Mejora de Métodos en el Trabajo II

CGEU-122
Curso Transversal

Mejora de Métodos en el
Trabajo II

ENTREGABLE N°1
Introducción – Identificación del problema
El Proyecto de Innovación y/o Mejora, es el trabajo con el cual culminará su carrera.
Con ayuda del instructor del curso y de un asesor de proyectos quienes le orientarán y
brindarán la ayuda necesaria, realizará las actividades que se presentan a

I. Presentación de la empresa
Razón Social, Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

II. Plan del proyectode mejora:

El problema, objetivos, antecedentes, justificación del proyecto,

III. Análisis de la situación actual

IV.Propuestatécnica de mejora

V.Costos de la implementación de lamejora

VI. Evaluación técnica y económica de

continuación.
la mejora
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VII. Conclusiones
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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL CUSCO APURIMAC MADRE DE DIOS

CARRERA ELECTRICISTA INDUSTRIAL

ESCUELA ELECTROTECNIA

Proyecto de Innovación y/o

Mejora Nivel Profesional Técnico

Implementar una bomba de doble diafragma para realizar el

llenado hidráulico de aceite
Autor (es) :
………………………………………

Asesora : Jesusa Vizcarra Ballón

Abancay, Perú

2020

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
Aun no realizarán el resumen
(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de mejora: El
problema, los objetivos, antecedentes, análisis de la mejora, el plan
propuesto y los resultados económicos de la ejecución del proyecto de
Mejora.)
(Una página)

Datos del Estudiante

Nombre : Nombre y apellidos

Grupo : AMOD 601

Modalidad : Aprendizaje Dual

Ocupación : MECANICO AUTOMOTRIZ

ID : 714600

Empresa : CORPORACION JHON SAC

Área de mejora : Mantenimiento y reparación

Cargo : Operario de mantenimiento

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II
CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

1.2 Misión

Somos una empresa dedicada al

mantenimiento de equipos y
maquinarias, brindamos el servicio
completo con responsabilidad e
integridad logrando satisfacción del
cliente

1.3 Visión

Lograr consolidar el servicio de

mantenimiento en la región y a
nivel regional, en calidad y
experiencia, fortaleciendo la
relación con los clientes

1.4 Valores de la empresa.

 Responsabilidad.- Demostrar ser responsables con la sociedad y el

medio ambiente,

 Transparencia. integrar la transparencia hacia nuestro equipo y hacia

nuestros clientes.

 Puntualidad Ser responsables con la sociedad y el medio ambiente.

 Lealtad leales y fieles con nuestro equipo y nuestros clientes

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

1.5 Productos mercado, clientes.

Brindamos servicio de mantenimiento y reparación de equipos y maquinarias,

 Productos
Los productos que ofrecemos son de calidad, todos nuestros
servicios mecánicos realizados están orientados a brindar calidad y
eficiencia en las áreas de mantenimiento a las entidades públicas
específicamente a todas las unidades vehiculares de carga pesada y
vehículos menores.
Brindamos todos nuestros servicios de calidad desde suspensión,
dirección, frenos, transmisión bajado de caja, motor, cambios de
aceite, coronas, lavado y engrase.
 Mercado
El mercado al cual estamos direccionados es el local en el cual
prestamos servicio de mantenimiento de equipos y maquinarias
La Unidad de la empresa de frenos y embragues “XYZ es la unidad
orgánica encargada de mantener en buen estado de conservación y
de operatividad los equipos, maquinarias, vehículos y accesorios de
propiedad municipal, asi como también otros clientes externos a
instituciones, así como de administrar y supervisar las instalaciones,
equipamiento, partes y herramientas del taller de frenos embragues
“JHUNIOR” Abancay Apurímac.
 Clientes
Contamos con clientes provenientes de todo lugar, así como también
de instituciones públicas y privadas, ya que brindamos todos nuestros
servicios de calidad desde suspensión, dirección, frenos, transmisión
bajado de caja, motor, cambios de aceite, coronas, lavado y engrase.

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

1.6 Estructura de la Organización.

GERENTE

1.7 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla

el proyecto.
La empresa “XYZ ” , es una empresa dedicada al rubro automotor , en el que
se realiza la reparación y mantenimiento de vehículos pesados y livianos de
las marcas xxxxxxx…………………. Está situada en la Av, Panamericana
S/N en Abancay.

