Entregable 3

Mejora de Métodos en el Trabajo
CGEU-126
Curso Transversal
Mejora de Métodos en el
Trabajo
ENTREGABLE N°1
Introducción – Identificación del problema
El Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad, es el trabajo con el cual culminará su
carrera. Con ayuda del instructor del curso y de un asesor de proyectos quienes le
orientarán y brindarán la ayuda necesaria, realizará las actividades que se presentan a
continuación.
I. Presentación de la empresa
Razón Social, Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
II. Plan del proyecto de mejora:

El problema, objetivos, antecedentes, justificación del proyecto,
III. Análisis de la situación actual
IV. Propuesta técnica de mejora
V. Costos de la implementación de la mejora
VI. Evaluación técnica y económica de

la mejora
VII. Conclusiones
VIII. Recomendaciones
Curso Transversal 1
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA CFP Villa El Salvador
CARRERA: mecánica Automotriz
Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo
PRODUCTOS EFICIENTES PARA LA LIMPIEZA DE PARTES DE MOTOR Y LA

IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN HERRAMIENTAS.
VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI TENIENDO EN CUENTA LA ELIMINACION
DE LOS RESIDUOS DE FORMA RESPONSABLE.
Autor : José Guillermo Casas Hinojosa
Asesor : Rafael Cabello Andrade
Lima, Perú
2023
Curso Transversal 2
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD
Tabla de contenido
CAPITULO I ............................................................................................................................................. 5
1.1 Razón social. ........................................................................................................................... 5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa........................................................................... 5
1.3 Productos, mercado, clientes. ....................................................................................................... 6
1.4 Estructura de la Organización........................................................................................................ 7
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ................................. 7
CAPÍTULO II ............................................................................................................................................ 8
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa........................................................................ 8
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. ....................................................... 9
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones realizadas). ....10
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. ..................................................11
2.5 Marco Teórico y Conceptual. .......................................................................................................12
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. .....................13
2.5.2 Limpieza con hielo seco en el automóvil y preparación de vehículos de motor ......................13
Hielo seco, ¿una solución para limpiar el bloque motor del coche? ....................................................14
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. .....................................................................................24
CAPITULO III ..........................................................................................................................................24
3.1 Analisis de la situacion actual .......................................................................................................24
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ...........................24
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ................................25
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. ........................................................................26
3.4 Priorización de causas raíz. ..............................................................................................................28
capitulo iv..............................................................................................................................................30
4.1 propuesta tecnica de mejora .......................................................................................................30
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. ..............34
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ..............................................................35
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada.
..............................................................................................................................................................37
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ...........................................................................................39
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora ................................................................40
Capitulo V..............................................................................................................................................42
Curso Transversal 3
5.1 Costo de materiales .....................................................................................................................42

sierra de copa bimetalicas 3/4" o 19mm ................................................................................................42
caño para jardin conexion roscada macho 1/2" salida 3/4" ....................................................................42
conexión para manguera de ½’’ .............................................................................................................43
Brocha 19mm ........................................................................................................................................43
Manguera Flexible De Acero Inoxidable 1/2 .......................................................................................43
Abrazadera 10-15mm ............................................................................................................................43
5.2 costo de mano de obra ...............................................................................................................44
5.3 costo de máquinas herramientas y equipos .................................................................................44
taladro percutor 13mm black+decker hd555 550w + accesorios 220v 60hz .......................................44
5.4 costo de energía para la instalación .............................................................................................44
5.5 costo total de la implementación de la mejora. ............................................................................45
CAPITULO VI ..........................................................................................................................................45
6.1 beneficio técnico y/o económico de la mejora. ............................................................................45
6.1.1 beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora. ......................................................45
EN LA EMPRESA VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI EN LA ESTACION DE

LIMPIEZA LA PARTES MOTRICES SE LAVAN DE FORMA NO EFICIENTE, Y SE USAN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PRODUCTOS QUE NO FUERON CREADOS PARA ESTE FIN, AUN SIENDO EFECTIVOS
CONTRA EL PROBLEMA (GASOLINA, PETROLEO, AGUA DE GRIFO, DETERGENTE) DE
ESTA FORMA SE TIENE EN MENTE
CAMBIAR ESTOS PRODUCTOR POR UNOS CREADOS NETAMENTE PARA LA LIMPIEZA,
CUMPLIENDO CON LOS PARAMETROS DE SANIDAD Y CUIDADO MEDIOAMBIENTAL.
OBJETIVO GENERAL PARA ACELERAR Y MEJORAR LA LIMPIEZA DE PIEZAS MOTRICES.
SE USAN MAQUINAS COMO PULVERIZADOR Y CEPILLOS, NO SE LIMPIAN DESPUES

PROPUESTA DE METODO DE SU USO Y TAMPOCO SE LIMPIA EL RECIPIENTE CON EL CUAL SE FACILITA EL
MEJORADO REMOJO DE LAS PIEZAS.
LIMPIAR NO SOLO LAS PARTES MOTRICES QUE SE DESEAN SINO TAMBIEN LAS
HERRAMIENTAS USADAS DESPUES DE TERMINAR LA TAREA. ORDENAR Y TENER
MEJORA PARA REALIZAR SIEMPRE LAS HERRAMIENTAS EN LUGARES DE FACIL ACCESO ASI COMO
GUARDARLAS EN CAJAS BIEN ACOMODADAS Y CON NOMBRES EN LAS MISMAS
PARA UN FACIL RECONOCIMIENTO.
TANQUE LIMPIADOR- 576.79 SOLES
DESENGRASANTE GALONERA DE 20 LITROS 200 SOLES
COSTO PROYECTO 776.79
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El uso eficiente de los recursos reduce el desperdicio y ayuda a conservar los

recursos escasos o caros.
COSTO BENEFICIO PROYECTO
EN LA EMPRESA POR CADA AUTO SE USA APROXIMADAMENTE 5 HORAS DE

