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Post-Tarea Trabajo Final POA

Propuesta de automatización y mecanizado para un proceso de fundición
observado

German Eliecer Sierra Buitrago

Julián Andrés González Ruiz
Mayruth Alexandra Ballesteros
Michael Leonardo Roa
Omar Jaimes
Estudiantes

Ing. Diva Aurora Rubiano

Tutora

Procesos Industriales
212022A_951

Grupo:

212022_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BOGOTA
Mayo de 2021
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Objetivos

Objetivos generales

Realizar una propuesta concisa, para la mejora de los procesos de fundición de

la empresa WILKO TORNERÍA Y CROMADO, dentro de un ambiente académico
que propicie un escenario crítico e innovador, mediante el uso de los
conocimientos adquiridos durante el curso.

Identificar las distintas fases que se ejecutan durante un proceso de fabricación y

mecanizado, estableciendo mejoras lógicas y viables, frente a cada una de las
operaciones que hacen parte de dichos procesos.

Analizar las variables externas a los procesos Industriales, como costos,

capacitación, y calidad, relacionándolos intrínsecamente con la temática vista y
estableciendo su importancia en el compendio de saberes necesarios para el
quehacer de un Ingeniero Industrial.

Reconocer los conceptos fundamentales trabajados en el componente práctico

de celda de manufactura

Realizar un cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción

de actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo
trabajado.
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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

ANEXO 3-CASO POST TAREA

La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto social

la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes
piezas de hierro y la tornería de estas, en gigantes e inmensos tornos. La compañía ha
recibido una inyección de capital y planea destinarla a automatizar los procesos de
fabricación que lleva a cabo. Para tal fin ha pedido la asesoría de expertos para que la
asesoren en este proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos
y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de
manufactura que ofrece en el mercado local.

La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este propósito quiere

automatizar sus procesos de fabricación, bajo el principio de celda de manufactura
flexible, en aras de estar a tono con los estándares internacionales.

Teniendo en cuenta la situación planteada con anterioridad el equipo debe dar

respuesta a la siguiente pregunta:

¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa
metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de
manufactura?

SOLUCIÓN

Para dar respuesta a la formulación del problema planteado en el Anexo 3 es necesario

en primera instancia, identificar cada uno de los procesos de fabricación que desarrolla
la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, para determinar de qué
manera se puede generar una propuesta de automatización de procesos, donde se
incluya la especificación de la maquinaria requerida, así como la capacitación necesaria
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para que los trabajadores puedan conducir estos procesos. Por lo cual se va a realizar
su análisis y solución a través de tres componentes:

1. Cuadro Comparativo de la Descripción de las Actividades en la Situación Actual Vs.

la Propuesta de Automatización.

EMPRESA METALMECÁNICA WILKO TORNERÍA Y CROMADO

PROCESO FORMA ACTUAL PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN
Mediante el uso de moldes Mediante un software de diseño en 3D (
desechables y permanentes, es posible plantear como opciones
los cuales se fabrican de forma AutoCAD o SolidWorks) es posible
artesanal en madera o en realizar el modelado de las piezas que
aluminio, para la elaboración funcionarán como moldes con las
de piezas empezando desde dimensiones establecidas, brindando un
los 10 gramos hasta llegar al margen de precisión para la
total máximo de las 16 construcción y diseño; para que, una
toneladas. En esta etapa se vez realizado el diseño, sea fabricado
ejecutan los moldes para el mediante Impresoras 3D Industriales en
almacenamiento del metal las cuales se dará forma física a los
líquido, dando así la forma a la moldes en materiales económicos como
pieza requerida. Para estos el ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno),
moldes se utiliza arena con ante esta posibilidad de material se
Fabricación aglomerante, el cual, ayuda a recomienda también que al ABS se
que la arena se compacte, adicione un porcentaje mínimo (0,5%)
de Moldes proporcionando solidez al de fibra de aramida, el cual brinda
molde para evitar fugas de estabilidad a altas temperaturas,
líquido metálico por medio del conserva la tenacidad a temperaturas,
uso de moldes cuadrados, tiene alta capacidad de mecanizado ya
nodos, y herramientas para que se puede lijar o perforar, resistente
higienizar los moldes. a ataques químicos y es muy resistente
a los impactos; o el PET (Tereftalato de
Polietileno) que también cuenta con
características favorables, y los cuales,
al finalizar, pueden volver a ser
transformados en materia prima para
producir nuevos moldes, contribuyendo
de manera significativa a economizar en
los costos de producción y a flexibilizar
los procesos de la planta.

Moldeo En este proceso se duplica la
pieza en la tierra de manera
manual y posteriormente, se
rellena con metal líquido. Se
fabrican nodos conformados
en una mezcla de arena con
aglomerante (bentonita,
almidón y aceite) para que
estos sean más rígidos, los
nodos se secan para retirar
humedad, se pasan por hornos
donde son sometidos a 150°C
de 8 a 10 horas.
La anterior actividad se realiza
durante el día, se enfría en la
noche y al día siguiente se
utiliza. También existe un área
para moldeo manual de piezas
menores.
Sección de cajas de arenas:
las cajas son muy pegadas la
una a la otra esto hace que se
dificulted llegar con la cuchara
al otro extremo por lo tanto los
movimientos que se realizan
son tediosos y fatigantes; ya
que tenemos un espacio muy
reducido para realizar dicho
proceso.
Sección de NOYOS: En esta
area tenemos una dificultad en
la parte de la distribución ya
que es muy compleja por que
se maneja en espacios
cerrados.
Los elementos para emplear
estan organizados por lo cual
esto hace que su proceso de
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La implementación de un proceso de
Moldeo de Caja Fría presenta una
opción viable ante la situación actual;
este consiste en la obtención de nodos
o moldes a base de la mezcla de dos
resinas, arena y un catalizador, a su
vez,
permite la automatización de este
proceso incluyendo la preparación de la
arena, lo anterior haciendo que el
proceso de enfriamiento y consolidación
del moldeo sea más rápido y eficiente
en función del uso de este proceso
químico de caja fría de poliuretano el
cual representa un atractivo para una
producción de alto rendimiento de
series de componentes. El elevado nivel
de resistencia permite que la
producción sea rápida y automatizada,
con una gran fiabilidad en los procesos.
Los moldes sólo se pueden fundir
durante un breve tiempo después de la
producción y presentan una elevada
estabilidad térmica, lo que también
permite la producción precisa de
moldes de grandes dimensiones;
Además es posible reutilizar una gran
proporción de las arenas usadas
tratadas mecánica o térmicamente en la
producción de caja fría, ya que sus
propiedades se acercan al pH neutro.
Lo que implica una mayor eficacia y
eficiencia que promete duplicar la
producción y reducir el costo de los
materiales y por ende del proceso.