(En este capítulo se incluirá los aspectos generales de la Empresa, como

productos y servicios, clientes, tamaño, localización, estructura, etc. así
como la misión, visión, políticas, organización y todo lo necesario para
entender a la empresa y servir de base para un mejor análisis de la
realidad problemática a resolver).
(Máximo 5 páginas)

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Realizar el planteamiento del problema
En la localidad de Abancay, hay muchos talleres de mantenimiento y
reparación de autos, pero pocos son los que realizan el mantenimiento de
maquinarias pesadas y uno de ellos es la empresa xyz por lo que se
requiere resolver los problemas internos que se suscitan en relación a la
reparación y mantenimiento de maquinarias y equipos
Los problemas que se observan en la empresa, en el área de
mantenimiento es el cambio de aceite hidráulico carecemos de una
herramienta adecuada y práctica que agilice los tiempos del cambio de
lubricante, hasta la actualidad se viene ejecutado de forma manual, en el
cual se requiere para el trabajo de dos personas, por ende, se pierde mano
de obra y se realiza un menor rendimiento en el proceso de
mantenimiento, al echar el aceite este cae al piso, y se derrama
contaminando los suelos y desperdiciando este líquido . Este problema
nos llevó a la idea de realizar un estudio para mejorar el proceso de
llenado a través de una bomba de doble diafragma la cual garantizara el
trabajo de forma eficiente, logrando así la total satisfacción y seguridad
tanto de los beneficiarios como los técnicos.

2.2.1 Problemas encontrados en la empresa

 Demora en la entrega de trabajo
 Pérdida de ingresos económicos
 Pérdida de clientes /insatisfechos
 Falta de herramientas adecuadas
 Pérdida de tiempo en los procedimientos
 Demora en el proceso de trabajo
 Deficiencia en el llenado hidráulico

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

 Falta de normas de seguridad

 Mala operación del llenado hidráulico
A.- Escala de valoración
 1 bajo- 3 medio-5 alto
B.- Puntuación de los criterios

Impacto Impacto en el Tiempo de Nivel de

económico medio ambiente resolución inversión
y seguridad

35% 30% 20% 15%

2.2.2. Ficha de encuesta de problemas en la empresa

Problema Impacto Impacto Tiempo de Nivel de

económico ambiental resolución inversión
segurida
d
Demora en la 3 3 3 1
entrega de
trabajo
Pérdida de 3 1 1 5
ingresos
económicos
Pérdida de 5 3 3 3
clientes/
insatisfechos
Falta de 1 3 3 1
herramientas
adecuadas
Pérdida de 3 3 1 1
tiempo en los
procedimientos
Se requiere de 1 3 3 1
personal para
una sola tarea
Demora en el 5 3 3 5
proceso de
trabajo
Deficiencia en 5 3 5 3
el llenado
hidráulico
Falta de 5 3 3 3
normas de
seguridad
Mala 5 5 5 3
operación del
llenado
hidráulico

2.2.3 Cuadro matriz de priorización selección del problema

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Problemas Impacto
económico
Impacto
ambiental y Tiempo de
resolución Nivel de
inversión Puntaje
seguridad
Demora en la
9 35% 11 30% 9 20% 11 15% 9.8
entrega de
trabajo
3+3+3 3.15 5+5+1 3.3 3+3+3 1.8 5+5+1 1.6

Demora en la
13 13 7 7 10.9
entrega de
trabajo
5+5+3 4.6 5+5+3 3.9 3-+3+1 1.4 3-+3+1 1.0

Pérdida de
9 8 9 7 8.3
clientes/
insatisfechos
3+3+3 3.1 3-
+3+1 2.4 3+3+3 1.8 3-+3+1 1.0

Falta de
10 13 9 7 8.3
herramientas
adecuadas
5+5+3 3.5 5+5+3 3.9 3+3+3 1.8 3-+3+1 1.0

Pérdida de
13 9 9 9 11.6
tiempo en los
procedimientos
5+5+3 4.6 3+3+3 3.9 3+3+3 1.8 3+3+3 1.3