TRABAJO, TENIENDO EN CUENTA QUE LA LIMPIEZA PUEDE DURAR UN PROMEDIO
TIEMPO RETORNO INVERSION DE 1 HORA EN PROMEDIO Y CON LAS HERRAMIENTAS EXPUESTAS SE PODRIA
REDUCIR HASTA EN 20 MIN COMO MAXIMO SE PUEDE DECIR QUE LA ETAPA DE
LIMPIAR SE REDUCE EN UN 60% LO QUE ACELERA EL TRABAJO EN UN 20%.
TENIENDO EN CUENTA QUE SE REPARAN 2 AUTOS POR DIA Y A LA SEMANA SE
REPARAN 10 CON UN TIEMPO DE TRABAJO NORMAL DE 50 HORAS REDUCIDAS A 40
GRACIAS A LAS MEJORAS SE PODRIA DECIR QUE SE PUEDEN TRABAJAR 2 AUTOS
MAS A LA SEMANA LO CUAL NOS DA UN INGRESO EXTRA DE TAMBIEN UN 20% EL
TIEMPO DE RETORNO SE PUEDE ESTIMAR EN 2 MESES
SE RECUERDA QUE ESTA MEJORA NO SOLO HARA QUE LA EMPRESA SE EMPPLEEN
MEJORAS SUSTANCIALES EN LA ETAPA DE LIMPIEZA SINO QUE TAMBIEN AYUDARA
CONCLUSIONES IMPORTANTES AL MEDIO AMBIENTE ASI COMO TAMBIEN A UN CORRECTO USO DE LAS
HERRAMIENTAS PROPORCIONADAS.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
Nombre De La Empresa: VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI
Ruc: 10468523502
Direccion: Los Eucaliptos, los Q1-6 asociación bello horizonte
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
Misión:
Entregar un buen servicio de mantenimiento automotriz, cuidando los vehículos de
nuestros clientes en un estado de operación eficiente y seguro, mejorando las
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expectativas en el mejor tiempo posible. Teniendo en cuenta que el cliente es lo más
importante.
Visión:
Llegar a ser un taller de renombre que inspire confianza al hablar de él, en los
próximos 2 años, después de realizado este objetivo continuaremos mejorando y
ampliando conocimientos.
Objetivos:
Diagnosticar de manera rauda y eficaz, reparar siguiendo los parámetros establecidos
por la marca en la medida de lo posible.
Valores:
 Honestidad.
 Honradez.
 Compromiso.
 Seriedad.
 Respeto hacia las personas y el medioambiente.
 Empatía.
 Responsabilidad.
 Proactividad.
1.3 Productos, mercado, clientes.
 reparación de vehículos en general (camionetas, sedanes)
 mantenimientos y servicio (cambio de aceite y filtros)
 Auxilio mecánico
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 Scaneado de vehículos
 Suspension
 Frenos
 Electricidad básica
 Lavado de autos
 Soldadura
1.4 Estructura de la Organización.
Mecanico Jefe
Ayudante
Jose Guillermo Casas
Hinojosa
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
Curso Transversal 7
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
EN LA EMPRESA VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI EN LA ESTACION DE
LIMPIEZA LA PARTES MOTRICES SE LAVAN DE FORMA NO EFICIENTE, Y SE
USAN PRODUCTOS QUE NO FUERON CREADOS PARA ESTE FIN, AUN SIENDO
EFECTIVOS CONTRA EL PROBLEMA (GASOLINA, PETROLEO, AGUA DE GRIFO,
DETERGENTE) DE ESTA FORMA SE TIENE EN MENTE
Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios | 07 de febrero de 2019
(La gasolina es un combustible que se usa en vehículos automotores. Esta sustancia
no existe naturalmente en el ambiente, contiene más de 150 sustancias y es un
combustible inflamable y tóxico. Sus vapores se acumulan a ras de suelo y pueden
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explotar ante cualquier chispa o flama provocada por cigarros encendidos, colillas mal
apagadas, bengalas o encendedores.
Los daños a la salud que puede provocar la gasolina, no sólo están relacionados con
su capacidad de provocar incendios, explosiones o hasta la muerte. La gasolina puede
afectar adversamente la salud, tanto en su forma líquida como en forma de gas o
vapor, al inhalarla, ingerirla o estar en contacto con ella. Los efectos leves incluyen
mareos y dolor de cabeza, mientras que los efectos más serios comprenden estado de
coma y la incapacidad para respirar.
La exposición continua a la gasolina y a otros combustibles sin medidas de protección
pone en riesgo la salud y la vida.)
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.
CAMBIAR ESTOS PRODUCTOR POR UNOS CREADOS NETAMENTE PARA LA
LIMPIEZA, CUMPLIENDO CON LOS PARAMETROS DE SANIDAD Y CUIDADO
MEDIOAMBIENTAL. PARA ACELERAR Y MEJORAR LA LIMPIEZA DE PIEZAS
MOTRICES.
ADAPTAR A LOS TRABAJADORES PARA UN BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS
HERRAMIENTAS Y ASI COMO UN USO EFICIENTE DE LOS NUEVOS RECURSOS
QUE SE EMPLEAN. SIEMPRE CONSIGUIENDO EN EL PROCESO UN
MEJORAMIENTO EN EL ORDEN DE TRABAJO ASI COMO LIMPIEZA NO SOLO EN
LAS PARTES DE LOS MOTORES QUE SE VA A TRATAR SINO EN EL TALLER EN
GENERAL. TENIENDO COMO FINALIDAD TENER NO SOLO EL TALLER LIMPIO
SINO QUE TAMBIEN ORDENADO, DE TAL FORMA LOS TRABAJADORES PODRAN
ENCONTRAR LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS EN EL MENOR TIEMPO
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POSIBLE PUESTO QUE LAS USARAN Y DEJARAN LIMPIAS EN SUS
RESPECTIVAS ZONAS PREVIAMENTE DESIGNADAS ESTUDIANDO EL ENTORNO
PARA SABER QUE POSICION PROVEE MAYOR VENTAJA PARA CADA TIPO DE
HERRAMIENTAS.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones
realizadas).
SE USAN HERRAMIENTAS COMO PULVERIZADOR, RECIPIENTES, CEPILLOS, SE
USA AGUA SIN TRATAR, ASI COMO DETERGENTES Y OTRAS SUSTANCIAS QUE
NO FUERON PENSADAS PARA EL TRABAJO, PERO SIN EMBARGO TIENE UNA
EFICIENCIA MODERADA EN LA REALIZACION DE LA TAREA NO SE LIMPIAN
DESPUES DE SU USO Y TAMPOCO SE LIMPIA EL RECIPIENTE CON EL CUAL SE
FACILITA EL REMOJO DE LAS PIEZAS. EL MATERIAL UTILZADO PARA LIMPIAR
QUEDA SUCIO TRAS EL USO Y NO SE LIMPIA HASTA QUE SE VUELVE A USAR,
DE MANERA QUE EL OPERARIO QUE LA USA PIERDE UN POCO DE TIEMPO.
LOS TRABAJADORES DEJAN LAS HERRAMIENTAS DONDE PUEDEN LO QUE
OCASIONA MUCHAS VECES EN QUE EL OPERARIO TENGA QUE BUSCAR LA
HERRAMIENTA Y PIERDA TIEMPO EN ESTO TAMBIEN.
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2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.
EN LA EMPRESA POR CADA AUTO SE USA APROXIMADAMENTE 5 HORAS DE
TRABAJO, TENIENDO EN CUENTA QUE LA LIMPIEZA PUEDE DURAR UN
PROMEDIO DE 1 HORA EN PROMEDIO Y CON LAS HERRAMIENTAS EXPUESTAS
SE PODRIA REDUCIR HASTA EN 20 MIN COMO MAXIMO SE PUEDE DECIR QUE
LA ETAPA DE LIMPIAR SE REDUCE EN UN 60% LO QUE ACELERA EL TRABAJO
EN UN 20%. TENIENDO EN CUENTA QUE SE REPARAN 2 AUTOS POR DIA Y A LA
SEMANA SE REPARAN 4 CON UN TIEMPO DE TRABAJO NORMAL DE 50 HORAS
REDUCIDAS A 40 GRACIAS A LAS MEJORAS SE PODRIA DECIR QUE SE PUEDEN
TRABAJAR 2 AUTOS MAS A LA SEMANA LO CUAL NOS DA UN INGRESO EXTRA
DE TAMBIEN UN 10% EL TIEMPO DE RETORNO SE PUEDE ESTIMAR EN 2
MESES SE PUEDE DECIR QUE A PESAR DE NO SER UN CAMBIO LUCRATIVO AL
CORTO PLAZO, ESTE CAMBIO EN EL MODO DE LIMPIEZA DEL TALLER TRAERA
CONSIGO EFICIENCIA NO SOLO EN EL HECHO DE TENER UN MEJOR ACABADO
EN EL MOTOR AL TENER TODAS SUS PARTES Y COMPONENTES OPTIMOS
SINO QUE TAMBIEN PROCURARA MEJORAR LA ACTITUD HACIA LA LIMPIEZA Y
EL ORDEN EN EL COMPLEJO. MEJORANDO NO SOLO LA LIMPIEZA, SINO QUE
TAMBIEN LA EFICIENCIA Y CALIDAD DE TRABAJO.
SE TIENE QUE DECIR QUE ESTE TIPO DE HERRAMIENTAS NO SOLO PERMITEN UNA
LIMPIEZA SOLO CUANDO LAS PARTES PERTINENTES SE ENCUENTRAN
DESACOPLADAS DEL VEHÍCULO SINO QUE TAMBIEN FACILITAN LA LIMPIEZA CON LAS
PARTES MONTANDAS DE FORMA NORMAL. DE ESTO SE PUEDE SACAR UNA CLARA
VENTAJA PUESTO QUE SE PUEDE VISUALIZAR EL VEHÍCULO EN CUESTIÓN DE MEJOR
MANERA YA QUE SE PUEDE VER CON MAYOR CLARIDAD LA FALLA PERTINENTE
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SIENDO ESTA SUJETA TAMBIEN A LA CANTIDAD DE TIEMPO QUE LE TOMA AL
EMPLEADO DIAGNOSTICAR FALLAS COMO PUEDEN SER (CABLES ROTOS, FUGAS DE
ACEITE, AGUA, HIDROLINA, LIQUIDO DE FRENOS POR TUBERÍAS, FALLAS
ESTRUCTURALES COMO GRIETAS ABOLLADURAS DOBLECES, CON EL VEHÍCULO
LIMPIO SE FACILITA MUCHO EL DIAGNOSTICO DEPENDIENDO DE LA FALLA PUEDE
AUMENTAR LA EFICIENCIA NO SOLO EN REPARACIÓN SINO QUE TAMBIEN EN VER EL
PROBLEMA EN CUESTIÓN. DEBIDO A QUE LAS SUSTANCIAS UTILIZADAS
NORMALMENTE NO PUEDEN LIMPIAR DE MANERA TAN RÁPIDA EL VEHÍCULO SE
PODRIA OPTAR POR ESTAS SUSTANCIAS DISEÑADAS ESPECÍFICAMENTE PARA
SOLUCIONAR ESTE PROBLEMA.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
Tema: Alternativas a la limpieza de partes mecánicas
Antecedentes: SE USAN HERRAMIENTAS COMO PULVERIZADOR, RECIPIENTES,
CEPILLOS, SE USA AGUA SIN TRATAR, ASI COMO DETERGENTES Y OTRAS
SUSTANCIAS QUE NO FUERON PENSADAS PARA EL TRABAJO, PERO SIN
EMBARGO TIENE UNA EFICIENCIA MODERADA EN LA REALIZACION DE LA
TAREA NO SE LIMPIAN DESPUES DE SU USO Y TAMPOCO SE LIMPIA EL
RECIPIENTE CON EL CUAL SE FACILITA EL REMOJO DE LAS PIEZAS. EL
MATERIAL UTILZADO PARA LIMPIAR QUEDA SUCIO TRAS EL USO Y NO SE
LIMPIA HASTA QUE SE VUELVE A USAR, DE MANERA QUE EL OPERARIO QUE
LA USA PIERDE UN POCO DE TIEMPO.
LOS TRABAJADORES DEJAN LAS HERRAMIENTAS DONDE PUEDEN LO QUE
OCASIONA MUCHAS VECES EN QUE EL OPERARIO TENGA QUE BUSCAR LA
HERRAMIENTA Y PIERDA TIEMPO EN ESTO TAMBIEN.
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2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.
2.5.2 Limpieza con hielo seco en el automóvil y preparación de vehículos de motor

