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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Abril 2023

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CLASE PRÁCTICA
Integrantes: Mattiu Apolo
Asignatura: Procesos de manufactura I
Fecha: 18/04/2023
Tema: Manufactura aditiva

1. OBJETIVO GENERAL
Caracterizar los diferentes procesos de manufactura aditiva

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
✓ Interiorizar los principios de manufactura aditiva.
✓ Diferenciar las operaciones de prototipado rápidos.

3. MARCO TEÓRICO

Modelado por deposición de material fundido

El material fundido puesto a disposición en este proceso de
moldeado, una cabeza extrusora que está controlada por un robot
de tipo gantry el cual se mueve en dos direcciones principales que
son hacia arriba y abajo según se requiera sobre una mesa.
Un filamento termoplástico o de cera se extruye a través del
pequeño orificio de la matriz caliente en la cual la capa inicial se
coloca en una base, el filamento modela el plástico que se creo
en minutos en la cual la cabeza caliente de FDM se mueve en el
plano x-y. La mesa se mueve en distintas direcciones que son z,x,y
en base a un soporte, el esquema de este proceso el cual extruye
el filamento a una velocidad constante, la cual sigue una
trayectoria determinada mediante la cabeza. La tabla se baja al
concluir la primera capa para que de esta manera se puedan
sobreponer capas adicionales las cuales suele pasar que son partes
complicadas las requeridas.

La pieza mostrada directamente es difícil de manufacturar ya que

una vez construida cierta altura, la siguiente rebanada que se
requiere colocar un filamento, no existe material el cual se pueda
usar como soporte.
El uso de dichas estructuras de soporte se produce con capaz
cuyo espaciado resulta menos denso el filamento de manera que
es más débil el material de moldeo y se puede llegar a romper

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con facilidad, en la producción de estos prototipos rápidos las

capas en una maquina de FDM con el extutor puede dar distintos
diámetros en la matriz que van de 0.50 mm a 0.25 mm, espesor el
cual representa la tolerancia en vertical y en el plano dimensional
x-y puede ser tan fina como 0.025mm siempre y cuando el
filamento esta conforme a las características para extruir.
Si la rugosidad es objetable o la superficie superficial, se puede
usar una herramienta caliente para suavizar o aplicar un
recubrimiento, aunque se comprometen las tolerancias generales.

Estereolitografía
Es un proceso muy común de producción para prototipos rápidos
que se desarrolla por moldeado por disposición de material fundido
que se basa en el principio de curado que adquiere una forma
específica de un polímero líquido, Contiene un mecanismo el cual
puede subir o bajar su plataforma por un acrilato líquido, se genera
una mezcla de monómeros de acrílico. Un láser genera un rayo
ultravioleta que se concreta en el fotopolímero y se mueve
alrededor del plano x-y, dicho rayo cura y produce así un cuerpo
sólido para después hacer bajar la plataforma par cubrir con otra
capa de primero líquido, este proceso se repite hasta llegar al nivel
b.

no utiliza la porción los polímeros líquidos que se usa de nuevo para

fabricar otra parte u otro prototipo, el termino de estereolitografía
se usa para describir este proceso que proviene de los movimientos
tridimensionales y procesos similar a la litografía.
La tolerancia más pequeña que se puede dar depende de la
agudeza del foco laser sabe ser de 0.0125mm, las superficies
oblicuas suelen ser de alta calidad, para acelerar este proceso se
espacia a las líneas y es posible formar volúmenes o cavidades de
polímero sin curar el interior. Después se coloca al horno donde las
cavidades se curan y se forma la parte solida de manera similar se
funde las partes del revestimiento en estructura de panal. El
proceso dura de unas cuantas horas a un día con costos de las
maquinas desde $100,000 a $400,000 dólares. El polímero líquido
cuesta alrededor de $300 dólares por galón se pueden producir es

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de 0.5 m - 0.5 m - 0.6 m, este proceso se usa para tamaños

micrométricos o para capaz mas delgadas y rapidez baja de
curado volumétrico.