Demora en el
proceso de 9 35% 13 30% 7 20% 7 15% 9.4
trabajo
5+3+2 3.1 5+5+3 3.9 3-+3+1 1.4 3-+3+1 1.0

Deficiencia en el 13 15 11 11 12.9
llenado aceite
5+5+3 4.6 5+5+5 4.5 5+5+1 2.2 5+5+1 1.6
Falta de normas
de seguridad 11 11 7 9 9.8
Mala operación
del llenado 5+5+1 3.8 5+5+1 3.3 3-+3+1 1.4 3+3+3 1.3
hidráulico
Mala operación
del llenado de 15 13 11 9 12.6
aceite
5+5+5 5.2 5+5+3 3.9 5+5+1 2.2 3+3+3 1.3

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

2.2.4 Consolidado de la matriz de priorización del problema

Trabajador
Impacto Impacto/ambiental Tiempo de Nivel de
económico y seguridad resolución inversión

35% 20% 30% 15%

1 5 5 5 5
2 5 5 5 5
3 3 5 1 1
Multiplicado 13x 0.35 = 15 x 0.30 = 11 x 0.25 = 11x 0.15 = Total
por el factor 4.6 4.5 2.2 1.6 12.9
de
priorización

De acuerdo a la matriz de priorización, se concluye que el problema a

abordar es Deficiencia en el llenado hidráulico y mala operación del
llenado hidráulico.
Implementación de una bomba de doble diafragma para el llenado de
aceite hidráulico

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1. Objetivo General

Implementar una Bomba de doble diafragma para el llenado de aceite
hidráulico, disminuyendo los tiempos en el trabajo y riesgos de medio
ambiente en la empresa.

2.2.2. Objetivos específicos

 Implementar el sistema de bomba de doble diafragma en la empresa
XYZ
 Lograr disminuir los tiempos de trabajo en el abastecimiento del aceite
hidráulico

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

 Obtener una mayor calidad en el llenado del producto a la bomba de

doble diafragma
 Reducir riesgos y lesiones al manipular los lubricantes, aceites.
 Reducir la contaminación medio ambiental realizando el uso adecuado
de los lubricantes

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones

realizadas).
2.3.1 Antecedentes internacionales
 Menendez A., (2017) en su tesis Bomba de doble diafragma para el
llenado de aceite hidráulico, presenta una novedosa metodología
para el estudio computacional de bombas volumétricas de
diafragma, en particular se ha desarrollado un modelo CFD
tridimensional y no estacionario, mediante mallado deformable para
estudiar el comportamiento del flujo hidráulico en el interior de una
bomba de diafragma accionado neumáticamente.
Se basa en el principio de funcionamiento volumétrico en el cual la
maquina crea un volumen abierto para la entrada de fluido
(aspiración) ocupado por el fluido a impulsar (confinamiento).
 (ARGAL, 2018) ARGAL en su manual de bombas de doble diafragma
accionadas por aire indica que Argal, desde el año 1973 produce
bombas centrifugas para el transporte y trasvase de líquidos muy
corrosivos, elaboradas con materiales termoplásticos y polímeros
fluorados, químicamente resistentes a la mayoría de los ácidos,
álcalis y disolventes, en los modelos de fabricación con eje
horizontal y vertical. Las gamas sugeridas son apreciadas por todos
los Países industrializados del mundo merced a sus
particularidades, constantes mejoras y novedades de los modelos
en el tiempo.

2.3.2. Antecedentes nacionales (colocar antecedentes)

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2.3.3 Antecedentes locales

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo
energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor presión.
Su aplicación de las bombas hidráulicas, con la diferencia de que la bomba
neumática usa aire, y la hidráulica, fluidos de cualquier tipo. Por lo general
este tipo de bombas se utilizan en sectores industriales.
Con la implementación de este proyecto que es el diseño de una BOMBA
DE DOBLE DIAFRAGMA para el llenado de aceite hidráulico, se lograra,
disminuir el cambio de aceites en un menor tiempo y así mejorar nuestra
forma de trabajar con una herramienta que nos ayude a reducir
horas/hombre, nos ayudara evitar accidentes y sobre todo disminuir el
impacto ambiental generado por el derrame del aceite hidráulico.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

(Colocar un concepto básico referente al proyecto)
Los fundamentos de la hidráulica se basan en dos principios
fundamentales de la física, a saber:
• Principio de Pascal: el cual expresa que la presión que ejerce un
fluido incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de
paredes indeformables se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones y en todos los puntos del fluido.
• Principio de Bernoulli: expone que en un fluido ideal (sin viscosidad
ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado, la
energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su
recorrido.
La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres
componentes: cinética (que es la energía debida a la velocidad que

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

posee el fluido), potencial o gravitacional (que es la energía debido a

la altitud del fluido), y una energía que podríamos llamar de "flujo"
(que es la energía que un fluido contiene debido a su presión).