Mónica Redondo 26 Julio 2021
(¿Alguna vez has pensado en cómo limpiar el bloque motor de tu coche? Aunque
parezca algo fácil, hay que tener mucho cuidado para que no entre ninguna gota de
agua en el interior. Ahora, un centro especializado en detailing ha publicado un vídeo
en el que muestra que el hielo seco se puede convertir en el mejor aliado para
conseguir un bloque motor sin una gota de aceite.
Como seguro que sabes, limpiar el motor puede resultar muy complicado. Si lo
quieres hacer con el motor dentro del chasis, es recomendable desconectar todos los
accesorios con el objetivo de llegar a los huecos más recónditos. Si lo haces con el
motor fuera del chasis es algo más fácil pero el objetivo es eliminar todo el aceite
reseco y limpiar bien en todos los ángulos. Estos chicos han querido dar un paso más y
probar con la limpieza criogénica y utilizar aire comprimido con hielo seco para eliminar
todas las manchas y la suciedad reseca.
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Hielo seco, ¿una solución para limpiar el bloque motor del coche?
Los chicos de Ammo NYC con Larry Kosilla a la cabeza se han puesto manos a la obra
para limpiar a conciencia el motor V8 de un Land Rover Defender de 1991. Para
conseguir un resultado óptimo, se ha optado por la limpieza criogénica en vez de
utilizar otros métodos y ha contado con la ayuda de Nu Ice para conseguirlo.
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La limpieza criogénica con hielo seco requiere una gran cantidad de maquinaria
pero facilita muchísimo la limpieza de piezas complejas como puede ser un bloque
motor. ¿Por qué no probar? Solo tendrás que agregar hielo seco y apuntar a la zona
que se quiere limpiar. El aire semicongelado llega al metal, congela la suciedad y la
elimina en cuestión de segundos. ¿Probarías con tu coche? Espera a ver el vídeo y ver
los resultados. ¡Merece la pena!
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IKM Innovaciones químicas 16/05/2023
DESENGRASANTE Y LIMPIADORES PIEZAS MECÁNICAS K-MOTOR ECO
DESENGRASANTE MULTIUSOS EN BASE A DISOLVENTES VERDES PARA
AUTOMOCIÓN
K-MOTOR ECO es un limpiador multiusos en base a disolvente verdes y
biodegradables, con gran poder desengrasante y detergente. Su efectividad en la
limpieza se debe a su gran poder de penetración, extrayendo las grasas y suciedades
más pertinaces, dejando una película protectora. NO contiene ni sosa ni potasa.K-
MOTOR ECO no contiene productos agresivos ni siliconas, se ha formulado a partir de
tensioactivos no iónicos, pudiéndose emplear a mano o a máquina. Su campo de
aplicación es muy amplio: desengrase de piezas y motores, también se puede emplear
para la limpieza general: superficies pintadas, cromadas, tapicerías, alfombrillas,
llantas, salpicaderos, K-MOTOR no deja manchas calcáreas después del
secado. MODO DE EMPLEO: K-MOTOR ECO según el campo de aplicación puede
utilizarse por: frotación, vertido, pulverización (dejar actuar el producto durante unos
pocos minutos y posteriormente eliminar los residuos con agua a presión elevada.) y
máquina ultrasonidos. En todos los casos, la dosificación depende de la suciedad y su
utilización, a continuación indicamos algunas diluciones: USO DILUCIÓN
RECOMENDADA: Desengrasante motores 1:1-1:5. Desengrasante por ultrasonidos
1:1-1:50. APLICACIONES: Su uso está recomendado en talleres de reparación de
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automóviles, lavaderos, garajes, y en general, en todos aquellos sitios donde se
requiera eliminar grasa de motores y piezas metálicas.
K-MOTOR PLUS
DESENGRASANTE MULTIUSOS PARA TALLERES MECÁNICOS
K-MOTOR PLUS es un desengrasante no niscible en agua, formulado en base a
disolventes y terpenos, que posee una gran capacidad de penetración y limpieza,
actuando con eficacia sobre grasas orgánicas. Su efectividad en la limpieza reside en
los disolventes que contiene en su formulación, es un disolvente desengrasante de alto
punto de ebullición, elevado punto de inflamación: -No está clasificado como tóxico ni
peligroso para el medio ambiente. -No es miscible en agua. -Entre sus múltiples
cualidades destaca su bajo poder disolvente frente a polímeros derivados del caucho. -
No contiene derivados clorados y no deja residuos. MODO DE EMPLEO: K-MOTOR
PLUS se puede utilizar por pulverización, rociado, inmersión o trapeado. En todo caso,
conviene realizar un frotado posterior para eliminar residuos. Es un producto apto para
ser utilizado mediante máquinas de desengrasado por bombeo y con decantación de
agua. APLICACIONES: Su uso es interesante en talleres mecánicos y departamentos
de mantenimiento para el desengrasado de piezas mecánicas y eléctricas no
sometidas a tensión. Limpieza de carburadores, cajas de cambio, pistones, bombas de
gasolina, inyectores, cojinetes, culatas, cigüeñales, filtros, boquillas de quemadores,
bloques completos de motor, hornos y piezas metálicas.Talleres, garajes, fábricas y en
general, en todo lugar donde existan problemas de eliminación de grasas de motores
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DDKIM-PLUS
DESENGRASANTE DESCARBONIZANTE PARA MOTORES POR INMERSIÓN
Desengrasa y decapa pinturas, aceites pesados y carbonillas procedentes de la
combustión incompleta de los motores de explosión y quemadores de fuel-oil. Elimina
toda clase de suciedades adheridas: restos de aceites quemados, grasas, pinturas,
lacas, cauchos, acumulaciones de carbono, etc. A diferencia de la mayoría de los
decapantes en frío, no produce oxidaciones, por lo que no es necesario intercalar
ningún proceso de inhibición o desoxidado. Sus principales características son: •
Limpia por inmersión rápidamente grasas, aceites, pinturas, carbón y otras suciedades.
• No es inflamable, limpia sin necesidad de desmontar. • Es un producto de dos capas,
donde una de ellas actúa como sellador. • Penetra fácilmente en lugares inaccesibles.
No pierde sus propiedades con el avance de su utilización, pero sí es conveniente
filtrarlo de las suciedades desprendidas o cambiarlo de recipiente. APLICACIONES.-
Limpieza de carburadores, cajas de cambio, pistones, bombas de gasolina, cojinetes,
culatas, cigüeñales, filtros, boquillas de quemadores, bloques completos de motor y
piezas en general. MODO DE EMPLEO.- Usar en frío. Si se saca parte de su
contenido, es conveniente removerlo previamente con el fin de que la capa selladora
pase a formar parte del nuevo recipiente. Puede usarse en el mismo bidón en que se
suministra o en un recipiente metálico. Las piezas a tratar se introducen en el
recipiente de tal manera que queden cubiertas completamente. El tiempo de inmersión
varía según las circunstancias, por lo que los siguientes datos son orientativos:
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Residuos grasientes 15 o 30 minutos, pinturas 15 o 30 minutos, depósitos carbonosos
de 1 a 3 horas. De existir una capa de carbonilla excesivamente gruesa, es
conveniente repetir el proceso o dejar las piezas sumergidas durante más tiempo. Al
sacar las piezas, enjuagarlas con disolvente o agua a presión. PRESENTACIÓN.- En
envases de 25 litros.
K-AUTO SOLV
DESENGRASANTE EN BASE DISOLVENTES PARA TALLERES MECÁNICOS
K-AUTO SOLV es un desengrasante no niscible en agua, formulado en base a
disolventes y tensioactivos, que posee una gran capacidad de penetración y limpieza,
actuando con eficacia sobre grasas orgánicas. Su efectividad en la limpieza reside en
los disolventes que contiene en su formulación, es un disolvente desengrasante de alto
punto de ebullición, elevado punto de inflamación: -No es miscible en agua. -Entre sus
múltiples cualidades destaca su bajo poder disolvente frente a polímeros derivados del
caucho. -No contiene derivados clorados y no deja residuos. MODO DE EMPLEO: K-
AUTO SOLV se puede utilizar por pulverización, rociado, inmersión o trapeado. En
todo caso, conviene realizar un frotado posterior para eliminar residuos. Es un producto
apto para ser utilizado mediante máquinas de desengrasado por bombeo y con
decantación de agua. APLICAR EN FRIO. APLICACIONES: Su uso es interesante en
talleres mecánicos y departamentos de mantenimiento para el desengrasado de piezas
mecánicas y eléctricas no sometidas a tensión. Limpieza de carburadores, cajas de
cambio, pistones, bombas de gasolina, inyectores, cojinetes, culatas, cigüeñales,
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filtros, boquillas de quemadores, bloques completos de motor, hornos y piezas
metálicas.Talleres, garajes, fábricas y en general, en todo lugar donde existan
problemas de eliminación de grasas de motores
KIM-REDOX
DESOXIDANTE DE MATERIALES FÉRREOS
KIM-REDOX es un limpiador ácido pensado para la desoxidación, desengrase e
inhibición de los óxidos de hierro para evitar que continue su agresividad por la
formación de micropilas que generan la corrosión. KIM-REDOX inhibe la corrosión al
estabilizar la herrumbre. Su acción consiste en la eliminación de pequeños espesores
de óxido por sustitución de éste por metales de bajo potencial de óxido-reducción que
realizan la función de ánodo de sacrificio, otros mecanismos de actuación es el
pasivado por fosfatación y la deposición de otro tipo de metales considerados “cuasi”
nobles, que ejercen su función a modo de barrera frente a los agentes agresivos. La
capa protectora e inhibidora no presenta problemas de compatibilidad con las capas de
pintura posteriores: Las capas de fondo a base de minio de plomo, fosfato de zinc,
cromato de zinc u óxido de hierro, no presentan ningún problema de compatibilidad.
Las capas de acabado, no es aconsejable aplicar directamente una capa de acabado
sobre el producto, ya que éste puede penetrar a través de la misma y aparecer en la
superficie, sobre todo cuando no se elimina el exceso de producto. MODO DE
EMPLEO: KIM-REDOX puede ser aplicado sobre superficies secas o mojadas
variando en éste último caso el tiempo de secado. Según la cantidad de óxido a
