UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL NORTE DE AGUASCALIENTES

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE MANUFACTURA

FLEXIBLE

Procesos de manufactura II

Procesos de deformación

ACTIVIDAD 5

Extruido

ALUMNOS(AS):
Erick Plascencia Rodriguez

DOCENTE: ING. RICARDO DANIEL PEDROZA GARCÍA

QUINTO CUATRIMESTRE “A”

Rincón de Romos, Ags. 02 de marzo de 2023

 TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
MARZO 2023

Objetivo general

El alumno integrará programas de CNC identificando las características de los sistemas de control numérico en
los procesos de soldadura, deformación, unión y conformado para el mecanizado de piezas y la manufactura
aditiva.

Objetivo especifico

Describir las características del proceso de forjado abierto y dado impresor así como el equipo y las
herramientas.

Objetivo de la actividad.

Explicar las características del proceso de extruido así como de su equipo.

Actividad a realizar: Responder preguntas.

Tipo de actividad: Individual.

Entregable:

Un documento que incluya:

1.- Portada proporcionada por el docente (la que está en la parte superior).

2.- Ejercicios resueltos.

3.- Archivo digital en PDF (EN DADO CASO QUE NO SEA ENTREGADO EN PDF SE BAJARA UN PUNTO DE LA
CALIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD).

4.- Respetar los criterios de evaluación (parte última del documento).

Fecha en la que se recibe el documento:

23 de febrero de 2023.

Fecha de entrega:

2 de marzo de 2023.

Instrucciones.

Responda las preguntas referentes a los procesos de deformación (extruido).

1. ¿En qué se diferencia la extrusión de los procesos de laminado y forjado?

En la extrusión se fuerza una palanquilla a través de un dado para reducir su sección transversal
mientras que en el laminado se reduce la sección transversal mediante fuerzas de compresión
aplicadas con una serie de rodillos, por otro lado, en el forjado las fuerzas de compresión
aplicadas son a través de una serie de matrices.

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2. ¿Cuál es la diferencia entre extruido y estirado?

La extrusión es un proceso que puede dar grandes deformaciones sin fracturas. Debido a
que la geometría del dado permanece sin cambios durante la operación, por lo general los
productos extruidos tienen una sección transversal constante. En se puede resumir a una
palanquilla, por lo general redonda, que es forzada a pasar por una matriz o dado en forma
parecida a como se exprime un tubo de pasta dental.
El estirado es un proceso de conformación de materiales dúctiles en la que la sección
transversal de una barra sólida pasa a través de orificios calibrados denominados hileras.

3. ¿Qué es una zona de metal muerto?

Cuando existe extrusión, es la zona en la que el metal se encuentra básicamente estacionario
en las esquinas. No cambia su estructura metalográfica ni con la operación y ocasiona acabados
lustrosos.
Esta situación es similar al estancamiento del flujo de un fluido en los canes que tienen ángulos
agudos o vueltas.

4. Defina: revestimiento, bloque de apoyo, dados de corte, costra, enlatado

Revestimiento
Es una capa protectora de cobre o aluminio, también se puede poner polvo de vidrio en la
extrusión en caliente con el fin de lubricar y generar menos fricción en la compresión o el
estirado de esta.
Bloque de apoyo o ficticio
Es un bloque que encuentra entre la palanquilla y el vástago de prensado el cual es de menor
diámetro que el recipiente contenedor que sirve como protección del punzón, también en el
bloque de apoyo o ficticio se encuentra una escoria en forma de cascara que es extraída luego
de extruir una pieza. El material es de acero parecido al del vástago.
Dado de corte
Hay de extrusión de sección continua o hueca, en la continua solo se utiliza un dado
preformado, en cambio en la de sección hueca se utilizan dos dados los cuales el primero
extruye en hilos, caracterizada por formar la parte interna, el segundo dado forma el exterior y
une con soldadura a alta presión, estos orificios en los dados son por electro maquinado.
Enlatado
Es una capa delgada de un material blando como el cobre o acero dulce que recubre el interior
dándole un encamisado o enlatado a este con el fin de impedir la adherencia de metales con
alta capacidad de adherencia, esta camisa también evita que se contamine el ambiente.

5. Explique porque la extrusión en frio es un proceso importante de la manufactura

El proceso de extrusión en frio es muy importante ya que presenta algunas ventajas por sobre
la extrusión en caliente siendo como principal una de ellas el trabajo a temperatura ambiente.
Algunas más son:
• Mejores propiedades mecánicas como resultado de endurecimiento por trabajo, siempre
que no se llegue a cristalizar el material.
• Buen control de tolerancias dimensionales.
• Mejor acabado superficial, con una correcta lubricación

6. ¿qué tipos de defectos pueden ocurrir en la extrusión y el estirado

Aquí se pueden producir 3 tipos de defectos:
- agrietamiento de la superficie: cuando la temperatura de extrusión, la fricción o la velocidad
son demasiado elevadas; también se produce a temperaturas inferiores y a este se le conoce
como defecto de tipo bambú.
- tubo: cuando el flujo del metal tiene a acumular oxido e impurezas en el centro de la
palanquilla, un producto extruido puede sufrir este defecto hasta un tercio de su longitud.
- agrietamiento interno: producto de un esfuerzo de tensión hidrostática en el eje central de la
zona de deformación en la matriz

En el estirado se pueden producir los siguientes defectos:

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- Agrietamiento central
- Traslapes
- Esfuerzos residuales: producidos en el estiramiento en frio, causan agrietamiento por
esfuerzo-corrosión de la parte durante cierto periodo.

7. ¿qué materiales se utilizan para fabricar dados para extrusión?

Los materiales para matrices son aceros de alto porcentaje de carbono tratados térmica o
químicamente, suelen ser revestidas con circonio para prolongar la vida y la resistencia al
desgaste por abrasión, tiene una dureza de 60 a 70 HRC

8. ¿Varia la fuerza en la extrusión directa conforme la palanquilla se vuelve más corta? Si es así, ¿porque?
La fuerza inicialmente es alta debido a la alta resistencia del material, lo que lleva a un
incremento de presión constante, hasta el llenado completo del cuerpo de la extrusora, cuando
se alcanza este punto máximo el metal alcanza el valor máximo de presión, este empieza a fluir
y pasa por los dados, la presión decae conforme se acorta la longitud de la palanquilla, debido
a la reducción del área superficial que produce la fricción.

9. ¿Cuál es el propósito de un bloque de apoyo en la extrusión?

La función del bloque de apoyo o ficticio es proteger la punta del vástago de presión, sobre
todo en la extrusión en caliente.
10. ¿Cuáles son las ventajas del estirado múltiple?
A pesar de que mediante el estirado se puede producir alambre muy fino el costo sería muy
alto entonces se recurre al estirado múltiple que sus ventajas serian menos costo de producción
y una mayor cantidad de producción en menos tiempo

CRITERIOS DE EVALUACIÓN (LISTA DE COTEJO).

Criterio a evaluar Cumple No cumple

Portada Información correcta y
completa. (0.5 punto)
Contenido Desarrollo de la actividad
y cada uno de los
ejercicios, preguntas,
tópicos solicitados. (5
puntos)

Responsabilidad Mantiene el formato y

estilos de letra
designados. (1 punto)
Respeta la organización
definida. (1 punto)

NO contiene faltas de
ortografía. (1 punto)

NO contiene errores en
información. (1 punto)

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