Código: PPNH3-2023

Versión: 01
PROTOCOLO DE PRUEBA
DE HERMETICIDAD DE Elaborado: Jefe de
SERPENTINES ingeniería

Revisado: Jefe de
Operaciones

Aprobado: Jefe de
Vigente desde: 01/08/2023
Operaciones

1. OBJETIVOS:

Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, las pautas generales para el trabajo de
pruebas de presión correspondientes.
Prever, controlar y eliminar las acciones y condiciones sub-estándares, que puedan provocar
lesiones a las personas, daños a equipos e instalaciones a través de la ejecución de los trabajos.
Las pruebas de hermeticidad miden la capacidad del sistema de tuberías y equipos de mantener
el fluido en su interior sin presentar fugas.
Las pruebas de hermeticidad se realizan generalmente para asegurar una correcta eficiencia del
sistema ya que esto repercute en el consumo energético

2. ALCANCE Y SOLUCIÓN PROPUESTA:

El presente protocolo, describe las actividades y responsabilidades equipos que participarán

directa o indirectamente en la ejecución de los trabajos.
En este caso se desea realizar la comprobación de hermeticidad de los serpentines del
condensador a instalar debido a que el equipo ha estado guardado 5 años aproximadamente y
nunca se puso en funcionamiento.

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 3. METODOLOGIA:

3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS:

Se tapará con tapones de metal las entradas y salidas de los serpentines del condensador.
Luego se habilitará una válvula en cada tapa del serpentín para poder presurizar.

3.2. PROCESOS DE TRABAJO:

3.2.1. Presurización de la zona.

Se realiza la prueba de hermeticidad de acuerdo a la norma ASME B31.5-2001 Refrigeration
Piping and Heat Transfer Components. ANSI/IIAR 2-2008 Equiment, Design, and Installation of
Closed-Circuit Ammonia Mechanical Refrigerating Systems

PROCEDIMIENTO:

• Antes de la presurización, revise toda la tubería para asegurarse de que están bien conectados.
Todos artículos que no están sujetos a la prueba de presión se desconectarán o aislados
mediante válvulas.
• .
• Los medios utilizados para suministrar la presión de prueba deberán tener ya sea un dispositivo
de limitación de presión y/o regulador de presión y un dispositivo de alivio de presión.
• El dispositivo de alivio de presión deberá ser superior a la presión de prueba, pero lo
suficientemente baja como para evitar la deformación permanente de cualquiera de los
componentes del sistema.
• Los parámetros para la prueba de presión son de acuerdo a la Norma ANSI/IIAR 2-2008
Equiment, Design, and Installation of Closed-Circuit Ammonia Mechanical Refrigerating
Systems,
• La prueba de presión que se aplique a líneas de alta presión como succión y líquido deberá ser
de 300 psig (20 bar).
• Un gas seco adecuado, tal como el nitrógeno se podrán utilizar para la prueba de presión.
• Se instala el manómetro de prueba en una válvula de purga.
• Se realiza la inspección requerida de todo el sistema en prueba este totalmente cerrado.
• Se procede abrir la válvula de la botella de nitrógeno y la válvula de purga del sistema en prueba.
• Luego se abre gradualmente la válvula del regulador de presión verificando que el ingreso de
nitrógeno al sistema sea seguro.
• Elevar la presión interna en las tuberías gradualmente hasta alcanzar los límites permisibles.
• Verificar la presencia de fugas, si las hay despresurizar el sistema, corregir las fugas y repetir la
prueba.

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 • Luego de verificar que no hay fugas y alcanzado la presión de prueba, se mantiene en
estanqueidad por el tiempo requerido según norma.
• Mantener ininterrumpidamente la presión por un tiempo de 24 horas, según Norma ANSI/IIAR
2-2008 Equiment, Design, and Installation of Closed-Circuit Ammonia Mechanical Refrigerating
Systems, 15.1.7 Ammonia Test, referencia 15.1.7.4, pag.35
• No se debe permitir la presencia de personas no autorizadas en los lugares de prueba.
• Concluido el tiempo de prueba y de verificar la estanqueidad se procede a realizar el barrido del
sistema.
• Con el barrido se eliminara todo agente extraño que se encuentre al interior de la tubería
quedando limpia garantizando la eficiencia del funcionamiento del sistema.
• Posterior al barrido se procede a cerrar toda válvula abierta para evitar el ingreso de partículas
extrañas.
• Una vez instalada la válvula de purga se procede a conectar la manguera para la presurización y
el otro extremo de la manguera se colocara en la botella de nitrógeno con su respectivo
regulador de presión.
• Se conecta el manómetro en una válvula de purga para visualizar la presión de prueba.
• Se revisa la sección de tuberías y válvulas a presurizar.
• Se abre la válvula de purga y la válvula de la botella. Para ir abriendo poco a poco el regulador
de presión.
• Se llena el nitrógeno hasta alcanzar la presión de prueba, descrita líneas arriba según sea de alta
o baja presión.
• Una vez lograda la presión de prueba se deja en estanqueidad por el tiempo de 24 h según norma
ANSI/IIAR 2-2008 Equiment, Design, and Installation of Closed-Circuit Ammonia Mechanical
Refrigerating Systems, 15.1.7 Ammonia Test, referencia 15.1.7.4, pag.35
• Pasado el tiempo de prueba se liberará la presión por medio de una válvula de purga haciendo
el barrido correspondiente a este paquete de válvulas.
• Se adjunta la hoja de los parámetros antes mencionados y la hoja de referencia del tiempo de
presurización.

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 3.2.2. Señalización del área de Trabajo:

• Se cercará el área donde se realizará el montaje con malla de seguridad.

• Solo personal autorizado podrá estar dentro del área de trabajo.

3.3. RECURSOS:

3.3.1. Equipo de protección personal.

• Utilizar los equipos de protección básicos.
• Utilizar los equipos de protección complementarios que sean necesarios para maniobra
(guantes, respiradores, botas, detectores de amoniaco).
3.3.2. Equipos auxiliares.
• Cinta de seguridad.
3.3.3. Recursos mano de obra.
• Técnico frigoristas
• Técnicos ayudantes

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 REGISTRO N°: 0001-2023
REGISTRO DE PRUEBA DE PRESIÓN FECHA: 5/07/2023
PREPARADO POR:
Cliente: AGROINDUSTRIAL DEL PERU Subcontratista: BRIAMAR SAC
Nombre de Proyecto: CAMBIO DE CONDENSADOR PRESIÓN DE PRUEBA: 20 BAR
Zona a presurizar: serpentines de condensador
ESCALA MANOMETRO: 0 a 24 Bar Clase de Exactidud:
MEDIDA / INICIAL MEDIDA / FINAL
PRUEBA DE TEMPERATURA AMBIENTE (°C): 24° 24°
MEDICIÓN PRESIÓN (Bar): 21 BAR 21 BAR
HORA: 16 hrs 16 hrs
DURACIÓN (h): 24 HORAS
Observaciones: