UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROCESOS INDUSTRIALES

PASO 5. TAREA 4 - APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE

MATERIALES

TUTOR

ALBERTO MARIO PERNETT

PRESENTADO POR:

MARIA JOSE SANCHEZ MOLINARES

GRUPO:

212022_20

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA- UNAD

2019-II

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1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación

Diagrama de Procesos.

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1- DESCRIPCION DEL PROCESO

El diagrama de flujo mostrado está en particular adaptado para requerimientos de una

fundición para recircular y reusar la arena en moldes. Cualquier fundición cuya arena nueva
tiene costos demasiado altos seriamente debería considerar la recirculación. Esta arena es
usualmente igual o mejor que la arena original. La arena de la fundición una vez usada debe
ser a fondo lavada para quitar los materiales adheridos, lamas de arcilla, y finos. Tal
tratamiento grandemente prolongará la vida de la arena y reducirá al mínimo los
requerimientos para arena nueva. Las fundiciones que hacen moldes con arena reciclada,
mantiene sus estándares de calidad.

 PREPARACION DE LA ARENA: La preparación de la arena se realiza en un molino

en el cual se añaden tanto la arena como el agua y el resto de los componentes que se
estimen y se remueve la mezcla hasta que adquiere el tamaño de grano y el nivel de
consistencia deseado.
 PREPARACION DEL MOLDE: La obtención de un molde resistente depende de una
buena compactación de la arena alrededor del modelo.
 Ensamblaje del molde La unión entre molde superior e inferior puede conferir a la
pieza rebaba por su contorno si esta unión no es totalmente perfecta. Se conseguirá
su perfecta unión tras una buena compactación de ambas partes del molde y un buen
cierre entre ambas cajas. Además, en la unión de cada caja de moldeo se aporta una
fina película de grafito para que no se produzca adhesión entre ambos moldes, y entre
modelo y metal.
 Colada del metal El vaciado del metal fundido dentro de la cavidad del molde se
realiza por gravedad. La velocidad de vaciado deberá ser la justa para que llene la
totalidad del molde sin producir turbulencias. Las turbulencias del flujo responden a
variaciones erráticas en la velocidad del fluido.
 Desmoldeo y limpieza Tras la solidificación y el enfriamiento, se realiza el desmoldeo
generalmente mediante vibración. La pieza resultante requiere una limpieza inicial en
la que se elimine la posible arena adherida a las paredes de la pieza y los posibles
residuos. Además, se hace necesario separar los conductos del sistema de

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 alimentación y posibles mazarotas añadidas en el diseño, así como posibles rebabas
y excesos de material.
 Solidificación y enfriamiento Este es un punto importante dentro del proceso de
fundición pues es un factor del que dependerá el resultado final de la pieza. Los
fenómenos físico-químicos que resultan de la solidificación influyen directamente en
la generación de defectos como porosidades. Tanto del proceso de transformación de
estado líquido-sólido como del enfriamiento depende la morfología y la estructura
final de la pieza.

2-PROPUESTA DE MEJORA A LOS PROCESOS DE FABRICACION

Mi propuesta de mejora seria la redistribución de la planta, ya que es uno de los aspectos

ampliamente notorio ya que están mal distribuidas, es evidente que para maximizar la
productividad de cualquier pieza se requiere una sincronía en el que se desarrollen estas
habilidades.

Razón por la que no se hará un rediseño de la planta, sino más bien una redistribución de la
misma que abarque una reestructuración de los puestos de trabajo; la puesta en marcha de
este cambio sumada a la estandarización permitirá medir de manera más confiable las
inversiones que a futuro se puedan implementar y el tiempo de retorno de dicha inversión.

3- EVALUACION DEL IMPACTO DE LAS MODIFICACIONES PROPUESTAS.

Permite que las actividades operativas se concentren en áreas de trabajo fijas, delimitados y
ordenados bajo unos parámetros lógicos, como lo son la mínima distancia entre operaciones
y la seguridad industrial. Como resultado se obtiene mejoras altamente significativas en los
desplazamientos entre operaciones.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12558

2. Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de

manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=104983
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