LABORATORIO

Fecha de realización de la práctica: 06/05/2023

Fecha de entrega de la práctica: 31/05/2023
Practica N°2

PRACTICA DE EMBUTIDO

ONOFA LUIS FELIPE

mailto:lonofa@est.ups.edu.ec

Estructura y
estética
Trabajo (cálculos y
PALABRAS CLAVES: CONFORMANDO EN
cuestionario)
FRIO, PUNZON, SUJETADOR.
Análisis de
resultados

Conclusiones
RESUMEN: Este proceso consta de dar forma
a una chapa (lamina) mediante un
alargamiento y un recalcado que se presenta
sobre esta; el proceso se puede realizar de
diversas formas, pero en este caso se realiza
una embutición de simple efecto con
prensachapa (pisador) y además se puede
realizar en una o varias etapas
1. OBJETIVO GENERAL
 Una máquina que permite realizar procesos de
conformado bajo presión de un punzón done este
al hacer presión nos da un acabado moldeable de
una lamina
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

La embutición es un proceso tecnológico que  Realizar embutidos pequeños de

consiste en la obtención de piezas huecas con
forma de recipiente a partir de chapas
metálicas. Este proceso permite obtener piezas
de formas muy diversas y es una técnica de
gran aplicación en todos los campos de la
industria.
This process consists of shaping a sheet
(sheet) by means of an elongation and an
upsetting that appears on it; The process can be
carried out in various ways, but in this case a
simple effect drawing is carried out with a
sheet metal press (tamper) and it can also be
carried out in one or several stages.
This process consists of shaping a sheet (sheet)
by means of an elongation and an upsetting that
appears on it; The process can be carried out in
various ways, but in this case a simple effect
drawing is carried out with a sheet metal press
(tamper) and it can also be carried out in one or
severalstages.
materiales delgados en especial de
aluminio a escala de laboratorio para
complementar la teoría.
 Una herramienta de laboratorio que
permita a los estudiantes estudiar,
controlar y manipular los parámetros y
variables del proceso de embutido.
2. MARCO TEORICO
El embutido es una operación de formado de láminas
metálicas que se usa para hacer piezas de forma
acopada, de caja y otras formas huecas más
complejas. Se realiza colocando una lámina de metal
sobre la cavidad de un dado y empujando el metal
hacia la cavidad de este con un punzón. La forma
debe aplanarse contra el dado por un sujetador de
formas.
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Fecha de realización de la práctica: 06/01/2023
Fecha de entrega de la práctica: 18/01/2023
Practica N°2

Las piezas comunes que se hacen por embutido

son latas de bebidas, casquillos de municiones,
lavabos, utensilios de cocina partes para
carrocería
El flujo de material en piezas con forma irregular es muy
complejo, por este motivo se expone el caso más fácil y
sencillo: el embutido del vaso o embutido cilíndrico. La
chapa inicial para embutir un vaso cilíndrico es de
geometría circular y durante el proceso de embutido esta
silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida
que el punzón desciende y obliga al material a pasar por
Este concepto mecánico consta de dos cilindros la abertura de dicha matriz.
hidráulicos, uno usado para ejercer presión a la
lámina a través del pisador y el otro para
proporcionar la fuerza de embutición. Este
concepto hace mejor aprovechamiento de la
energía, pues usa un módulo óleo hidráulico para
mover dos cilindros.
Para llegar a la selección de este concepto se
tuvo en cuenta las necesidades planteadas por los
usuarios, los costos tanto de manufactura como Mientras el punzón aplica la presión en el fondo del vaso,
de ensamble y otros; También es necesario la lámina entre el fondo y la pared del mismo se estira
realizar un tamizaje a cada uno de los conceptos considerablemente. Durante el embutido de la chapa, la
generados, para lo cual se necesita tener unos silueta exterior de la misma disminuye en diámetro y la
criterios de selección los cuales son: Facilidad en zona cercana a esta silueta tiende a incrementar su espesor
el montaje y mantenimiento, Resistencia a la como consecuencia de las fuerzas de compresión que se
deformación, transportabilidad, fácil manejo y generan durante el proceso en esta zona.
disponibilidad de elementos en el mercado.