ejecución en elarea de
fundición sea adecuado.
Fundición Desde el horno donde está el
metal procesado (fundido), se
funde una pequeña pieza para
realizar análisis del metal con
el espectrómetro,
posteriormente si dicha pieza
cumple con la norma, se vierte
sobre el molde. La fundición
del metal se hace a 1578° C,
aunque depende del tipo de
metal con el que se esté
trabajando.
Para la carga del metal liquido
en el molde, este es vertido en
los agujeros que tiene el molde
para que el metal liquido
ingrese al interior y adquiera la
forma del molde, en este
proceso se utiliza un
termómetro digital para medir
la temperatura durante el
proceso, adicionalmente, se
usa una probetera para sacar
una muestra para llevar un
control y monitoreo constante.
5
Para automatizar y hacer un poco más
eficiente este proceso se puede
implementar una plataforma de brazo
robótico articulado que funcione por
medio de un sistema hidráulico y sea
programado por medio de un Software
tipo PIC, que permita controlar y
programar cada parte de la máquina, en
este punto se hará necesaria una
exhaustiva programación de
movimientos para ser ejecutados
durante la secuencia de producción,
estableciendo coincidencias para la
producción en masa, es decir; procesos
de manufactura similares para una
misma programación, entre las
características de dicha programación
se puede establecer acciones como por
ejemplo que permita realizar de
manera automatizada la carga del metal
líquido en el molde a través del uso de
sensores de movimiento activos que
funcionen por inyección de luz o
microondas. Es importante resaltar que
este proceso de automatización
requiere de una inversión importante
con un costo - beneficio que se verá
reflejado en la reducción de los rubros
de mano de obra, cabe aclarar que esto
sucederá a un mediano y largo plazo.
Los costos de mantenimiento de la
propuesta mecanizada (brazo robótico)
deben ser considerados dentro del plan
de acción y planeación de la producción
y, adicionalmente se tiene que
implementar un plan de capacitación y
promoción al personal inmerso en la
operación y mantenimiento de esta
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máquina.
Dependiendo del tamaño de la Pensando en el elevado costo que
pieza, con la ayuda del puente implica la automatización en la
grúa se realiza la extracción de propuesta anteriormente mencionada
la pieza del molde y se deja en para el proceso de fundición, se
enfriamiento por dos o tres establece la compra de compresores de
horas, se extrae del molde y aire industriales, con conexión eléctrica
Extracción y se realiza limpieza física y con trifásica para realizar la limpieza de la
agentes químicos suaves. pieza; y que sean transportadas a la
Limpieza de
etapa de mecanizado por medio de
la Pieza Se retiran las rebabas bandas transportadoras.
directamente en el proeso de
mecanizado cuando las Es relativamente corto su tiempo de
piezas son grandes y preparación; lo hace un sistema
medianas. relativamente barato ya queel sistema
trabajan con un controlador logico
programable (PLC).
Mecanizado Es la terminación de la pieza A pesar de que en este proceso se
con las especificaciones que cuenta con un nivel básico de
solicita el cliente, se aplica automatización con máquinas de
torneado, fresado, entre otros. Control Numérico (CNC) se propone su
Hay dos áreas de mecanizado mejora con el uso de tornos con
pesado y mecanizado liviano. sistemas de máquina transfer (Para
piezas pequeñas a medianas) el cual es
Se realizan cortes a la pieza un proceso similar a la línea de
para finiquitar algunos detalles manufactura, donde la pieza se
estéticos y se le da la forma desplaza a través de una serie de
deseada, utilizando puente trabajos que están previamente
grúas si la pieza es muy programados para la fase que
pesada, se usan tornos para corresponda. Es importante resaltar que
dar formas y otras máquinas los procesos se pueden llevar a cabo
que realizan cortes o agujeros con los tornos de control numérico, toda
con técnicas computarizadas vez que el proceso se hará más
para una mayor precisión eficiente con programación previa a
principalmente empleadas en través de un software según la
el mecanizado liviano. compatibilidad de la máquina. Pues
brindan mayor precisión y confiabilidad
Liviano: Se maneja para abrir a la hora de estandarizar un proceso.
los agujeros una máquina
alesadora y se trasladan las
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maquinas CNC, estas son

maquinas automatizadaslas
cuales dan el detalle preciso
de cada peiza.

Pesado: Con la ayuda de de

las fresas y las brocas, entre
otras herramientas ayudan a
realizar los detalles finales de
cada pieza rellenado de
protección y ranurado. Por eso
transportan las piezas grandes
por los puentes grua hasta el
torno de mecanizado.

Tipo de maquinaria, equipos y dispositivos para la propuesta planteada

MAQUINARIA PARA LA PROPUESTA DE CELDA DE MANUFACTURA

PROCESO MAQUINARIA IMAGEN DE REFERENCIA
REQUERIDA
Fabricación IMPRESORAS 3D
de Moldes INDUSTRIAL 3D SYSTEMS

Diseño flexible de la DMP

Flex 350 permite el uso de
proyectos I+D para el
desarrollo de aplicaciones o
producción en serie y
piezas de gran volumen.
Permite cambio de módulos
y su reciclaje. Usa un
servidor central donde se
administra la productividad
de 24 horas y 7 días de la
semana. Así mismo permite
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el diseño de piezas con

mayor agilidad.
Tiene un volumen de
impresión de 275 x 275 x
420 mm (10,82 x 10,82 x
16,54in) donde se reducen
los desperdicios, acorta
tiempos de preparación y
consigue piezas de
excelentes propiedades y
calidad.
MÁQUINA DISPARADORA
DE MACHOS
Disparadores de caja fría
con capacidad desde 2,5
hasta los 150 litros.
Permite a los procesos de
fabricación de machos con
una construcción modular,
realizando el transporte de
Moldeo
hasta seis cajas de machos
en las disparadoras de
machos. Cuenta con
sistemas de guías
uniformes y robustos. Tiene
una dimensión ergonómica
con respecto a la
producción, mantenimiento
y limpieza.
Fundición, BRAZO ROBÓTICO
Extracción y EMPLEADO PARA LA
Limpieza de FUNDICIÓN
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Construidos y elaborados
con diferentes estructuras
que permiten un carácter
flexible y de configuraciones
adaptables, permitiendo
realizar movimientos de
gran rango y desarrollar
funciones similares al de un
brazo humano.