Sinterización láser selectiva

La sinterización láser selectiva es un proceso basado en la

sinterización de polvo no metal o metal como objeto individual. El
mercado del sistema 3D es un sinter láser selectivo conocido como
impresoras de tres dimensiones, pero este término está
históricamente relacionado con la producción de partículas
balísticas. Primero, la delgada capa de polvo se deposita en el
cilindro de la parte construida. Luego, el haz láser basado en la
computadora de control del proceso de acuerdo con las
instrucciones generadas por el programa CAD de tres dimensiones
de la parte deseada, el seguimiento y la sinterización de una
determinada sección transversal como una masa sólida. El polvo
en otras áreas permanece libre, aunque la parte sinterera es
compatible. Entonces se coloca otra capa de polvo; Este ciclo se
repite una y otra vez hasta que ocurra toda la parte dimensional.
El tiempo total transcurrido entre el lanzamiento y la conclusión del
prototipo funcional fue de siete días. La compañía pudo mostrar
el diseño con prototipos de trabajo dentro del plazo de
vencimiento de las dos semanas; actualmente embarca
alrededor de un millón de unidades cada año al fabricante de
computadoras.,

En este proceso, se pueden utilizar algunos materiales, incluidos

incluyendo polímeros como ABS, PVC, nailon, poliéster, poliestireno
y epóxica, cera, metales y cerámicos con los aglutinantes, velas,
con la carpeta apropiada. Lo más común es usar un polímero,
porque el láser necesario para el sinturio es más pequeño, más
barato y menos complicado.

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Manufactura de partículas balísticas

En el proceso de fabricación de partículas balísticas, se emite una
corriente de material a través de un pequeño orificio en una
superficie utilizando un mecanismo de inyección de tinta. Un robot
con tres ejes conduce la cabeza de la inyección de tinta. La
impresión de tres dimensiones está relacionada con la producción
de partículas balísticas, excepto porque el cabezal de impresión se
deposita una carpeta inorgánica. Esto representa las partículas
balísticas y se apunta en una capa de polvo de cerámica o metal
Por lo general, los materiales en polvo utilizados son óxido de
aluminio, carburo de silicio y circonio. Una pieza que a menudo se
produce usando 3DP es una concha de cerámica vacía que
derrite el aluminio o el polvo de óxido de aluminio con sílice unida.
Los moldes se tienen que procesar después en dos pasos: (1)
curado a unos 150 °C (300 °F), y (2) cocción de 1000 °C a 1500 °C
(1840 °F a 2740 °F).

Se puede combinar las impresiones de tres dimensiones con

sinterización e invasión de metal para producir una parte
completamente densa que usa la secuencia que se muestra en la
figura. Aquí, se genera una parte induciendo un aglutinante al
polvo, pero se sinteriza después de la secuencia estructural, quema
el aglutinante y disuelve parcialmente el polvo de metal. En el caso
de las partes metálicas, para generar una parte completamente
densa, puede ser sinterizada por la invasión de un metal con un
punto de fusión bajo. Este método representa una estrategia
efectiva para una herramienta rápida.

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4. RECURSOS – MATERIALES

✓ Kalpakjian, S. y Schmid S.R. Manufactura, Ingeniería y

tecnología. Capítulo 20
✓ Consultas web

5. DESARROLLO – ACTIVIDADES

• Modelado por deposición de material fundido

En el modelado por deposición fundida, las impresoras 3D tienen un rango
de precio a partir de 300€ para los primeros modelos de impresoras 3D que
puedes montar por ti mismo, 2.500 € para los modelos de gama media y
cerca de 10.000 € para las máquinas de FDM profesionales. Entre los actores
más destacados están el fabricante histórico Stratasys, pero también marcas
del movimiento de RepRap tales como MakerBot, Ultimaker o Prusa.
Encontrarás más de las marcas destacadas
https://www.youtube.com/watch?v=rkUILe3zv98&t=92s

