Muñoz Herrera Diego E.

18490680

Ing mecánica

Procesos de manufactura

Introducción a la manufactura

Procesos de fundición de metales

 Introducción a la manufactura

1.1 Introducción a los procesos de manufactura

1.2 Tipos de producción
Los cuatro tipos de producción que existen son:
 Producción por pedido o bajo proyecto
 Producción por intermitente o por lotes
 Producción en masa
 Producción lineal o de flujo continuo

1.3 Ingeniería inversa

Es el proceso o técnica de descubrir los principios tecnológicos de un producto,
herramienta, dispositivo o sistema, este descubrimiento se puede llevar a cabo
mediante el razonamiento abductivo de su estructura, función y operación.

1.4 Análisis de fabricación

El análisis ayuda a conocer mejor y más rápido el proyecto sobre el que se trabaja, los
materiales faltantes, pedir piezas o poner horarios de producción.

Procesos de fundición de metales

2.1 Procedimientos de moldeo

 2.2 Modelos

Hay diversos tipos de modelos en uso y difieren entre ellos según el propósito que se
persiga. La diversidad va desde el más básico modelo físico como ser una estatua o
maqueta, hasta modelos muy complicados que sólo pueden utilizarse empleando
ordenadoras muy poderosas.

El modelo más común en análisis de sistemas agropecuarios probablemente sea la

representación gráfica de un conjunto, en el cual el modelo lo representa un dibujo. Para
crear este tipo de modelo es suficiente tener unas hojas de papel, un lápiz, un borrador de
goma, una calculadora sencilla, y una persona con conocimientos técnicos, interés,
energía y mucha imaginación.

Un modelo gráfico bien hecho, según los requisitos mencionados recién, tiene varias
ventajas las que permiten obviar la lectura de numerosas páginas de explicación escrita y
muchas horas de charlas.

Las ventajas de un modelo gráfico son:

- Todos los rasgos esenciales están expuestos. La estructura y el contenido del modelo son
percibidos con claridad y precisión. El propósito del modelo se percibe netamente.
- Es una representación física que no se altera fácilmente. El modelo no requiere se
memorizado y puede replicarse fácilmente cuando es necesario utilizarlo. Es una manera
muy fácil y rápida de transferir a otras personas -a través del tiempo y del espacio - ideas y
conceptos.

- La representación elaborada no puede ser modificada; el concepto representado tiene

que ser constante. Si las condiciones cambian quizás será preciso construir un nuevo
modelo, pero eso no inválida el modelo original.

2.3 Diseño y conformación de modelos

Es la etapa donde se toman las decisiones de los pasos a seguir para elaborar el proyecto
deseado y las estrategias para el alcance del mismo
2.4 Equipo mecánico de moldeo
EQUIPO MECANICO DE MOLDEO
MAQUINA DE PERCUSIÓN la máquina de moldeo simple por percusión está equipada
con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes tamaños de cajas dentro de la
capacidad de la maquina
MAQUINAS DE PRENSADO están comprimen la arena de la caja en la base de la máquina
y un pistón superior la mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se
aplica la presión.
MAQUINAS DE PERCISION PRENSADO para producir un molde en dichas maquinas se
arma la caja con la placa de coincidencia entre la tapa y la base colocando el conjunto
invertido sobre la mesa dela máquina.
MAQUINA DE PERCUSIÓN PRENSADO CON VOLTEO es similar a la convencional de
moldeo por percusión prensado tiene dos brazos q sujetan a la caja después de vibrarla
y levantarla los suficiente para podrá voltearla luego se llena la tapa con arena y se
apisona por la acción de prensado
MAQUINAS DE DIAFRAGMA PARA MODELO un desarrollo resiente en máquinas de
moldeo utiliza un diafragma de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del
molde, el proceso utiliza la máxima presión de aire para forzar el diafragma de hule
sobre toda la superficie del molde independientemente del contorno de este.
MAQUINAS DE PERCUSIÓN CON VOLTEO Y EXTRACCIÓN DEL MODELO
Para molde grandes arriba de 5500kg q son difíciles de manejar a mano se han
desarrollado maquinas que primero compactan la arena por percusión después de q la
arena se empareja se coloca en una placa de fondo sobre el molde fijándola en esa
posición y luego todo el conjunto se volteé y el modelo se extrae del molde
hidráulicamente.
LANZADORA DE ARENA es una unidad automatizada sobre una vía angosta el suministro
de arena se lleva en un depósito de 8.5m3 q es llenado a intervalos de tiempo.
 2.5 Fundición con moldes metálicos
La fundición en molde metálico permanente, también llamado coquilla, es un método de
fundición de piezas de aluminio por gravedad.
En este método se vierte la colada de metal fundido en un molde metálico permanente,
normalmente fabricado en hierro fundido, el cual tiene la forma de la pieza deseada.
Algunas ventajas de utilizar moldes permanentes son:

 Mayores tasas de producción con respecto a la fundición en molde de arena.

 Buen acabado superficial de la pieza.
 Mayor control dimensional de las piezas.
 La rápida solidificación del material, debido al control de temperatura del molde,
genera una estructura de grano más fino, lo cual mejora las propiedades mecánicas
de la pieza.

Los moldes o coquillas son diseñados en nuestra compañía por nuestro equipo de diseño
(D+D) y fabricado en el área de taller utilizando software CAD/CAM y equipos CNC.
Las aleaciones requeridas se preparan partiendo de materia prima de excelente calidad y
ajustándose acorde a las necesidades de cada producto.
2.6 Fundición centrifuga
La fundición centrífuga, a muy alta aceleración en coquilla de metal, es una fundición para
presión centrífuga. Esta presión hace que dentro de la aleación una desgasificación muy
importante que libera en el orificio, cualquier impureza que pueda contener un baño de
metal líquido.
El enfriamiento y la solidificación de la aleación, perfectamente controlada, están
orientadas en esa dirección
2.7 Fundición de presión o por revestimiento

Este proceso de fundición es el que se utiliza para elaborar diversas piezas

automotrices y es uno de los procesos más empleados en la industria.

2.8 Fundición de colado continuo.

Mediante este sistema se funden barras macizas, barras huecas (bujes) y perfiles de
hasta 3000 mm. de longitud; el proceso de fabricación consiste en pasar el material de
estado líquido a sólido a través de una matriz de grafito que trabaja dentro de un
sistema de enfriamiento. Este sistema de fundición es el más moderno y avanzado,
utilizado en países altamente industrializados, y por él se obtiene un material de
excelentes propiedades.

Conclusión

Al analizar los procesos en los que los materiales se elaboran podemos ver la
complejidad que conlleva el tener muchos de los artículos que tenemos para
movernos fácilmente o para llevar a cabo actividades comunes, todo proceso de
fundición tiene su porque ya que para cada artículo tiene su forma de elaborarse y sus
características propias y sus máquinas mecánicas con los cuales se pueden facilitar el
elaborarlos con lo cual deja abierta la imaginación a encontrar nuevas formas de
elaborar productos mas sofisticados