la Pieza Su característica principal

es la agilización de
actividades, tareas y
funciones que en su
mayoría se realizar de
forma repetitiva, agregando
como característica
principal la precisión y la
automatización en
diferentes líneas de
producción.
Mecanizado CNC Línea ROMI D –
Ultima generación.
Máquina que permite una
versatilidad con un área de
trabajo amplia de diversas
aplicaciones, permite la alta
producción, permite una
gran rigidez bajo cualquier
tipo de condiciones, ofrece
características como
“estabilidad térmica,
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estabilidad geométrica” o
que permite alta precisión,
desempeño y productividad.
Equipan Cabezales Direct
Drive de 10.000 a 15.000
rpm usando un cartucho de
huesillos y cojinetes de
rodamiento de alta
precisión. Por otra parte,
ofrece recursos y
facilidades de programación
con todas las áreas de
planificación.
 11

CONCLUSIONES

Mediante el presente trabajo pudimos realizar el análisis de un caso fabricación

por fundición, donde el objetivo principal, es realizar una mejora continua en su proceso
de manufactura, incorporando nuevas tecnologías y aprovechando los recursos
disponibles por la organización. Lo anterior nos permitió hacer el análisis de todos los
factores involucrados (productividad – Seguridad); para poner a consideración una
propuesta innovadora que colocara en practica los conocimientos adquiridos en el
curso.

Dentro del estudio de caso, logramos identificar las fases que se ejecutan
durante el proceso de fundición y mecanización de productos metálicos; lo cual nos
enriquece, dado que desconocíamos los procesos elaborados al momento de llevar a
cabo la transformación de metales, por medio de este procedimiento

Finalmente se analizaron algunas variables externas que difieren dentro de los

procesos industriales y estas son la capacitación del personal, costos, y la calidad,
relacionándolos con las temáticas planteadas para el desarrollo del curso

Esta actividad nos permitió realizar el mejoramiento de la operación de

manufactura de una empresa, con estos ejercicios nos ayudan a perfilarnos y tener una
visión más amplia para desempeñarnos como ingenieros, asesores; o desarrollar
nuestro propio proyecto empresarial.

Se logran implementar mejoras del proceso productivo teniendo en cuenta el

aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción en los tiempos de proceso,
reducción en costos de operación, calidad del producto, cumplimiento de los
requerimientos del mercado y flexibilidad de la planta para responder a la demanda
actual y futura Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y
sensores), sistemas automáticos de transporte y software
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Esto lo hacemos tomando en cuenta las necesidades de capacitación del personal

actual o con la contratación de expertos y asesores para la fase de instalación e
implementación de la propuesta.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Para el desarrollo de esta actividad nos apoyamos en el material dispuesto en el

entorno de aprendizaje Unidad 3 - Procesos Metalmecánicos y de Conformación de
Polímeros, Cerámicos y Materiales Compuestos
Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura:
conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

Fabricación por deformación en metales. Consultar páginas 60-80 en:

Molera Solá, P. (2009). Conformación metálica. Marcombo. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45870 
Procesos de mecanizado de metales. Consultar páginas 168-182, 188-194, 225-238
en: 
Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura:
conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

Operaciones de soldadura. Consultar páginas 9-24 y 47-104 en:

Nieto Vigil, A. (2012). Soldadura. Grupo Editorial Éxodo. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/128559
Calvo, C. S. (2015). HORNOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE ALEACIONES
FERROSAS Y NO FERROSAS. Scientia Vol. XVII Nº 17, 143-160. Obtenido de
file:///C:/Users/crist/Downloads/388-Texto%20del%20art%C3%ADculo-786-1-10-
20161123.pdf
Carraro, Á. (15 de Junio de 2014). Procesos de rebarbado no convencionales. Obtenido
de Canales Sectoriales - Metalmecánica:
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8347-Procesos-de-rebarbado-
no-convencionales.html
Red Guaraní TV. (25 de Marzo de 2012). QUE Y COMO SE HACE? - Cómo se hace la
FUNDICIÓN DE METALES y su posterior MECANIZADO. Obtenido de YouTube:
https://www.youtube.com/watch?v=z8eRxW_cAUs&t=588s
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