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eliminar, se puede aplicar puro o diluido en agua en relación 1:1 o 1:2. Antes de la
aplicación, es indispensable que las superficies metálicas estén exentas de aceites,
grasas o de hollín, (tiene propiedades desengrasantes pero para pequeñas cantidades
de grasa). Es igualmente necesario eliminar mecánicamente las escamas o costras
grandes de óxido, antiguas pinturas degradadas y la herrumbre no adherida. Es
recomendable utilizar una brocha dura para que penetre bien en la herrumbre. La
aplicación a pistola o pulverizador puede también considerarse. El tiempo de actuación
del producto debe ser de unas tres horas, y si transcurrido éste tiempo quedase
producto en exceso sin reaccionar limpiar y repetir el proceso. APLICACIONES: KIM-
REDOX es el producto ideal para la eliminación de herrumbre en materiales metálicos
ejerciendo una acción fosfatante, siendo de aplicación en sectores metalúrgicos,
preparando a los metales para posteriores acabados y protegiéndolos de la acción
agresiva de los factores ambientales. El sector agrícola se ve afectado por la corrosión
ambiental y la aparición de herrumbre en estructuras metálicas de tractores, camiones,
segadoras, empacadores, etc. es un excelente desoxidante en estos casos. Es un
producto indispensable para los servicios de mantenimiento en hoteles, residencias,
colegios, comunidades de propietarios, aparcamientos, etc., y en definitiva sectores en
los que existan elementos metálicos a proteger. Las pinturas e imprimaciones
aplicadas sobre superficies tratadas con KIM-REDOX agarran mejor y duran más.
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PULYNOX
ABRILLANTADOR PULIDOR DE METALES
PULYNOX es un producto a base de tensioactivos de alto poder humectante, aceites
atóxicos y cargas minerales, para el abrillantado y pulido todo tipo de metales como el
acero inoxidable, cobre, bronce, aluminio, etc. PULYNOX se elimina fácilmente y sin
dejar ningún tipo de huella. No es tóxico, ni corrosivo, por cuyo motivo no daña a los
metales. MODO DE EMPLEO: PULYNOX se aplica con una muñeca o trapo de
algodón frotando hasta la obtención del brillo deseado. Para los objetos con uso
alimenticio aclarar con agua jabonosa con el fin de eliminar los residuos de producto.
Secar perfectamente y frotar con una muñeca o trapo de algodón para devolver el
brillo. Si el soporte esta oxidado, utilizar antes KIM-REDOX o METALKIM si está
oxidado o deteriorado. APLICACIONES: PULYNOX abrillanta y pule los metales,
devolviéndole el brillo y aspecto original. Aplicable tanto en limpieza industrial como en
la limpieza de superficies decorativas
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K-MOTOR
LIMPIADOR BIODEGRADABLE DE MOTORES Y PIEZAS
K-MOTOR es un limpiador con gran poder detergente y abrillantado. Su efectividad en
la limpieza no tiene precedentes, ya que tiene una máxima penetración y extrae las
grasas y suciedades más pertinaces, dejando una película protectora en circuitos
eléctricos y manguitos. K-MOTOR no contiene productos agresivos, es un producto
altamente espumante, pudiéndose emplear a mano o a máquina. Su campo de
aplicación es muy amplio, estando dentro de la limpieza general: suelos, superficies
esmaltadas azulejos, pinturas plásticas, automóviles, tapicerías, etc. K-MOTOR es
inhibidor de la corrosión y no deja manchas calcáreas después del secado. MODO DE
EMPLEO: K-MOTOR se aplica en motores por rociado, pulverizando la superficie a
limpiar y dejando reposar varios minutos. Aplíquese seguidamente chorro de agua a
presión. K-MOTOR diluido en agua se puede aplicar para la limpieza de suelos,
azulejos, muebles de cocina esmaltados, etc. Indicado para su uso en la industria
alimentaria. K-MOTOR para tapicerías se usa pulverizado o sobre un trapo, para
posteriormente frotar la tapicería con un cepillo de celdas finas y
suaves. APLICACIONES: Su uso está recomendado en talleres de reparación de
automóviles y maquinaria pesada, garajes, servicios oficiales, destacamentos militares,
astilleros, navieras, imprentas, y en general, en todos aquellos sitios donde se requiera
eliminar grasa de motores. K-MOTOR también se emplea para suelos grasientos,
superficies esmaltadas, pinturas plásticas, automóviles, azulejos, motores de
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Curso Transversal
3
explosión, filtros de campanas, eliminación de ceras de carrocerías de automóviles
nuevos, etc., e incluso para tapicerías.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
hielo seco pulverizador, recipientes, cepillos, agua sin tratar
CAPITULO III
3.1 Analisis de la situacion actual
Actualmente se usan productor que si bien es cierto cumplen con su propósito lo hacen
de forma no muy eficiente, de forma que el trabajo tiene una demora. Sin embargo si
se hace de manera correcta se puede conseguir un acabado bueno. A pesar de todo
esto el tiempo no es el único enemigo de este modo de limpieza, debido a las
sustancias usadas la salud del operario se puede ver comprometida. A pesar de que
los contras de usar estos productos venga de forma lenta estos llegaran en su
momento causando grandes problemas al trabajador, debido a la inhalación de
productos dañinos para la salud. Sean como: gasolina, petróleo. Tambien se muestra
que hay falta de limpieza después de terminar el trabajo lo que ralentiza aun mas el
siguiente ya que no solo hay que lidiar con la suciedad de la parte mecánica en
cuestión sino que tambien se tiene que líder con los equipos sucios.
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN ACTUAL.
Diagrama del Proceso:
 Recepción de las piezas sucias.
 Inspección visual para identificar el grado de suciedad y el tipo de pieza.
 Clasificación de las piezas según el tipo y grado de suciedad.
 Preparación del área de limpieza y los equipos necesarios.
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 Aplicación de un desengrasante o solvente sobre las piezas.
 Cepillado o frotado de las piezas para remover la suciedad.
 Enjuague de las piezas con agua limpia para eliminar el desengrasante o
solvente.
 Inspección de las piezas limpias para verificar la calidad.
 Secado de las piezas utilizando aire comprimido o un horno.
 Embalaje y etiquetado de las piezas limpias.
 Almacenamiento de las piezas limpias en el área designada.
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA
EMPRESA.
 Rendimiento y eficiencia reducidos: Si las piezas no se limpian adecuadamente,
pueden contener residuos, suciedad o grasa que afecten su funcionamiento y
rendimiento. Esto puede resultar en un desempeño subóptimo de los
componentes y afectar la eficiencia de los equipos o vehículos en los que se
utilizan.
 Problemas de calidad: Una limpieza deficiente puede dar lugar a piezas con
impurezas o contaminantes, lo cual puede afectar la calidad de los productos o
servicios ofrecidos por el taller automotriz. Esto puede resultar en fallas
prematuras, reclamaciones de garantía y pérdida de confianza por parte de los
clientes.
 Riesgos para la seguridad: La presencia de suciedad, grasa u otros
contaminantes en las piezas puede representar un riesgo para la seguridad de
los trabajadores. Estos contaminantes pueden hacer que las piezas sean
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Curso Transversal
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resbaladizas o difíciles de manejar, lo que aumenta las posibilidades de
accidentes o lesiones en el lugar de trabajo.
 Desperdicio de recursos: Una limpieza deficiente puede llevar a un mayor
consumo de recursos, como agua, energía y productos químicos. Si las piezas
no se limpian correctamente en el primer intento, es posible que sea necesario
repetir el proceso de limpieza, lo que implica un desperdicio de tiempo y
recursos.
 Mayor tiempo de inactividad: Si las piezas no se limpian adecuadamente,
pueden acumular suciedad o residuos que afecten su vida útil o provoquen fallos
prematuros. Esto puede resultar en un aumento del tiempo de inactividad de los
equipos o vehículos, ya que se requerirá más tiempo para reparar o reemplazar
las piezas afectadas.
 Ambiente de trabajo insalubre: Una limpieza deficiente puede contribuir a la
acumulación de suciedad y contaminantes en el taller, lo que puede afectar la
calidad del aire y crear un ambiente de trabajo insalubre. Esto puede tener un
impacto negativo en la salud de los trabajadores y generar un ambiente
desagradable.
En resumen, una limpieza deficiente de piezas en un taller automotriz puede afectar el
rendimiento, la calidad, la seguridad, el uso de recursos y el ambiente de trabajo en
general. Por lo tanto, es importante contar con procesos de limpieza adecuados y
eficientes para evitar estos efectos negativos.
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍZ QUE GENERAN EL PROBLEMA.
 Falta de capacitación: Si los empleados encargados de la limpieza de las piezas
no han recibido una capacitación adecuada sobre los procedimientos de
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Curso Transversal
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limpieza, las técnicas y los productos a utilizar, es probable que no realicen el
proceso de manera efectiva. La falta de conocimientos y habilidades puede
llevar a una limpieza inadecuada.
 Procedimientos de limpieza mal definidos: Si el taller no tiene procedimientos
claros y bien definidos para la limpieza de piezas, es posible que los empleados
utilicen métodos inadecuados o que no sigan un proceso sistemático. La falta de
pautas claras puede generar inconsistencias en la limpieza y resultados
deficientes.
 Falta de inspección y control de calidad: Si no se realizan inspecciones
regulares de las piezas limpias para verificar su calidad, es posible que no se
detecten problemas de limpieza y se permita que las piezas no cumplan con los
estándares requeridos. La falta de un control de calidad adecuado puede llevar
a una limpieza deficiente.
 Equipos y herramientas inadecuados: Si el taller no cuenta con los equipos y