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

 Aceite Se llama aceite de motor, por extensión, a todo aceite
que se utiliza para lubricar los motores de combustión interna
 Lubricante .- Un lubricante es una sustancia que, colocada
entre dos piezas móviles forma una capa que impide su
contacto, permitiendo su movimiento incluso a elevadas
temperaturas y presiones
 Hidráulica.- La hidráulica es la parte de la física que estudia la
mecánica de los fluidos (líquidos) en movimiento
 Tiempo ciclo.- El tiempo de ciclo es un parámetro que queda
establecido para cada proceso. Se define como el tiempo en el
que un proceso se ejecuta, ya sea un proceso de máquina o un
proceso manual.

(Utilizando una metodología de análisis (Lluvia de ideas, focus group,

5W+1H, método cualitativo, etc.), se describirá los principales
problemas de la Empresa y seleccionará el de mayor impacto en sus
resultados cuya solución se propondrá en el Proyecto de Mejora. Este
problema puede ser un producto y/o servicio que está generando
menor beneficio que el esperado, una lista de reclamos, retraso en la
entrega de productos, un cuello de botella que genera una restricción,
un desperdicio en el proceso, un procedimiento, un método de trabajo,
etc.)

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Como recomendación para esta parte se tiene que el título de su proyecto de

innovación y/o mejora puede ir cambiando y ajustándose a mejora a medida
que se va desarrollando el proyecto.

https://senatipe-my.sharepoint.com/:v:/r/personal/jvizcarra_senati_pe/Documents/Recordings/
202120-CNIU-113-LC_L0029_000091834-20210803_112654-Grabaci%C3%B3n%20de%20la%20reuni
%C3%B3n.mp4?csf=1&web=1&e=Q47NXo

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o Diagrama de operación actual.

En la empresa AUTOMOTRIZ XYZ se ha detectado que el problema que se abordará

será la variación Deficiencia en el llenado de aceite y mala operación del llenado
hidráulico, por lo tanto, se debe buscar las causas que originan el problema, se realizará
en base al DOP actual
3.1.1 Realizar DOP actual de la empresa automotriz XYZ
El mapeo del proceso es importante para identificar en que parte del proceso de
mantenimiento se produce el problema y cuál sería la posible solución.

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Resumen de actividades
Resumen Total
Operación 9
Inspecciona 0
combinada 0
s

3.1.2 Realizar DAP actual de la empresa automotriz XYZ

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Resumen del Diagrama de análisis de proceso

Resumen Total
Operación 10
inspección 00
Combinadas 00
Transporte 01
Almacén 00
Demora 01
Tiempo 60 minutos
total
Distancias 20 mts

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

Se encontró diversos tipos de problemas en cuanto a la forma de realizar el cambio

de aceite y también los presentados por los clientes.
Realizar un diagrama de causa efecto

3.3

Análisis de las causas raíces que generan el problema.

En base a esta información se obtuvo el siguiente cuadro que resume las causas de los
reclamos durante el periodo de análisis:
Valoración 1 a 10 , donde 10 es alto 5 medio y 1 bajo

Matriz de priorización de problemas

Problemas Poco Medianamente Muy
importante importante importante
Problema1 X
Flujo de proceso muy largo
Problema 2 X
Costo de mano de obra alto,
deficiente
Problema 3 X
Contaminación de medio ambiente
Problema 4 X

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 Excesivo consumo de aceite Mejora de Métodos en el Trabajo II
Problema 5 x
Proceso deficiente e inadecuado

Problema 6 X
No se cuenta con la herramienta
adecuada
Problema 7 Se realiza x
Manualmente
Problema 8 Sin procedimiento x