Debido a que en el mercado no se encuentra un

dispositivo que cumpla funciones similares a las
del sistema a desarrollar no se halla una
referencia con la cual se pueda comparar; de
acuerdo a esto el grupo de diseño basándose en
el conocimiento adquirido seleccionó la mejor
alternativadedesarrollo.

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Practica N°2
entre material y matriz y la fuerza correcta en el soporte.
La dimensión y geometría de la chapa inicial se
debe calcular en función del diseño de la pieza
final a embutir por lo cual la idea de partida
general es que la superficie de chapa inicial
corresponderá al desarrollo de la pieza final
embutida. Esto no es cierto al 100% ya que no se
considerarían las deformaciones del material.

Generalmente tras el embutido se procede al

recorte y eliminación de orillas o "cejas"
(rebordes), por lo que es muy importante
considerar en el cálculo de la chapa inicial la
necesidad de material suplementario en las zonas
de la pieza a recortar.

Este espacio va a determinar la calidad

superficial de la pieza embutida. Cuando el
espacio es pequeño se produce un "planchado"
del material obteniéndose mayor calidad y
precisión mientras que al aumentar este espacio
pueden producirse arrugas debidas al efecto de El número de etapas de embutición depende de la relación
pandeo en algunas zonas de la pieza. Debemos que exista entre la magnitud del disco y de las
considerar que cuanto mayor sea este espacio o dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
separación menor será el desgaste y la fatiga de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es
las herramientas. decir, cuanto más complicadas las formas y más
profundidad sea necesaria, tantas más etapas serán
Se llama planchado a la técnica que se basa en incluidas en dicho proceso.
emplear una holgura inferior al espesor de la
chapa entre matriz y punzón.
Esta técnica se emplea combinada con sucesivos
reembutidos para conseguir mayor precisión y
mejores calidades superficiales, así como para
fabricar piezas con paredes delgadas en relación
con el espesor de su fondo.

El embutido tiene un gran volumen de

producción y una buena precisión dimensional,
pero este proceso al ser de deformación plástica
genera muchas tensiones en el material,
pudiendo causar defectos como arrugas o
fracturas. Para evitar esto es necesario
asegurarse que tenemos una velocidad de
embutido aceptable, una apropiada lubricación
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 Para este proceso se requiere de mucho material
de diferente composición que quiere decir
cambios de material como de acero galvanizado
acero normal bronce cobre entre otros
 El manejo de cotizaciones y proveedores nos
enriquecieron en cuanto a la utilización de partes
estandarizadas y el léxico a nivel comercial,
permitiendo realizar diseños más rápidamente.

4. REFERENCIAS

Referencias
[1] G. Mikell, Fundamentos de Manufactura
Moderna, Mexico , 1997.
En la embutición de una pieza se parte de una [2] https://xometry.eu/es/introduccion-a-la-
fabricacion-en-chapa-metalica/.
porción de chapa que descansa sobre la matriz,
[3] O. Gerhard, Herramientas para Troquelar,
mientras el pisador la mantiene sobre esta y el
Estampar y Embutir, Barcelona: 6 ed, 1997.
punzón ejerce la presión necesaria para
conformar la pieza provocando la fluencia del
material a través de la cavidad abierta en la
matriz. La pieza va a conformarse en función de
la forma de la abertura de la matriz y la forma del
punzón, mientras que el pisador va a evitar el
pandeo del material al tratarse de formas
generalmente no desarrollables.

Los movimientos del punzón sobre la lámina de

metal recosida siempre deben ser efectuados con
una presión constante y firme. Además, es
indispensable que la superficie del embutidor
esté seca y limpia de cualquier resto de grasa o
polvo para evitar dejar marcas en la superficie
del metal que se va a trabajar.

3. CONCLUSIONES
 Se visualizo cada uno de los
componentes por los cuales estos
funcionan dando a conocer que es un
proceso que no interviene la
modificación de temperatura del material
para ser moldeable.
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