SISTEMA DE GESTION INTEGRAL CODIGO: PGO-PR-01

HSEQ VERSION: 01
PROCEDIMIENTO TECNICO FECHA: 01-06-2023
DOBLADO, ALINIACION Y
SOLDADURA PAGINA 1 DE 1

SISTEMA DE GESTION INTEGRAL HSEQ

ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018
NORSOK S-006

SISTEMA DE GESTION INTEGRAL

REQUISITOS
DOCUMENTO CONTROLADO

Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o

en parte sin previa autorización de la empresa SERVICIOS DE INGENIERIA VALLEJO
S.A.S

QUIEN ELABORO
Nombre Cargo Firma

HECTOR FABIO TOVAR

ASESOR HSEQ
CABALLERO

QUIEN APROBO
Nombre Cargo Firma

HUGO VALLEJO TREJO

GERENTE

CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO VERSION
01-06-2023 CREACION DEL DOCUMENTO 01

Puerto Asis – Putumayo - Vereda Campo Alegre – Oficinas Carrera 16 # 17 - 18 Barrio los pinos -
Teléfonos: 3224714101 - Email : sivall.sas@gmail.com
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DOBLADO, ALINIACION Y
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1. OBJETIVO

Establecer lineamientos para la ejecución de trabajos de doblado, alineación y soldadura,

garantizando la seguridad del personal y la calidad del producto.

2. ALCANCE

Aplica a todos los frentes de trabajo de SIVALL donde se ejecuten actividades que involucre doblado,
alineación y soldadura.

3. RESPONSABLES

PLANEAR

Equipo Interdisciplinario integrado por: Dirección, Supervisores, Jefes de Área o Tareas, el

coordinador de HSEQ y una persona competente en los términos de la normatividad.

HACER

Todos los integrantes de la Organización Empresarial.

VERIFICAR

Dirección, Supervisores, Jefes de Área o Tarea, Coordinador y Supervisores de HSEQ.

ACTUAR

Dirección.

4. DEFINICIONES

Montaje de Tubería: consiste en la medición, corte, ensamble, soldadura e instalación de todas las
tuberías, accesorios, válvulas de acuerdo a la ingeniería suministrada

Soldadura: operación destinada a unir de modo permanente dos o más piezas de metal, empleando
un metal que funde a temperatura más baja que los que se deben soldar.

Diferencial: Herramienta usada para realizar actividades de levantamiento de cargas.

Prefabricado: Fabricación de Spools o piezas que se realiza por lo general en el taller o lugares
diferentes a donde van a ser instalados.

Bisel: Proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos encontramos con dos tipos de trabajo
bien definidos, uno de ellos es el biselado en línea recta y el segundo, un poco más complejo, es el biselado de
contornos interiores o exteriores.

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Electrodo: Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que recibe o al que
trasmite corriente eléctrica.

Junta a tope: Es una junta que consta de dos partes de material que se colocan directamente juntos
en lugar de superpuestos o entrelazados.

Precalentamiento: Es la aplicación de calor al metal base justo antes de soldar o cortar.

Material de aporte (electrodo): Es una varilla con alma de metal y con un revestimiento que lo
rodea.

Grata: Herramienta que elimina cascarillas de soldadura, limpia cordones de soldadura. Disco con
filamento de acero que sirve para limpiar pieza.

Equipo para Análisis de Atmósferas (Explosímetro): Equipo que se utiliza para medir la atmósfera
y de acuerdo a estas mediciones se establece la utilización o no de suministro de ventilación artificial,
tipo de protección respiratoria y demás. Este equipo debe estar debidamente calibrado
periódicamente con la evidencia respectiva de dicha calibración.

Chilanga: Instrumento de apoyo para elevar tubería.

Dobladora: equipo que tiene como fin doblar el tubo, siguiendo los trazados realizados al tubo y los
grados de la curva.

5. DESARROLLO

5.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos de protección personal a utilizar para el desarrollo de la operación, son los siguientes:
guantes de carnaza manga larga, mangas de carnaza, delantal de cuero, mono gafas y careta
protectora para soldar con visor con filtro grado 10-11, botas de seguridad con puntera, careta para
pulir, casco de seguridad, ropa en jean, capuchón, mascarilla con cartuchos para humos metálicos,
careta con acetato.

5.2. RECURSOS NECESARIOS

Para el desarrollo de este procedimiento se requiere del siguiente personal: ingeniero residente,
supervisor mecánico, tubero, soldador, ayudantes técnicos y ayudantes II. La cantidad de personal
por cargo depende de los trabajos a realizar.

El equipo y herramienta necesaria son: equipo de soldadura con capacidad acorde con el trabajo a
realizar, con cables para masa a tierra y para soldar. Pulidoras, extensiones, mamparas, cortatubos,
Grapa o collarín, para alinear tubería, espaciador y galga. Gratas, limas, dobladora de tubos.