herramientas adecuados para llevar a cabo la limpieza de piezas de manera
efectiva, es probable que los empleados no logren eliminar la suciedad y los
contaminantes de manera adecuada. La falta de equipos especializados o en
mal estado puede afectar la calidad de la limpieza.
 Falta de seguimiento y responsabilidad: Si no se establecen mecanismos de
seguimiento y responsabilidad para asegurar que el proceso de limpieza se lleve
a cabo de manera adecuada, es probable que se descuiden ciertos pasos o se
realice una limpieza superficial. La falta de supervisión y responsabilidad puede
contribuir a una limpieza deficiente.
 Falta de conciencia sobre la importancia de la limpieza: Si no se promueve una
cultura de limpieza y se subestima la importancia de un proceso adecuado de
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Curso Transversal
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limpieza de piezas, es posible que los empleados no dediquen suficiente tiempo
y esfuerzo a esta tarea. La falta de conciencia y compromiso puede generar una
limpieza insuficiente.
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍZ.
Selección inadecuada de productos: Puede haber una falta de conocimiento sobre los
productos de limpieza más adecuados para cada tipo de pieza y el tipo de suciedad
presente en ellas. Esto puede llevar a la elección de productos que no son lo
suficientemente efectivos para eliminar la suciedad específica.
Falta de información sobre requisitos de limpieza: Si no se proporciona información
clara sobre los requisitos de limpieza para cada tipo de pieza, es posible que los
empleados utilicen productos genéricos o no sepan cuál es el producto específico
adecuado para cada caso.
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Curso Transversal
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Calidad de los productos: Es posible que los productos de limpieza utilizados no
cumplan con los estándares de calidad requeridos o que su rendimiento sea
insatisfactorio. Esto puede deberse a la adquisición de productos de baja calidad o a la
falta de seguimiento y control de calidad de los proveedores.
Corrección :
Evaluar los requisitos de limpieza: Determinar los requisitos específicos de limpieza
para cada tipo de pieza y establecer pautas claras para los empleados sobre los
productos adecuados a utilizar en cada caso.
Capacitación sobre productos de limpieza: Proporcionar capacitación a los empleados
sobre los diferentes productos de limpieza disponibles y cómo seleccionar y utilizar los
productos adecuados según los requisitos de limpieza específicos.
Establecer relaciones con proveedores confiables: Asegurarse de adquirir productos de
limpieza de proveedores confiables y que cumplan con los estándares de calidad
requeridos. Realizar evaluaciones periódicas de los productos y buscar alternativas si
es necesario.
Implementar un proceso de control de calidad: Realizar pruebas y controles de calidad
de los productos de limpieza utilizados para garantizar su eficacia y rendimiento
adecuado.
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CAPITULO IV
4.1 propuesta tecnica de mejora
Objetivos: mejorar la eficiencia de la limpieza de partes del motor, manteniendo la
limpieza no solo de el proceso sino tambien en el entorno, usando el equipo adecuado,
los epps, y tendiendo el debido conocimiento previo para actuar de forma rapida en
situaciones extraordinarias, asi como tambien fomentar un comportamiento de orden
para facilitar el uso de estas herramientas hacia cualquier mienbro del personal que
tenga conocimiento del almacenamiento y guardado de los componentes usados en
tareas diversas.
Analizando resultados:
Tiempo de demora estimado que se usa para limpiar partes de motores sin
herramientas especializadas, usando las sustancias tales como: (petróleo, Gasolina,
agua, pulverizador, compresora) y utensilios para tallar las piezas: cepillo
Primero la parte a trata se desensambla y se lleva a un contenedor lleno de petróleo,
se usa un cepillo y se talla, esto puede tardar dependiendo de la cantidad de suciedad
y lo grande que sea la parte a limpiar asi como tambien la forma que esta tenga, ya
que con una escobilla no es fácil llegar a ciertos puntos que aunque normalmente no
son críticos para la reparación pertinente dejan una limpieza general de la pieza
deficiente. Luego del remojo se talla y se enjuaga con ayuda del pulverizador usando
agua y detergente. Para esto se mueve la pieza a una bandeja la cual deja escurrir el
agua a un contenedor. Finalmente, con la misma pulverizadora se tira aire a la pieza en
cuestión hasta dejarla lo más seca posible. Se repite el proceso para cualquier parte
que se esté tratando. Sean pernos, tuercas, etc.
Tiempo empleado: 4 horas
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Curso Transversal
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Control de residuos: el contenido utilizado para limpiar las piezas se vacía al tanque de
aceite usado cuando ya no le queda capacidad para seguir limpiando debido a la
suciedad que este contiene.
Tiempo de demora estimado que se usa para limpiar partes de motores con
herramientas especializadas, usando las sustancias tales como: (desengrasantes, hielo
seco, hidro lavadoras, compresor, pulverizador y utensilios para tallar las piezas: cepillo
Asi como mejoramiento de las herramientas que ya se tienen ( tina para lavado)
mejorándola con una circulación continua de agua ayudándonos con una bomba de
agua.
En este proceso se usarían cepillos adaptables para alcanzar partes no muy
accesibles. Se colocaría la pieza en un recipiente para la limpieza, se colocaría la
pulverizadora con desengrasante y se dejara actuar por 10 min, luego se enjuagaría y
secaría de la misma forma
Tiempo empleado: 1hora (estimación)
Diagnósticos en general.
Tiempo estimado que se usa para detectar posibles fugas sin uso de las herramientas
de limpieza. (aceite, agua, hidrolina)
30min – 45min
Tiempo estimado que se usa para detectar posibles fugas usando las herramientas de
limpieza. (aceite, agua, hidrolina)
30min – 45min
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Curso Transversal
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Limpiar el vehículo previamente usando los productos desengrasantes mencionados
con ayuda de un pulverizador y compresora antes de hacer el diagnostico de forma
que se pueda ver más rápidamente el origen de la fuga al tenerlo todo limpio. De esta
forma se cuida no solo el empleado al no tener que ensuciarse tanto al intentar
diagnosticar y reparar una fuga de aceite, sino que tambien el acabado del trabajo
queda mucho mejor, mostrando al cliente seriedad y respeto en la forma de trabajar.
Las tareas se hacen de forma rutinaria, se pueden ver los datos pertinentes a un
comportamiento normal en la empresa del dia a dia y la comparativa estimada de la
mejora a causa de los nuevos equipos y herramientas para las mismas tareas que se
hacen de forma normal.
Comparacion entre procesos
Se puede ver una disminución de tiempo entre las tareas de limpieza de partes
mecánicas, sin embargo en el sector de diagnostico el tiempo permanece igual o hasta
podrá ser mayor, es normal debido a que en muchos casos el diagnostico de este tipo
de problemas suele hacerse rápido sin embargo y por unos minutos mas se puede
entregar un trabajo pulcro, que no solo llamara la atención del cliente el cual quedara
contento con el resultado sino que tambien se cuida al trabajador de no ensuciarse
tanto al trabajar con este tipo de problemas.
En comparación con el otro trabajo de limpieza se
Simplificacion de procesos
Como se mencionó antes, la pulverizadora con el producto desengrasante y con ayuda
de un cepillo hará un trabajo bueno y rápido, en este sentido se podria usar para
reducir significativamente el tiempo que se emplea para limpiar los productores que se
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Curso Transversal
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tienen. De tal forma se puede tener un trabajo bueno en poco tiempo y con pocos
pasos. Sin embargo, hacer una rutina con las herramientas de desengrase habituales
tampoco seria malo. De esa forma el operario sera más rápido en hacer la tarea al tener
una rutina ya practicada. Por lo que se empezaría de esta forma.
Pérdida anual sin la mejora: Costo de mano de obra por hora: 3 soles Tiempo total
empleado sin la mejora por día: 4 horas Días de trabajo por año (estimado): 250 días
Pérdida anual sin la mejora = Costo de mano de obra por hora x Tiempo total
empleado sin la mejora por día x Días de trabajo por año x Número de personas en el
taller
Pérdida anual sin la mejora = 3 soles/hora x 4 horas/día x 250 días/año x 1 personas
Pérdida anual sin la mejora = 12 soles/hora x 250 días/año x 1 personas Pérdida anual
sin la mejora = 3,000 soles
DAP sin la mejora:
 Preparar las partes a limpiar (Tiempo estimado: 30 minutos).
 Aplicar productos de limpieza (Tiempo estimado: 1 hora).
 Lavar las partes con agua y cepillo (Tiempo estimado: 1 hora y 30 minutos).
 Realizar una inspección visual de las partes (Tiempo estimado: 45 minutos).
 Secar las partes con un paño (Tiempo estimado: 30 minutos).
 Verificar la limpieza de las partes (Tiempo estimado: 30 minutos).
 Almacenar las partes limpias (Tiempo estimado: 15 minutos).
DAP con la mejora:
 Preparar las partes a limpiar (Tiempo estimado: 5 minutos).
 Utilizar productos de limpieza adecuados y equipo de protección personal (EPP)
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Curso Transversal
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 Lavar las partes con agua y cepillo o utilizar una máquina de limpieza
especializada (Tiempo estimado: 20 minutos).
 Realizar una inspección visual de las partes durante el proceso de limpieza
(Tiempo estimado: 10 minutos).
 Secar las partes utilizando un equipo de secado adecuado (Tiempo estimado:
10 minutos).
se puede acceder a ella se procede a hacer la

