CUESTIONARIO

1.-¿Explicar cada uno de los procesos de manufactura de embutidos y que

maquinas se usan y qué se puede fabricar?
TIPOS DE PROCESOS DE EMBUTIDO.
 Reembutido-
Si el cambio de forma que requiere el diseño de la
parte es demasiado severo (la relación de
embutido es demasiado alta), el formado
completo de la parte puede requerir más de un
paso de embutido. Al segundo paso de embutido
y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le
llama reembutido.
 Embutido de formas no cilíndricas
Muchos productos requieren el embutido de formas no cilíndricas. La variedad de formas
embutidas incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares (Lavados),copas
escalonadas, conos, copas con bases esféricas más que planas y formas curvas
irregulares (carrocerías de automóviles). Cada una de estas formas presenta un
problema técnico único en embutido.
 Embutido sin sujetador
La función principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras
se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relación entre
el espesor y el diámetro de la forma inicial. El dado de embutido debe tener forma de
embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado.
La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando éste es posible, es un costo más bajo
de las herramientas y el uso de una prensa más simple porque se evita la necesidad de
un control separado de los movimientos del sujetador y del punzón.
 Equipos o Máquinas
El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción,
o una prensa mecánica. Se prefiere más esta última, por su alta velocidad del punzón.
La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el
sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones varían entre 0.1 y 0.3
m/s.
Las fábricas modernas están muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta puede
producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. Las piezas de lámina en
bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados
por robots. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa, y las piezas
se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. Hay sistemas de
inspección que vigilan toda la operación de embutición.
 PRENSA HIDRÁULICA DE EMBUTIDO PROFUNDO

2. ¿Realizar un DOP donde se tenga que usar el proceso de manufactura de

embutidos de metales y explicar cada etapa?

SIMBOLO RESUMEN CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 6 7 min

INSPECCION 1 1 min

TOTAL 8 min

1. COLOCAR PIEZA ENCIMA DE LOS DADOS: Se coloca una silueta circular con
espesor to y diámetro D sobre la superficie de la matriz que tiene una abertura con
el diámetro d2.
2. PISAR CHAPA Y PUNZONAR: El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón
con el diámetro d1 en la dirección del eje.
3. EMBUTIR PARTE CENTRAL DE SILUETA: Conforme el punzón se introduce en
la matriz, se embute la parte central de la silueta progresivamente mientras el
perímetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia
el interior de la misma.
4. CORREGIR DEFORMACIONES: Al encoger la circunferencia de la silueta se
generan esfuerzos de compresión en la dirección de la chapa, los cuales pueden
provocar el pandeo y producir arrugas
5. COMPRIMIR Y DOBLAR EN LA BOCA DE LA ABERTURA DE MATRIZ: En el
momento de que se embute la chapa, se comprime en la dirección circunferencial
y se dobla recibiendo la tensión en la dirección radial simultáneamente en la boca
de la abertura de la matriz.
 6. AVANZAR SILUETA ATRAVEZ DE LA MATRIZ: Así la silueta avanza
gradualmente a través de la abertura de la matriz recibiendo diversas fuerzas y
deformándose.
7. INSPECCIÓN FINAL: Si el material resiste los esfuerzos que se generan
durante este proceso, la pieza se conformará plásticamente y alcanzando su forma
final.

3. ¿Explicar cada uno de los procesos de manufactura de acuñado de metales y

que maquinas se usan y que se puede fabricar?
PROCESO DE ACUÑACIÓN
LA ESCULTURA
A partir de ese diseño los escultores copian el dibujo sobre una base de plastilina o
escayola, imprimiendo volumen al diseño inicial.
EL MOLDE
Con el objetivo de obtener una copia de la escultura, idéntica pero dura, que resista la
presión del palpador del pantógrafo, se hace previamente un molde con resina acrílica,
y a partir de este se obtiene luego la llamada plantilla.
EL PANTÓGRAFO
El viejo paralelogramo articulado, inventado hace más de dos siglos ha evolucionado,
hoy día, para llegar a reproducir hasta el más imperceptible relieve. Su misión es la de
trasladar imágenes en relieve, reduciéndolas y grabándolas en un tocho de metal, que
puede ser ya el cuño, o un disco de bronce, como paso intermedio.
LOS CUÑOS
Son el último eslabón en la cadena de fabricación de la moneda. Con cada uno de ellos,
tras someterlos a un proceso especial de endurecimiento, se obtendrán miles de
monedas.
LOS COSPELES
La cospeladora, taladra láminas de metal, como un gran sacabocados, para obtener
cospeles de todos los diámetros y grosores, listos para ser acuñados. Con ello se
completa el proceso artesanal.