5.3. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

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1. Verificar el adecuado diligenciamiento y autorización del Permiso de Trabajo y el AST

2. Inspeccionar el estado de la herramienta y el área donde se van a realizar los trabajos, con el fin
de detectar condiciones subestándar que permitan tomar las medidas de control para prevenir
accidentes o incidentes de trabajo.

Identificación de terreno: El operador de la dobladora de tubos dará un recorrido por el derecho de

vía donde va a quedar ubica la tubería, durante este recorrido el operador de la dobladora llevara una
cartera de predoblado donde identificara en que sector aplicara curvas, que tipo de curva y cuantos
grados aplicar a la tubería.

Movilización: Se trasladaran los equipos y herramientas que se van a usar en la actividad de

doblado, alineación y soldadura

Una vez el doblador haya terminado de hacer el recorrido e identificado los tipos de curva que debe
realizar, iniciara con el doblado, para ello debe trazar el eje del tubo, marcar los pasos necesarios
donde se darán los golpes para así lograr la curva; es necesario que deje en los extremos del tubo
partes rectas de 0,80 a 1 metro para así poder alinear la tubería.

Se debe tener en cuenta que cada golpe que se le dé al tubo no vaya a quedar marcado o sumido el
tubo, tener en cuenta el eje para que figure normal la curva, después de terminada la curva se
procede a retirarla de la dobladora y presentarla en el sitio requerido, si al verificar la curva se
determina que todavía faltan grados, se procede a dar más golpes teniendo en cuenta que hay que
hacer intervalos en los pasos ya marcados, evitando dar golpes en el mismo lugar para evitar
deformidad o cambio de diámetro nominal de la tubería.

Tendido de tubería: La tubería que se ha dejado acopiada en lugares estratégicos a lo largo de la

línea se ubicara a lo largo del trazado determinado durante la actividad de localización y replanteo. El
tendido de la tubería se realizará con maquinaria (camión grúa o excavadora) o se realizara haciendo
levantamiento de carga entre 8 o más personas (respetando el peso máximo permitido para cargue
por persona) la tubería se tendera sobre estopas rellenas de aserrín o arena que impidan el
deslizamiento o caída de la tubería y posterior daños al material.

Antes de dar inicio con la soldadura se debe pasar una platina calibradora de al menos 95% del
diámetro interno de la tubería, y deberá estar unida en el centro a una varilla de 3/8” que permita
recorrer la totalidad de la longitud de un tubo de 12ML, todo esto con el fin de verificar que no se
encuentren cuerpos extraños en el interior de la tubería y que las curvas tenga los grados
establecidos en la normatividad.

Se debe realizar inspección de los biseles del tubo que se encuentren libres de óxido, que no
presente abolladuras, si las tiene se debe cortar el tramo dañado con el equipo de oxicorte y hacer el
nuevo bisel según el procedimiento de corte y bisel.

Alineación y soldadura: La alineación de la tubería se realizará con grapa del diámetro de la

tubería a soldar. Se usara la herramienta llamada chilanga para dar altura a la tubería y realizar una
correcta alineación, se dejará una luz de 1/8” según el procedimiento WPS.

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La junta soldada se realizará según el procedimiento WPS-ARQ-001 o WPS-ARQ-002, se harán 4

pases (Fondeo, Caliente, Relleno y Presentación) cada pase se debe limpiar para que quede libre de
escoria o impurezas que se presenten al momento de aplicar la soldadura, esta limpieza se debe
hacer antes de iniciar el siguiente pase o cordón de soldadura.

Al finalizar cada junta se debe marcar a un costado de ella el estampe del soldador o soldadores, el
pase que realizo cada uno y el número de junta de manera que sea posible localizar e identificarla
para realizarle las respectivas pruebas de Ensayos No Destructivos.

Se debe llevar un registro diario donde evidencia el número de junta y el estampe del soldador o
soldadores en el registro libro tubos y/o libreta de trazabilidad.

Al final de cada día de trabajo, todos los extremos abiertos de los tramos de la tubería, son tapados
(las tapas originales de la tubería para protección del bisel) para evitar la entrada de materiales
extraños.

Dependiendo las especificaciones técnicas del contrato se deberán realizar pruebas de Ensayos No
Destructivos END (gammagrafía o ultrasonido) Se realizaran los ensayos al 20 % de las juntas de
baja o más si la interventoría asi lo determina, o se le realizara al 100% de las juntas si se trata de
juntas SCH 160.

