PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD 3: FASE 4 APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE

MATERIALES

CARLOS FERNANDO SOTO ORTIZ

CODIGO: 1007503527

GRUPO:212022_146

TUTORA
BELKYS JOHANA POLO CAMBRONELL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI

CEAD ACACIAS

2022
 INTRODUCCIÓN

La industria metalmecánica dentro de su conjunto de actividades manufactureras ha

sido la industria destacada en la economía de cualquier país, ya que su producción

abarca desde la fabricación de pequeños elementos casi de uso cotidiano y común,

hasta la manufactura de elementos y componentes que han avanzado con la

vanguardia tecnológica y que representan tangiblemente ese eslabón económico tan

fuerte que une a cadena económica del país.

La articulación de esta industria con todos los sectores productivos de una nación ha

llevado a consolidarla fuerte como sus productos y base en el desarrollo de países.

En este trabajo se profundizará la investigación sobre el tema y sus articulaciones

industriales, realizando un ejercicio de consultoría industrial, formulando respuestas

concretas a planteamientos estructurados basados en un problema real con formación

académica y profesional en nuestra carrera.

. ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA FABRICACIÓN

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, consistente en fundir un

material e introducirlo o vaciarlo en un molde donde se espera su enfriamiento y

posterior solidificación, en este caso de studio el material usado es metal.

El proceso tradicional y que refleja la investigación en este documento, es la

fundición en arena, la cual es un materia refractario, abundante en los recursos

naturales que al ser mezclada con otros elementos adquiere cohesión y maleabilidad,

además la arena no pierde su permeabilidad lo que brinda la posibilidad de evacuar

los gases del molde al mismo tiempo que se esta vertiendo el metal fundido.

AL realizar este proceso de fundición, se deben considerar los diversos factores y

variables involucradas; uno de los elementos de mayor importancia es:

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 Los Moldes: Estos contienen las características geométricas y formas de la pieza

a fundir, en nuestro caso de estudio el molde para fundición en arena presenta los

siguientes elementos y/o características:

 Caja de moldeo: esta se divide en marco superior y marco inferior, los

cuales se unen para crear la pieza al momento del vaciado.

 Núcleo: Define la forma de las piezas a producir, se coloca dentro del molde

superior.

 Sistema de paso: Son los canales por donde fluirá el metal derretido hacia las

cavidades del molde.

 Bebedero de vertido: Cavidad diseñada para que ingrese el metal fundido

y se conduzca a las cavidades del molde.

 Resistencia: Capacidad de mantener las características geométricas.

 Permeabilidad: La Capacidad de permitir el paso de gases por los vacíos

de la arena.

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 Temperatura y velocidad de vaciado: El metal se calienta a una temperatura 5°c

un poco más elevada de su temperatura de fusión para que luego sea vaciado en la

cavidad el molde en espera de su solidificación, se usaran varias clases de hornos para

fundir el metal, la energía calorífica requerida será la suma de calor para elevar la

temperatura a punto de fusión para convertir el metal solido en líquido, y calor para

elevar la temperatura del metal fundido a punto de vaciado.

La introducción del metal fundido en el molde y su flujo hacia las cavidades del

molde es un proceso que requiera toda la atención de sus operarios, por tanto el

material debe fluir antes de solidificarse por todas y cada una de las regiones del

molde.

Temperatura de vaciado: Cada metal tiene su temperatura de fusión, y como ya se

ha mencionado se debe calentar 5°c mas de ese punto, por tanto el metal debe fluir

antes de su solidificación.

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 Velocidad de vaciado: Es la velocidad volumétrica a la que se vierte el metal ya

fundido dentro del molde, si la velocidad es muy lenta el metal pude enfriarse mucho

antes de llenar las cavidades, pero si la velocidad de vaciado es excesiva, se creara

turbulencia.

Turbulencia: Al exceder la velocidad de vaciado se generan variaciones erráticas

del fluido, esto debe evitarse ya que el molde sufra degradación afectando la forma de

la pieza a producir y la generación de óxidos metálicos que dificultaran la solidificación y

la calidad de la fundición.

Equipos y herramientas: El operario en la fundición debe tener un juego de

herramientas especiales, para llenar las cajas de moldear con arena se requieren

Palas, para apisonar la arena en el molde se emplean Pisones de todo tipo y tamaño,

para preparar y alisar las superficies se usan Llanas de distintas medidas y formas,

para alisar las cavidades del molde se emplean Llanas Perfiladas, para el acabado del

molde, así como para formar los canales de fluido hacia las cavidades se usan

Lancetas y Cucharas, el Crisol es el recipiente que contiene el metal fundido y desde

el cual ser vertido al molde.

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 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
DISTANCIA – UNAD
PROCESOS
INDUSTRIALES
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Diagrama Del Proceso:

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 2. PROPUESTA DE MEJORA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Después de realizar mi investigación y conocer de primera mano los procesos,

materiales, fabrica y demás elementos de la fundición en arena, observo que este

proceso industrial a pesar de ser muy practico y que no se ha modificado mucho en

sus parámetros desde que se inició en la antigüedad, no es recomendable seguir el

proceso como hasta hoy se realiza ya que:

 Se invierten mayores tiempos de fabricación.

 Sus procesos son muy rudimentarios y se realizan de una manera compleja

sin tener en cuenta procesos y/o metodologías del SGSST.

 Requiere de esfuerzos que pueden causar enfermedades de tipo laboral

en los colaboradores.

