad, donde se deben introducir en el

punto más alto, y se impulsaran con aire a una presión de 70 psi. Las espumas
arrastraran los sedimentos que pueda contener las tuberia
El procedimiento se repetirá las veces que sea necesario hasta garantizar la
limpieza de la tuberia antes de iniciar la prueba hidrostática.

5.4 EJECUCION DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

 Llenado del sistema, según la capacidad de la tuberia y calculada por los

ejecutantes se procede a realizar el llenado del sistema con ayuda de
motobomba (Ver ficha técnica).
 Se instalará válvula PSV en el sistema, seteada al 110% de la presión de
prueba (470.25 psi) y en el equipo de presurización, para evitar cualquier
sobrepresión y será seteada según la presión requerida en la ficha técnica de la
prueba.
 Se iniciará a presurizar a un 25%, donde se sostendrá esta presión por 10 min,
verificando que no se presenten fugas en la totalidad de la tuberia y sus
componentes (Uniones bridadas, roscadas o instrumentación).
 Se continua con una segunda etapa de presurización a un 50% donde se debe
sostener 10 min, verificando hermeticidad y presencia de fugas.
 Se continua con la tercera etapa de presurización a un 75% donde se debe
sostener 10 min, verificando la estabilización de la prueba y presencia de
posibles fugas.
 Finalmente se presuriza de la tubería
 al 100% la presión de prueba según los requerimientos técnicos de ingeniera,
por el tiempo (2 horas) estimado en la ficha técnica emitida por QA/QC,
teniendo en cuenta los parámetros de seguridad requeridos.
 Se debe realizar inspecciones periódicas de la instrumentación, verificando
caídas de presión o posibles fugas durante el proceso.

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 De presentarse caídas de presión, se debe despresurizar el sistema a 0 PSI,

verificar fugas, corregirlas de ser posible y volver a iniciar el procedimiento
desde la primera etapa.
 Terminado el tiempo de prueba y con resultados satisfactorios, se procede a la
despresurización gradual del sistema por drenajes marcados en el
procedimiento.
 Secado con aire y espumas de alta densidad, donde se harán circular las
espumas a una presión promedio de 70 PSI. Este paso se realiza hasta
garantizar la limpieza y secado total de la tuberia
 Terminada la limpieza y secado de la tuberia, se procede a la reconformación
del sistema y liberación mecánica por la interventoría.
 Entrega del área al emisor y orden y aseo.

6 PERSONAL INVOLUCRADO

 Supervisor
 Soldadores
 Ayudantes técnicos
 Andamieros
 Inspector HSE
 Tubero
 Pintor
 Torqueadores
 Inspector QA/AC
 Operador de camión grúa
 Aparejador

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7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Herramienta menor
 Compresor de 180 cfm (1)
 Keller de 0 a 10000 psi (Registrador de presión y temperatura) (1)
 Válvula PSV
 Manómetro
 Mangueras
 Planta estadio
 Hidrolavadora
 Torques y copas
 Espumas de alta densidad

8 MEDIDAS DE HSE

PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES

 Preventivo: Realizar inspección visual del
área, demarcar los puntos críticos y divulgarlos
a todo el personal involucrado. Realizar
jornadas de orden y aseo.
Superficies húmedas,
Exposición a resbalones,
resbalosas, desniveladas  Protectivo: Utilizar botas antideslizantes,
caídas
o con obstáculos establecer rutas de desplazamientos.
 Reactivo: Realizar evacuación del personal
lesionado y aseguramiento del área. Es
necesario realizar el reporte respectivo.
 Preventivo: Utilizar el bloqueador solar
Temperaturas antes de iniciar las actividades, capacitar al
Exposición prolongada e
extremas/radiación NO personal sobre radiaciones no ionizantes y
hidratación inadecuada
ionizante efectuar paradas de seguridad.

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 Protectivo: Realizar pausas de hidratación y

descanso en un lugar fresco.

 Reactivo: Proceder a retirar el personal

afectado, suministrar hidratación, evaluar
condiciones y dar descanso. Es necesario
realizar el reporte respectivo.