Máquinas utilizadas
 • Un laminador, ingenio accionado por un molino que conseguía láminas de metal
de un espesor constante cuando hacía pasar el lingote repetidas veces entre dos
cilindros de metal duro.
• Una máquina llamada molinete o prensa de volante que acuñaba por medio de
la inercia que el volante tenía al moverse, en el lado inferior el cuño era fijo y el de
arriba era intercambiable. Se fabrican monedas.
4. ¿Realizar un DOP del proceso de manufactura de acuñado de metales y explicar
cada etapa?

SIMBOLO RESUMEN CANTIDAD

OPERACIÓN 9

INSPECCION 2

5. ¿Explicar las ventajas y desventajas de las máquinas que se usan para el

proceso de manufactura de embutidos?
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

 Es más segura al formar la  Debido a que este proceso se

pieza, la cual no usa fuego de realiza con metal frio, al embutir
alta temperatura para su hay más probabilidades que hayan
fundición del metal. varias deformaciones
 Su costo es relativamente bajo.
 De alta producción.
 No hay tiempo de espera al
embutir la chapa.
6. ¿Explicar las ventajas y desventajas de las máquinas que se usan para el
proceso de manufactura de acuñados?
VENTAJAS
 Por la uniformidad de la presión en todas direcciones y la ausencia de fricción
con la pared del molde, produce compactados con densidad total, de estructura
granular y densidad prácticamente uniforme _en consecuencia, estos
compactados poseen propiedades isotrópicas, independientemente de la forma.
Se han producido piezas con grandes relaciones de longitud a diámetro con
densidad, resistencia y tenacidad muy uniformes, así como con buen detalle
superficial.
 Es capaz de manejar piezas mucho mayores que los demás métodos de
compactación.

7. Hacer un DOP y explicar cada etapa del proceso de manufactura en la

fabricación de monedas de metal. Explicar cada máquina que se utiliza.

SIMBOLO RESUMEN CANTIDAD

OPERACIÓN 10

INSPECCION 1
Operación 1. Realizar un diseño de la moneda en papel para tener un primer bosquejo
o patrón de diseño.
Operación 2. En arcilla se procede a tallar el diseño de la moneda para tener un molde
inicial en arcilla.
Operación 3. Se hace una copia del bosquejo en arcilla en yeso pata utilizar el yeso
como molde para el proceso de manufactura.
Operación 4. Colocar los bordes en la copia de yeso.
Operación 5. Se vierte resina en el molde de yeso para obtener un modelo de resina.
Operación 6. Se coloca el modelo de resina en el pantógrafo para producir el modelo
en metal que será utilizado como troquel.
Inspección 1. Se revisa el modelo, obtenido del pantógrafo, para detectar posibles
imperfecciones.
Operación 7. Finalmente de coloca el troquel en la prensa y se inicia el proceso
prensado de las mismas.
8. ¿Qué diferencias hay entre embutido de acción simple, doble acción, embutido
telescópico y embutido inverso? Explique sus ventajas y limitaciones.

En este tipo de herramienta el disco

Herramienta de Embutido de
Acción Simple.
recortado a embutir se fija en su asiento, al
actuar la placa prensa disco, el punzón
comienza a penetrar el material en la matriz
en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por
acción de un expulsor, obteniéndose una
pieza de esta característica.

Pieza Embutida mostrando la dirección del

desplazamiento del material durante el
proceso.

En este tipo de herramientas, el punzón se

Herramientas de Embutido
de Doble Acción
ubica en la parte superior de la corredera
(prensa), el disco recortado se ubica
también en su asiento en la matriz y el
punzón y la placa prensa disco actúan
simultáneamente y la matriz cuenta con el
expulsor.

Se utiliza en piezas previamente embutidas

con la finalidad de conseguir una mayor
Herramienta de Embutido
altura y por consiguiente una pieza de
Telescópico
menor diámetro, para ello se debe contar
con un juego de punzón y matriz adecuado,
 de tal manera de conseguir el objetivo, como
quiera que con el embutido previo, el
material deformado ha conseguido una
acritud debe ser tratado térmicamente para
recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar
en cada fase del proceso de embutido.

Dependiendo del tipo de material, del

Límites del Embutido
espesor del mismo, existe un límite en el
diámetro a embutir, entendiendo que es
necesario en la mayoría de los casos,
realizar varias operaciones de estampación,
seguidas de una serie de tratamientos
térmicos con la finalidad de conseguir el
diámetro y altura adecuada.

9. ¿Qué diferencias hay entre embutido y reembutido? Explique sus ventajas y

limitaciones, y que productos se puede producir.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,

fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el
material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza
hueca.