 Existe la emanación de vapores y gases de monóxido de carbono

 Los colaboradores realizan muchos sobreesfuerzos en la

manipulación de moldes, crisol y el vertimiento de la colada.

 El ruido en la fabrica es excesivo.

 Estas dificultades o procesos limitantes por lo artesanal del taller hacen considerar

un replanteamiento de procesos y metodologías, buscando implementar un proceso

más eficiente en cuestión de reducir tiempos, costos y riesgos laborales, no se

implementará un cambio total o brusco, se estudiará la opción de implementar

metodologías mas eficientes y amigables con el medio ambiente, habiendo que la

empresa sea mas rentable y competitiva, todo esto sin afectar al personal actualmente

vinculado.

Por tal se recomienda:

Trabajar la fundición en Molde Permanente a Alta Presión el cual es un método

también conocido como inyección en matriz, por medio del cual el metal es forzado

por un pistón a llenar el molde con presiones de hasta

100.000 psi la cual se mantiene hasta la solidificación de la pieza, sus moldes son

reutilizables y se conocen como cubos.

En este método la cámara se mantiene caliente y el metal fundido al ser empujado

por el pistón mantiene su fluidez, garantizando un llenado uniforme y sin turbulencias,

ya que la velocidad es controlada y constante, este proceso garantiza obtener hasta

300 inyecciones por hora, dependiendo del metal a fundir.

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 Se evitaran enfermedades laborales en los colaboradores, y se garantizara su

continuidad, ya que el proceso requiere de personal hábil que mantenga el

funcionamiento de hornos, preparación de arena e insumos necesarios para la

producción, también se recomienda elaborar o adquirir elementos que garanticen una

línea de producción continua, ya que en esa mesa común y corriente donde

actualmente preparan el molde y el posterior vertimiento de arena, no garantiza ningún

tipo de ergonomía y si por el contrario genera en los colaboradores sobresfuerzos de

levantamiento y acomodación, causando regueros de arena que decaen en desperdicio

de recursos y materiales ya que la arena que cae es pisoteada y por tal adquiere

basuras o impurezas que al momento de un reproceso causaran la obtención

defectuosa de piezas en la producción, elevando costos.

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 ANEXO 2 – CASO TAREA 4

¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestra

en los videos, son los adecuados?

Al tener en cuenta el proceso que se observa en el video y de la característica

artesanal de la metalurgia, los procesos de fabricación estarían de cierta manera en la

frecuencia adecuada de producción, pero teniendo em cuenta las argumentaciones de

tipo económico y operativo en el cual se deben basar hoy por hoy las empresas, los

procesos no estaría adecuados ya que se generan reprocesos continuos por

desperdicio de recursos, eso sin contar con las faltas de aplicación de metodologías

propias de SGSST que en el futuro pueden representar demandas de tipo económico al

perjudicar la salud física y/o metal de algún colaborador, pues al tener procedimientos

bruscos en los que la ergonomía es totalmente escasa, se puede caer en este tipo de

problemática.

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 El recurso humano de una empresa es su columna vertebral, y por tal todos los

procesos y metodologías deben ser revisadas minuciosamente en pro de mejorar la

calidad de vida de los mismos, creando ambientes laborales sanos, con

metodologías laborales que garanticen su bienestar y por ende su productividad, por

tal las actuales maquinarias que se usa en esta empresa están en el orden

rudimentario, no hay una línea efectiva de producción, por ende no se ejecuta en

orden logístico la producción, esto genera retrasos en entregas, o para evitar esto se

deben ejecutar horas extras que en ocasiones decaerían en improductividad, pues a

medida que pasa el tiempo, el rendimiento no será el mismo y el cansancio físico y

mental puede causar accidentes por desconcentración y agotamiento.

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 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que

realiza actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

La primer recomendación de mejora es adquirir o producir elementos que

garanticen la ergonomía de los colaboradores, esto conlleva a la creación de una línea

de producción efectiva que garantice la rentabilidad productiva, la minimización de

gastos improductivos de recursos, el mejoramiento de la calidad de vida laboral de los

colaboradores, y una producción amigable con el medio ambiente, pues al mejorar las

maquinarias usadas, se evita la emanación de gases y vapores contaminantes, algo

que se verá reflejado también en la salud de cada integrante de la empresa.

Teniendo en cuenta las circunstancias actuales de capital por las que pasa la

fábrica, la producción propia de estos elementos garantizará la rentabilidad de la

empresa, lo cual permitirá a futuro y en un plazo mediano empezar a adquirir

elementos de modernización productiva.

 CONCLUSIONES

Este trabajo investigativo me permitió conocer de manera más adecuada la

producción metalúrgica, la cual en Colombia tuvo una importancia muy relevante, y

que por hoy sigue siendo un fuerte en la economía.

Concluyo que con trabajos investigativos de esta índole, genero en mi la adquisición

de metodologías y conocimientos académico que me permitirán generar estrategias

profesionales en búsqueda del mejoramiento de cadenas productivas en la empresa o

empresas, proyectos y asesorías que estén bajo mi gerencia.

Con la investigación, análisis y planteamiento de metodologías el trabajo realizado

permite concluir la necesidad urgente de la mejora de estos procedimientos en muchas

de nuestras fábricas, las cuales por metodologías de tradición se han quedado algo

rezagadas y que con este pequeño cambio se podrían volver mas rentables y por ende

ser más competitivas.

.
 BIBLIOGRAFÍA

Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de

manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana.

Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=

10498387

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de

C.V. Tercera edición. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=

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Daneri, P. A. (2008). PLC: Automatización y control industrial. Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID

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