 Preventivo: Usar las herramientas y

equipos en forma adecuada y verificar
cumplan la función de diseño. Realizar pre
operacionales e inspecciones periódicas.
Uso de Herramientas y Cortes, laceraciones en  Protectivo: Usar los guantes y utilizar las
equipos manos, piernas y cuerpo. guardas en los equipos.
 Reactivos: Retirar el personal afectado,
evaluar las condiciones y remitir a centro de
salud en caso de requerirse. Reportar
adecuadamente.
 Preventivos: Entrenar a los trabajadores
en las consecuencias de exposición a
tormentas o trabajos bajo la presencia de
lluvias. Evitar buscar refugio y/o protección en
áreas descubiertas, debajo de árboles, todos
los equipos deberán estar aterrizados con su
respectivo sistema puesta a tierra. Detener
Tormentas eléctricas y Exposición a descargas actividad en caso de presentar lluvia y/o
lluvias torrenciales eléctricas. tormentas.
 Protectivo: Utilizar gafas de seguridad
transparentes, ropa industrial, ropa de
invierno, botas de seguridad de invierno.
 Reactivo: En caso de presentarse lluvias
y/o descargas eléctricas se suspenderá la
actividad.
Lesiones a las personas,  Preventivo: Equipos certificados,
daños a la propiedad, mangueras certificadas, guayas antilatigo.
Manejo de altas
fugas y/o derrames de
presiones  Protectivo: Uso de elementos de
hidrocarburos
protección personal adecuados, aislar el área

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de acuerdo a la presión de prueba.

 Reactivo: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
informando a La interventoría. Activar el plan
de emergencia.
 Preventivo: se debe inspeccionar la tubería
y/o la superficie para garantizar que se
encuentre una temperatura que no afecte al
personal.

 Protectivos: Utilización de uniformes

Superficies calientes Exposición a quemaduras adecuados, guantes, uso de epp adecuado.

 Reactivos: En caso de presentarse algún

evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico

 Preventivos se debe inspeccionar el sitio

de trabajo para descartar la presencia de
animales peligrosos, si los hay se debe
Contacto con animales
informar de inmediato para tomar los
peligrosos para la salud
controles necesarios.
Biológico (avispas, hormigas,
alacranes, arañas,  Protectivo utilizar botas caña alta, gafas de
serpientes) seguridad.
 Reactivos Activar el Medevac si se llega a
presentar cualquier tipo de incidente.

 Asegurar el área de exclusión de la prueba hidrostática

 Divulgar al personal involucrado en la actividad, las recomendaciones y
observaciones dadas en los permisos de trabajo y el análisis seguro de trabajo,
incluyendo los nuevos peligros identificados y sus respectivas medidas de
control.
 Divulgar plan de emergencias.

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 Verificar competencias del personal, calificado y con experiencia en la

realización de pruebas hidrostáticas.
 Verificar la certificación vigente de los equipos que serán utilizados en la
prueba.
 Verificar certificación vigente de las mangueras de presión por parte de
integridad del cliente.
 Señalizar el área intervenida con cinta de señalizar color blanco con rojo y
avisos alusivos la a prueba hidrostática.
 En el momento de cambiar las condiciones atmosféricas (lluvias o tormentas
eléctricas), se deben suspender las actividades.
 Sí las condiciones del sitio de trabajo son inseguras, el supervisor o cualquier
trabajador de la operación está en la obligación de suspender la actividad.
 Verificar la implementación del pre operacional de los equipos y herramientas a
utilizar.
 Realizar ejercicios de calistenia antes de iniciar la actividad
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para la labor (Casco,
gafas, botas de seguridad, guantes, protección auditiva).
 Contar en sitio con un extintor debidamente inspeccionado y cargado.
 Tener en sitio elementos para atención en caso de emergencia: Camilla,
botiquín, comunicación.
 Retirar del área de influencia personal ajeno a la actividad
 Mantener el área de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo.

9 PROTECCION AMBIENTAL

Se debe Cumplir en todo momento el plan de manejo ambiental del Cliente. Las
siguientes medidas son de cumplimiento obligatorio:

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

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 Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado

por el cliente.
 Todo residuo solido generado por causa de esta actividad tal como: papel,
cartón plástico, etc., será acopiado en bolsas plásticas.

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