dentro del cofre limpieza pertinente
identificar pieza
levantamos el auto y
se puede acceder a ella
colocamos torres por
en la parte inferior del
seguridad. procedemos
vehiculo
a limpiar
Equipo de trabajo
Hidrolavador, compresora, pulverizador, desengrasante, hielo seco, sistema de limpieza con hielo seco
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
Manejo adecuado de productos químicos: Asegurarse de manejar y almacenar los
productos químicos de limpieza de manera segura y adecuada, siguiendo las
regulaciones y directrices ambientales. Evitar la contaminación del suelo y del agua, y
proporcionar una eliminación adecuada de los residuos químicos.
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Curso Transversal
4
Gestión de residuos: Establecer un sistema adecuado de gestión de residuos para
manejar los residuos generados durante el proceso de limpieza, como aceites,
solventes y otros productos químicos. Implementar prácticas de reciclaje y disposición
segura de acuerdo con las regulaciones locales.
Conservación de recursos: Promover el uso eficiente de recursos, como agua y
energía, durante el proceso de limpieza. Considerar el uso de tecnologías más
sostenibles, como sistemas de recirculación de agua o equipos de limpieza de alta
eficiencia energética, para reducir el impacto ambiental.
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.
La implementación de esta mejora permitirá mejorar la eficiencia y calidad de la
limpieza, así como garantizar un entorno de trabajo seguro y cumplir con los
estándares ambientales requeridos. A continuación, se presentarán los recursos
técnicos recomendados para lograr una implementación exitosa.
Productos de limpieza especializados: Para llevar a cabo una limpieza eficiente, es
esencial contar con productos de limpieza específicos y adecuados para cada tipo de
suciedad y material presente en las partes del motor. Se recomienda buscar
proveedores confiables que ofrezcan una amplia gama de productos, como
desengrasantes, detergentes para motores y limpiadores de frenos. Estos productos
garantizarán una limpieza efectiva y segura.
Equipos de limpieza especializados: La adquisición o actualización de equipos de
limpieza especializados es fundamental para lograr una limpieza eficiente. Se sugiere
considerar la compra de máquinas de limpieza por ultrasonidos, lavadoras de alta
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Curso Transversal
5
presión, pistolas de aire comprimido, aspiradoras industriales y sistemas de secado.
Estos equipos facilitarán la eliminación de suciedad y residuos de las partes del motor.
Herramientas especializadas: Además de los equipos de limpieza, es necesario contar
con herramientas especializadas para alcanzar los rincones y áreas difíciles de limpiar.
Se recomienda tener a disposición cepillos de cerdas suaves, pinceles de diferentes
tamaños, espátulas, brochas de aire y herramientas de extracción de residuos. Estas
herramientas garantizarán una limpieza minuciosa y precisa.
Equipo de protección personal (EPP): La seguridad y salud del personal son aspectos
prioritarios en cualquier proceso de limpieza. Por lo tanto, se debe proporcionar el
equipo de protección personal adecuado. Esto incluye guantes resistentes a químicos,
gafas de seguridad, mascarillas respiratorias, delantales impermeables y calzado de
seguridad. El uso de EPP protegerá al personal de posibles riesgos y asegurará un
entorno de trabajo seguro.
Sistemas de almacenamiento y organización: La implementación de sistemas de
almacenamiento adecuados es fundamental para optimizar el uso de recursos y
facilitar la localización de herramientas, productos de limpieza y piezas del motor. Se
sugiere utilizar estantes, gabinetes y contenedores etiquetados para mantener todo
organizado y evitar confusiones o pérdidas de tiempo innecesarias.
Tecnologías y software de seguimiento y control: La incorporación de tecnologías y
software de seguimiento y control brinda una mayor eficiencia en el proceso de
limpieza. Se recomienda utilizar sistemas de gestión de calidad y software de
seguimiento de procesos para controlar y monitorear la eficiencia de la limpieza,
gestionar el inventario de productos y registrar los resultados de inspecciones y
pruebas. Estas herramientas permitirán
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Curso Transversal
6
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA.
Recepción de partes del motor:
Al recibir las partes, se verifica la identificación y documentación correspondiente.
Se realiza una inspección visual de las partes para detectar cualquier suciedad o
contaminante presente.
Preparación del área de trabajo:
Antes de comenzar el proceso de limpieza, se limpia y despeja el área de trabajo.
Se verifica la disponibilidad de los recursos técnicos necesarios para llevar a cabo la
limpieza adecuadamente.
Selección de productos y equipos:
Se seleccionan los productos de limpieza más adecuados para cada tipo de suciedad y
material de las partes del motor.
Se verifica la disponibilidad y el correcto funcionamiento de los equipos de limpieza
especializados necesarios.
Equipamiento de protección personal (EPP):
Antes de iniciar la limpieza, todo el personal involucrado se equipa con el equipo de
protección personal necesario, como guantes, gafas de seguridad y mascarillas.
Procedimiento de limpieza:
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Curso Transversal
7
Se sigue el procedimiento de limpieza establecido, siguiendo los pasos y tiempos
recomendados.
Se utilizan las herramientas especializadas, como cepillos de cerdas suaves, pinceles y
espátulas, para garantizar una limpieza minuciosa.
Inspección visual y control de calidad:
Después de la limpieza, se realiza una inspección visual exhaustiva de las partes para
asegurarse de que estén libres de suciedad y contaminantes.
En caso necesario, se realizan pruebas de funcionamiento adicionales para verificar la
efectividad de la limpieza.
Almacenamiento y organización:
Las partes limpias se almacenan en áreas designadas y correctamente etiquetadas
para facilitar su posterior uso.
Se mantiene el orden y la organización en el área de trabajo, asegurándose de guardar
y almacenar correctamente las herramientas y productos utilizados.
Gestión de residuos y limpieza del área:
Los residuos generados durante el proceso de limpieza se disponen adecuadamente
siguiendo las regulaciones ambientales establecidas.
Después de cada sesión de limpieza, se realiza una limpieza completa del área de
trabajo para mantener un entorno limpio y seguro.
Capacitación y mejora continua:
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Curso Transversal
8
Se brinda capacitación periódica al personal sobre los procedimientos de limpieza, el
uso de productos y herramientas, así como las normas de seguridad y
medioambientales.
Se recopila la retroalimentación del personal y se realizan mejoras continuas en el
proceso de limpieza, si es necesario, con el objetivo de alcanzar la máxima eficiencia y
calidad.
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.
actividad Duración estimada Fecha de inicio Fecha de finalizacion
Análisis de la situación 1 semana 01/07/2023 07/07/2023