• Estereolitografía
Por lo que podemos encontrar impresoras SLA de gama básica a 300€, sin
embargo, las impresoras diseñadas para profesionales pueden alcanzar
precios mucho más elevados. Si se desea una impresora profesional de
excelente precisión, habrá que contar entre 500 000 y 1 000 000 €. El 3Dvarius
se imprime en dicho tipo de modelo de impresora 3D SLA. Se requiere un
archivo digital en 3D. Esto se puede obtener a través del software CAD. Este
archivo, a menudo en formato STL, se envía a la máquina, donde un
segundo software realiza un corte del modelo en capas delgadas de
impresión de un espesor fijo. Y finalmente se le da la orden a la impresora de
comenzar a imprimir.
https://www.youtube.com/watch?v=2zvxjzC6prk

• Sinterización láser selectiva

Los sistemas industriales tradicionales de impresión 3D SLS utilizan uno o varios
láseres de alta potencia. El proceso de impresión requiere el uso de un
entorno inerte para evitar que el polvo se oxide o se degrade, por lo que es
necesario disponer de equipo especializado de tratamiento del aire.
Estas máquinas también requieren potencia industrial y una climatización
especial, y hasta las máquinas industriales más pequeñas necesitan un
espacio de instalación de al menos 10 m².
El precio del SLS industrial tradicional, que parte desde unos 100 000 € y crece
considerablemente si se adquieren soluciones completas, ha hecho que
este método de fabricación no sea accesible para muchos negocios.
https://www.youtube.com/watch?v=xorCFh-9EWA

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• Manufactura de partículas balísticas

que una fracción significativa de la pieza permanezca sin curar.
Los tiempos totales del ciclo en la estereolitografía van desde unas cuantas
horas hasta un día, sin procesamiento posterior, como lijado y pintado.
Dependiendo de su capacidad, el costo de las máquinas va de $100,000 a
$400,000 dólares. El polímero líquido cuesta alrededor de $300 dólares por
galón. El tamaño máximo de la parte que se puede producir es de 0.5 m -
0.5 m - 0.6 m
https://www.youtube.com/watch?v=C_qvdX1pR7Y

6. CONCLUSIONES

Para concluir estos métodos de manufactura son importantes para distintos

procesos en los cuales se necesita saber que se va a realizar y así escoger el
adecuado, son procesos que en cuanto a costos dependen de la maquina
o el tipo de manufactura que requiramos.

7. RECOMENDACIONES

Saber que vamos a realizar a detalle y con un estudio minucioso nos ayudara
a elegir el método que mejor se adapte al proyecto y dependiendo los
costos que podamos llegar a tener para llevar a cabo la manufactura de
manera óptima.

8. BIBLIOGRAFIA

Bibliografía
Dvarius. (05 de 12 de 2017). Obtenido de https://www.3d-varius.com/es/impresion-3d-
estereolitografia/
formlabs. (s.f.). Obtenido de https://formlabs.com/es/blog/que-es-sinterizado-selectivo-
laser/
KALPAKJIAN, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta edición.
Mexico: PEARSON EDUCACIÓN. Obtenido de
file:///C:/Users/MI%20EQUIPO/OneDrive%20-
%20Universidad%20Internacional%20del%20Ecuador/Documentos/Libros/Kal
pakjian%20CLASES.pdf
S., S. (s.f.). 3Dnatives. Obtenido de https://www.3dnatives.com/es/modelado-por-
deposicion-fundida29072015/

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CONTROL DE DOCUMENTO
Elaborado por: LUIS IBUJÉS Revisado por: JUAN FERNANDO Aprobado por: ANDRES CASTILLO
IÑIGUEZ

Cargo: DOCENTE Cargo: DIRECTOR ACADEMICO Cargo: DECANO

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