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PROCEDIMIENTO DE

ROA
SPA
SISTEMA DE
GESTIÓN DE CALIDAD
REVESTIMIENTO CAUCHO
ISO 9001:2015
Fecha de vigencia: EN CALIENTE
Edición Nº Procedimiento N°: Página N°:
01-03-2022 1 PRCC-1 1 de 3
Aplicable a:
PRODUCCIÓN / CALIDAD
1. OBJETIVO.
El presente documento tiene como objetivo definir los pasos y parámetros utilizados por
Comercialización y Asesorías de Ingeniería Roa Spa en los Procedimientos de Revestimiento de caucho
en Caliente.

2. RESPONSABILIDADES.
Gerente de General:
Es responsable de asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal involucrado en
esta actividad y que sea efectivamente aplicado y aprobar los recursos necesarios para la fabricación de
Este procedimiento.
Jefe de Producción:
Es responsable de difundir, establecer y actualizar este Procedimiento de Trabajo.
Es responsable de suministrar todos los recursos necesarios para el cumplimiento de este
Procedimiento de Trabajo.
Encargado de Control Calidad:
Es responsable de inspeccionar el cumplimiento de estos pasos y parámetros establecidos en este
procedimiento de trabajo.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.


3.1 Generalidades.
3.1.1 El control del proceso, se resume en las siguientes etapas:
3.1.2 El supervisor encargado, Chequea antecedentes involucrados en el Proyecto (Planos,
Instructivos, Procedimientos, Orden de Producción, etc…).
3.1.3 El supervisor encargado, chequea que todos los insumos y materiales a utilizar, sean los
requeridos en Orden de Producción.
3.1.4 Prepara las herramientas de trabajo.
3.1.5 Jefe de Producción, supervisor o quien este designe como responsable, realiza controles
durante el proceso, los cuales serán registrados en la Ficha para Control de Proceso
Revestimientos.

Preparado por: Maykoul Flores Revisado y Aprobado por: Cecilia Roa


Control Calidad
PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO
SISTEMA DE
ROA GESTIÓN DE LA
CAUCHO EN CALIENTE
SPA
CALIDAD ISO 9001:2015
Fecha de vigencia: Edición Nº Procedimiento Nº: Página Nº
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3.2 Revestimiento de Caucho en Caliente.

3.2.1 Granallado: Este proceso, se debe efectuar sobre la superficie de la placa metal base, con
granalla angular GH 25 y/o 18, la cual, entrega un perfil de rugosidad con un rango de 50 a
150 micras. Además, este procedimiento se debe ajustar a Norma SSPC-SP5 “Granallado a
metal blanco” y parámetros medio ambientales mínimos establecidos, los cuales son:
Temperatura Ambiental (>10°C), Temperatura de Sustrato (>10°C), Humedad relativa del Aire
(<80%) y Punto de Rocío (3°<Temperatura de Sustrato).

3.2.2 Imprimante Antioxidante: Este proceso, se debe efectuar como máximo 4 horas después
del término del granallado, se aplica una capa uniforme de imprimante de tipo Antioxidante
especial para revestimientos, como por ejemplo: Megun 3270 entre otros. Además, este
procedimiento debe cumplir con los parámetros medio ambientales mínimos establecidos, los
cuales son: Temperatura Ambiental (>15°C), Temperatura de Sustrato (>15°C), Humedad
relativa del Aire (<80%) y Punto de Rocío (3°<Temperatura de Sustrato).

3.2.3 Adhesivo de Anclaje Químico: Este proceso, se debe efectuar como mínimo 30 minutos
después del proceso anterior. Se aplica una capa uniforme de adhesivo especial para anclaje
químico de revestimientos, como por ejemplo: Megun 128 entre otros. Además, este
procedimiento debe cumplir con los parámetros medio ambientales mínimos establecidos, los
cuales son: Temperatura Ambiental (>15°C), Temperatura de Sustrato (>15°C), Humedad
relativa del Aire (<80%) y Punto de Rocío (3°<Temperatura de Sustrato).