actual
Investigación y 2 semanas 08/07/2023 21/07/2023

selección de recursos
Adquisición de 1 semana 22/07/2023 28/07/2023

productos y equipos
Capacitación del 1 semana 29/07/2023 04/08/2023

personal
Preparación del área 2 días 07/08/2023 08/08/2023

de trabajo
Implementación de la 2 semanas 09/08/2023 22/08/2023

mejora
Monitoreo y ajuste del 1 semana 23/08/2023 06/09/2023

proceso
Evaluación y control de 1 semana 07/09/2023 13/09/2023

calidad
3
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9
Documentación y 1 semana 14/09/2023 20/09/2023

cierre del proyecto
37 dias
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Recursos financieros: La disponibilidad de fondos puede limitar la adquisición de
equipos especializados, productos de limpieza de alta calidad o la realización de
capacitaciones adecuadas para el personal.
Recursos humanos: La falta de personal capacitado o la falta de tiempo disponible para
dedicarse a la implementación de la mejora puede ser un aspecto limitante. Además, si
el personal clave no está disponible para participar en el proceso, podría retrasar o
dificultar la implementación.
Espacio físico: La falta de espacio adecuado en el taller automotriz para la
configuración de áreas de trabajo, almacenamiento de equipos y productos, y
disposición de residuos puede ser un factor limitante para la implementación de la
mejora.
Resistencia al cambio: La resistencia al cambio por parte del personal puede dificultar
la implementación de la mejora. Es importante comunicar los beneficios y la
importancia de la mejora, así como involucrar y capacitar al personal de manera
efectiva para superar esta limitación.
Cumplimiento normativo: Las regulaciones y normas ambientales pueden establecer
requisitos específicos para el manejo de productos químicos, residuos y emisiones, lo
cual puede ser un aspecto limitante si no se cumplen adecuadamente.
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Curso Transversal
0
Tiempo de implementación: Dependiendo de la complejidad de la mejora y la
disponibilidad de recursos, el tiempo necesario para implementarla puede ser un factor
limitante. Es importante establecer un cronograma realista y tener en cuenta posibles
retrasos o ajustes necesarios.
Cultura organizacional: Si la cultura organizacional existente no favorece el cambio, la
implementación de la mejora puede encontrar resistencia o falta de apoyo por parte de
la gerencia y el personal, lo que limitaría su éxito.
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Curso Transversal
1
CAPITULO V
5.1 Costo de materiales
Ítem Descripción Cantidad Costo unitario Costo total
deep clean
desengrasante
01 industrial 1 s/. 190.00 s/. 190.00
biodegradable de
20l
juego de cepillo
para limpieza de
02 300mm de largo y 1 s/. 36.00 s/. 36.00
4, 6, 11, 16 4pz
alambre con nylon
03 Vencedor 2 s/. 21.70

anticorrosivo negro s/. 43.40
¼ galón
04 bomba periférica 1 s/. 139.00

para agua petrul ½ s/. 139.00
hp 28025
05 tubo pvc para agua 1 s/. 12.00

s/. 12.00
de 3/4’ de 5m
06 conexión de pvc 4 s/. 3.50

macho y hembra s/. 14.00
de 3/4’
07 conexión de pvc 1 s/. 3.50

s/. 3.50
codo 3/4’
08 sierra de copa 1 s/. 9.30

bimetalicas 3/4" o s/. 9.30
19mm
09 cinta teflón para 1 s/. 5.00

agua y gas amarillo s/. 5.00
0.120mm x 12mm
10 caño para jardin 1 s/. 9.90

conexion roscada
s/.9.90
macho 1/2" salida
3/4"
4
Curso Transversal
2
11 conexión para 2 s/. 4.00

s/. 4.00
manguera de ½’’
12 Brocha 19mm 1 s/. 8.00

s/. 8.00
13 1 s/. 10.00
Manguera Flexible
De Acero Inoxidable s/. 10.00
1/2
14 Abrazadera 10- 2 s/. 3.00