Si al momento de revisar los resultados de los END salen juntas defectuosas se deben reparar y
nuevamente realizarle el END, si esta sale nuevamente defectuosas será necesario cortar un tramo
de la tubería de un metro a cada lado de la junta y se deberá colocar en carrete o tramo nuevo.

Para evitar la oxidación de la junta, se debe aplicar pintura anticorrosiva o un esquema epóxido
alrededor de la junta soldada y en las partes del tubo donde se requiera hacer reparaciones.

Una vez realizadas todas juntas soldadas con los ensayos no destructivos END y aplicada la pintura
se realizará la prueba hidrostática a línea según el procedimiento prueba hidrostática.

Recomendaciones.

- La soldadura no deberá hacerse cuando esta se vea sujeta a un enfriamiento demasiado

rápido; las uniones soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes de que se haya enfriado
suficientemente; no se deberá mover el tubo hasta que no esté completamente terminado el fondeo.

- El pase de relleno no debe ir más 5 juntas atrás, y el pase de presentación no debe ir más de
20 juntas atrás, y al finalizar el día todas las juntas iniciadas deben quedar terminadas (según las
especificaciones técnicas del proyecto).

- No se debe soldar cuando esté lloviendo, a no ser que se disponga de elementos de protección
que garanticen la calidad y la protección de la soldadura.

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5.4 NORMAS DE SEGURIDAD

Expedir el permiso de trabajo respectivo para trabajos en caliente, autorizado por el supervisor de
área y el correspondiente Análisis de Seguridad en el Trabajo.

Demarcar y señalizar el área de trabajo, instalar mamparas si así se requiere por trabajos
simultáneos.

Mantener la ropa de trabajo y accesorios del equipo de soldadura, libres de grasa y aceites.

Mantener los equipos de soldadura eléctrica conectados a tierra adecuadamente con el objeto de
evitar cortos o descargas eléctricas que puedan lesionar al soldador o a personal que se encuentre
en el sitio de trabajo, daño de equipos o al medio ambiente.

Mantener las manos secas cuando se manipulen equipos, cables y accesorios eléctricos.

Todo el personal ejecutante en el área debe contar con sus respectivos elementos de protección
individual como son: casco, careta y acetato, guantes, mono gafas, botas de seguridad y ropa
adecuada de trabajo, protector auditivo, mascarilla con el filtro para humos metálicos, gases y
vapores o contra partículas (para el personal que aplique)

El soldador debe mantener su cuerpo aislado tanto de la pieza de trabajo como de la porta electrodo
y electrodo metálico.
Mantener los equipos de soldadura eléctrica en buen estado, sin fugas de aceite o gasolina en
empaques o filtros.

 Verificar el estado de los tomas, cables de masa, los cuales no deben presentar empalmes
defectuosos, inapropiados y sin el debido aislamiento.
 Mantener el área de trabajo libre de materiales combustibles, que puedan ser fuente de ignición al
entrar en contacto con la chispa producida por el electrodo y la tubería.
 Emplear mamparas como medida de control para las chispas proyectadas.
 Si se labora en zonas donde se presume la existencia de gases explosivos, se debe realizar
lectura con el exposímetro que detecte la presencia de los mismos, los cuales pueden terminar
causando lesiones al personal involucrado.
 Mantener el equipo de soldadura a una distancia adecuada del punto de operación, procurando
que las mangueras y cables no tengan contacto con chispas y escorias de eta caliente que
puedan deteriorarlo.
 Evitar al máximo la contaminación del piso y fuentes de agua, cuando se realicen reparaciones en
secciones de tuberías.
 Mantener siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite.
 No efectuar reparaciones de equipos de soldadura sin antes desconectar la corriente de
alimentación de la máquina.
 Disponer en el área de trabajo de mínimo un extintor de polvo químico seco de 30 libras en
perfectas condiciones.
 Revisar continuamente el estado de las herramientas y equipos utilizados durante la operación.

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 Contar con botiquín de primeros auxilios con inmovilizadores y camilla en el lugar de ejecución del
trabajo.
 Verificar frecuentemente el uso de los elementos de protección personal.
 Adoptar las normas de seguridad vial en aéreas de alto flujo vehicular.
 Adoptar las normas establecidas en higiene postural para el levantamiento de cargas y adopción
de posturas.
 Todos los residuos generados por causa de esta actividad se deben manejar de acuerdo a lo
estipulado en el Plan de Manejo Ambiental d GTEC.
 Todo el personal deberá Contribuir con la conservación y preservación del Medio Ambiente
 Mantener en orden y aseo el sitio de trabajo.
 Mantener en el sitio de trabajo un vehículo disponible.

5.5 DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Inspección de herramientas y equipos

 Bitácora de obra
 Reporte diario de actividades
 Permiso de Trabajo.
 AST.
 Matriz IPERDC

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