3.2.4 Preparación dimensional de caucho: De acuerdo a planos existentes, revisados y


aprobados por Jefe de producción, Supervisor o Control Calidad, se realizaran preformados
de caucho para revestimiento, presentándolos en las áreas a revestir. Además, todo empalme
debe estar orientado a favor del flujo de trabajo del equipo o pieza y presentar un grado de
inclinación de 30° – 60°.

3.2.5 Preparación Superficial de caucho: Dependiendo del tipo de caucho, este debe ser
descontaminado y activado por agentes químicos como:

- Bencina Blanca : Caucho Natural

- Tolueno o Xilol : Caucho Neopreno

- Metil Etil Cetona “MEK” : Caucho Acrilo Nitrilo

Luego de su aplicación, se necesita un tiempo de secado al tacto para continuar el proceso.


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3.2.6 Adhesivo Anclaje Mecánico: Este proceso, se debe efectuar con un mínimo de 30 minutos
después de la imprimación con adhesivo químico y se realiza en 2 pasos:

1 - Se aplica 1ra capa de cemento caucho de manera uniforme sobre la placa metal base, la
cual, debe obtener un estado de “secado crítico” o “taking”.
2 - Se aplica 2da capa de cemento caucho de manera uniforme sobre plancha o placa de caucho
a adherir en metal, la cual, debe obtener un estado de “secado crítico” o “taking”.
Una vez alcanzado este “secado crítico” se realiza montaje de caucho en metal base.
Además, este procedimiento debe cumplir con los parámetros medio ambientales mínimos
establecidos, los cuales son: Temperatura Ambiental (>15°C), Temperatura de Sustrato
(>15°C), Humedad relativa del Aire (<80%) y Punto de Rocío (3°<Temperatura de Sustrato)

3.2.7 Ruleteo Manual: Esta labor, como su nombre la describe es de tipo manual, la cual, se lleva
a cabo con Ruletas y Rodillos de acero. Estos ayudan a la sujeción del caucho a la placa
metal base y además, se utilizan para eliminar bolsones de aire atrapados entre la placa
metal base y el caucho
Las condiciones medio ambientales constantes para el proceso de revestimiento manual son:
Temperatura Ambiental (>15°C), Temperatura de Sustrato (>15°C), Humedad relativa del Aire
(<80%) y Punto de Rocío (3°<Temperatura de Sustrato).

4 Control De La Calidad.
El personal de Control de Calidad realiza:
4.1.1 Inspección visual antes, durante y después de realizado el procedimiento de acuerdo a la
especificación de la Orden de Producción, registrando la trazabilidad del proyecto y los
resultados de las pruebas y ensayos en la ficha de control correspondiente.
4.1.2 Determina y ejecuta las acciones correspondientes en caso de encontrar desviaciones del
proceso establecido, e informa a sus superiores de los hallazgos y a Jefe de Producción.
4.1.3 Identifica y cuantifica las piezas o procesos Rechazados y/o Reprocesados en registros de
Rechazos, Reprocesos y Rechazos de Cliente.
4.1.4 Realiza pruebas y ensayos de dureza según norma ASTM D 2240 “Durometer Hardness
Scope 1,1.
4.1.5 Realiza pruebas y ensayos de adherencia Según Norma ASTM D 429 Método E.
4.1.6 Según resultados de pruebas y ensayos obtenidos, el encargado de control calidad procede
a liberar producto y entregar Dossier de Calidad a Cliente.
4.1.7 Archiva todo material y dato del proyecto, para registro de trazabilidad de este mismo.
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5 CONTROL DE REGISTROS

Nombre Identificación Tiempo de


Almacenamiento Protección Recuperación Disposición
del registro del registro retención

Procedimiento de
Oficina de
Revestimiento En Jefe de
PRCC-1 Producción / 2 años Eliminación
Caucho en Archivador Producción
Calidad
Caliente

6 CONTROL DE EDICIONES
Ediciones Nº Identificación de la Modificación Fecha
1 Edición Inicial 01-09-2014

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