s/.6.00
15mm
s/. 490.10
4
Curso Transversal
3
5.2 costo de mano de obra
hombres-hora costo
ítem descripción costo total
empleada unitario
mecánico
01 1- 2 s/. 30.00 s/. 60.00
automotriz
02 plomero 1-2 s/. 35.00 s/. 35.00
s/. 95.00
5.3 costo de máquinas herramientas y equipos
costo
ítem uso de maquinas cantidad/horas unitario/hora costo total
depreciación
taladro percutor
13mm black+decker
01 hd555 550w + 1 s/. 5.00 s/. 5.00
accesorios 220v
60hz
s/. 5.00
5.4 costo de energía para la instalación
costo -
ítem descripción cantidad costo total
hora
01 energia electrica 5 kw/hora s/. 2.00 s/. 4.00
s/. 4.00
4
Curso Transversal
4
5.5 costo total de la implementación de la mejora.
n° descripción costo total (s/.)
01 costo de materiales s/. 490.10
02 costo de mano de obra s/. 95.00
03 costo de implementación s/. 5.00
04 costo de energía s/. 4.00
total s/. 599.10
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 beneficio técnico y/o económico de la mejora.
Problema: EN LA EMPRESA VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI EN LA ESTACION DE LIMPIEZA LA PARTES MOTRICES
SE LAVAN DE FORMA NO EFICIENTE, Y SE USAN PRODUCTOS QUE NO FUERON CREADOS PARA ESTE FIN, AUN SIENDO
EFECTIVOS CONTRA EL PROBLEMA (GASOLINA, PETROLEO, AGUA DE GRIFO, DETERGENTE) DE ESTA FORMA SE TIENE EN
MENTE
Acción de mejora: limpiar no solo las partes motrices que se desean sino tambien las herramientas
usadas despues de terminar la tarea. ordenar y tener siempre las herramientas en lugares de facil
acceso asi como guardarlas en cajas bien acomodadas y con nombres en las mismas para un facil
reconocimiento. mejorar el equipo de limpieza con un flujo continuo de agua
Determinar viabilidad del proyecto:
Solución:
La evaluación técnica y económica de la mejora está formada por:

6.1.1 beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora.
4
Curso Transversal
5
D.A. P ACTUAL 4h
D.A.P MEJORADO 1h
TIEMPO DE TOTAL: 3h
PERDIDO
Resumen
Sistema actual Sistema mejorado Ahorro en hora /

operarios
Limpieza de partes Limpieza de partes con 3H/1

usando productos no productos designados,
aptos para la tarea asi facilitación de entorno de
como utensilios en mal trabajo(mejoras de
estado equipo), orden,
adiestramiento.
6.1.2 Cuadro de sueldo por trabajador
SUELDO PRECIO
MENSUAL 600
SEMANAL 150
DIA 25
HORA 8
6.1.3 Cuadro de tiempo de perdida
Tarea Tiempo Servicio Tiempo Tiempo Pérdida

perdido por realizado al perdido al perdido al anual en
servicio mes mes año tiempo.
Limpieza de 3H 4 12H 144H

piezas
6.1.4 Cuadro de pérdida anual
4
Curso Transversal
6
Causa raíz Selección Pérdida total 3000

inadecuada de anual
productos
6.1.5 Ahorro total con el método mejorado
S/.
descripción Horas trabajadas Monto ahorrado
Horas-hombres
Limpieza de piezas S/. 5 1h 15 s
Ensamblaje de S/. 5 2h 15 s
piezas
6.1.6 Flujo de caja semanal: por trimestre
Mes Sem. Sem. Sem. Sem. … Sem. Sem. Sem. Sem.

11
0 1 2 03 09 10 12
inversión 599.10 0 0 0 0 0 0 0 0
Ahorro 0 30 03 30 30 30 30 30 30
mensual
6.2 Relación de beneficio/costo
Beneficio en 12 semanas = S/. 30 X 12 semanas = 180
Beneficio trimestral 360

1.66
Total de la inversión 599.10
4
Curso Transversal
7
Interpretación: esto quiere decir que por cada un nuevo sol invertido en el proyecto se
recuperara S/. 1.66 .por lo tanto el proyecto de mejora resulta técnica y económicamente
visible
4
Curso Transversal
8

Entregable 3

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Mejora de Métodos en el Trabajo

II. Plan del proyecto de mejora:

III. Análisis de la situación actual

IV. Propuesta técnica de mejora

V. Costos de la implementación de la mejora

VI. Evaluación técnica y económica de

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

CARRERA: mecánica Automotriz

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

PRODUCTOS EFICIENTES PARA LA LIMPIEZA DE PARTES DE MOTOR Y LA

Asesor : Rafael Cabello Andrade

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

5.1 Costo de materiales .....................................................................................................................42

EN LA EMPRESA VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI EN LA ESTACION DE

SE USAN MAQUINAS COMO PULVERIZADOR Y CEPILLOS, NO SE LIMPIAN DESPUES

El uso eficiente de los recursos reduce el desperdicio y ayuda a conservar los

EN LA EMPRESA POR CADA AUTO SE USA APROXIMADAMENTE 5 HORAS DE

1.1 Razón social.

Nombre De La Empresa: VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI

Direccion: Los Eucaliptos, los Q1-6 asociación bello horizonte

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Entregar un buen servicio de mantenimiento automotriz, cuidando los vehículos de

nuestros clientes en un estado de operación eficiente y seguro, mejorando las

expectativas en el mejor tiempo posible. Teniendo en cuenta que el cliente es lo más

próximos 2 años, después de realizado este objetivo continuaremos mejorando y

Diagnosticar de manera rauda y eficaz, reparar siguiendo los parámetros establecidos

por la marca en la medida de lo posible.

 Respeto hacia las personas y el medioambiente.

1.3 Productos, mercado, clientes.

 reparación de vehículos en general (camionetas, sedanes)

 mantenimientos y servicio (cambio de aceite y filtros)

1.4 Estructura de la Organización.

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

EN LA EMPRESA VASQUEZ MALDONADO JEIMI JANNINI EN LA ESTACION DE

LIMPIEZA LA PARTES MOTRICES SE LAVAN DE FORMA NO EFICIENTE, Y SE

EFECTIVOS CONTRA EL PROBLEMA (GASOLINA, PETROLEO, AGUA DE GRIFO,

DETERGENTE) DE ESTA FORMA SE TIENE EN MENTE

Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios | 07 de febrero de 2019

(La gasolina es un combustible que se usa en vehículos automotores. Esta sustancia

no existe naturalmente en el ambiente, contiene más de 150 sustancias y es un

combustible inflamable y tóxico. Sus vapores se acumulan a ras de suelo y pueden

apagadas, bengalas o encendedores.

su capacidad de provocar incendios, explosiones o hasta la muerte. La gasolina puede

afectar adversamente la salud, tanto en su forma líquida como en forma de gas o

coma y la incapacidad para respirar.

La exposición continua a la gasolina y a otros combustibles sin medidas de protección

pone en riesgo la salud y la vida.)

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

CAMBIAR ESTOS PRODUCTOR POR UNOS CREADOS NETAMENTE PARA LA

LIMPIEZA, CUMPLIENDO CON LOS PARAMETROS DE SANIDAD Y CUIDADO

MEDIOAMBIENTAL. PARA ACELERAR Y MEJORAR LA LIMPIEZA DE PIEZAS

ADAPTAR A LOS TRABAJADORES PARA UN BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS

HERRAMIENTAS Y ASI COMO UN USO EFICIENTE DE LOS NUEVOS RECURSOS

QUE SE EMPLEAN. SIEMPRE CONSIGUIENDO EN EL PROCESO UN

MEJORAMIENTO EN EL ORDEN DE TRABAJO ASI COMO LIMPIEZA NO SOLO EN

LAS PARTES DE LOS MOTORES QUE SE VA A TRATAR SINO EN EL TALLER EN

GENERAL. TENIENDO COMO FINALIDAD TENER NO SOLO EL TALLER LIMPIO

SINO QUE TAMBIEN ORDENADO, DE TAL FORMA LOS TRABAJADORES PODRAN

ENCONTRAR LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS EN EL MENOR TIEMPO

POSIBLE PUESTO QUE LAS USARAN Y DEJARAN LIMPIAS EN SUS