Problema 9 Falta de normas de x

seguridad
Problema 11 Excesivo tiempo de x
llenado de aceite

3.4 Priorización de causas raíces.

(Colocar los problemas que se colocaron en el diagrama de causa efecto de Ishikawa)

Valoració
Descripción n % %acumulado
No se cuenta con la herramienta
adecuada 10 23.26% 23.26%
Contaminación del medio ambiente 9 20.93% 44.19%
Excesivo consumo de aceite 8 18.60% 62.79%
Costo de mano de obra alto 7 16.28% 79.07%
Flujo de llenado de aceite muy
largo 6 13.95% 93.02%
Proceso deficiente e inadecuado 3 6.98% 100.00%
TOTAL 43 100.00%

Realizar diagrama de Pareto causa 80/20

Deficiencia en el llenado del aceite

25.00% 120.00%
20.00%
15.00% 80.00%
10.00% 40.00%
5.00%
0.00% 0.00%
da te te to go do
ua en ei al ar ua
c bi ac ra l c
ad
e
am de ob uy ad
e
m
nt
a io o de te in
ie ed um o ei e
m lm ons an ac nt
e
m ie
rra de c
de de c
he n ivo o
de
fi
la ió es st
o ad
n nac Ex
c
Co lle
n
es
o
co i
am de roc
ta nt P
en o uj
o
cu C Fl
se
No Series1 Series2

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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

El análisis de diagrama de Pareto indica que se priorizara los 4 primeros problemas que
son:
- No se cuenta con la herramienta adecuada ,
- Contaminación del medio ambiente ,
- Excesivo consumo de aceite,
- Costo de mano de obra alto
Ya que estas son las causas que se originan aproximadamente el 80% de las
consecuencias proviene del 20% de las causas.
En este sentido, utilizamos el Gráfico de Pareto para:
 La mejora continua
 El estudio de implementaciones o cambios recientes (cómo estaba antes – cómo
esta después)

 Análisis y priorización de problemas

(Efectos que el problema causa en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de
productos, tiempo, calidad, inventarios, método de trabajo, tiempos, etc.)
(Analizar causas raíces usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqué, etc.)
(Priorizar causas raíces usando Diagrama de Pareto, método de los factores cualitativos, etc.)

(8 - 15 pági

CAPITULO IV
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

La propuesta de mejora consistirá en implementar un sistema para

implementar una bomba de doble diafragma para realizar el llenado
hidráulico de aceite
El método de trabajo o adecuaciones al proceso en base a la mejora
Teniendo definido lo anterior se propone el plan de acción para la mejora
propuesta a la empresa XYZ

Plan de acción
Para realizar el llenado hidráulico de aceite implementando una bomba de
doble diafragma se debe realizar las siguientes acciones

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0
 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Acción de Actividades Responsables Indicador de Responsable

mejora de tareas seguimiento de
seguimiento
Compra Comprar los Operario de Verificar Operario de
materiales materiales necesarios planta Materiales planta
para la fabricación de adquiridos
la herramienta
Implementa Realizar el armado Operario de Aplicación de Operario de
bomba de la bomba de doble planta, bomba de planta,
diafragma de diafragma practicante doble Practicante
doble Se procede a probar diafragma
la herramienta Verificar el
funcionamiento
Cambiar el Realizar el llenado de Operario de De forma Operario de
sistema de aceite de forma planta, adecuada , planta
llenado de correcta practicante implica no
aceite Considerar normas derramar aceite
ambientales hidráulico
Considerar
procedimiento
adecuado

Seguimiento Mantener trabajando Operario de Informe inicial Dueño de

inicial la herramienta de planta, taller
forma correcta practicante
Inducción Capacitar a los Operario de Verificar Operario de
del personal trabajadores de la planta Capacitación planta
empresa del uso
Utilización adecuada adecuado de la
de la herramienta bomba

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales

para la implementación de la mejora.
Realizar una descripción general del proyecto

Consideraciones técnicas Consideraciones Consideraciones

operativas ambientales y de
seguridad

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2
1
 Verifica Mejora de Métodosrealizar
la Implementar, en el Trabajo II
, Limpieza de los
implementación de la fabricar la bomba de doble ambientes o del
herramienta de Bomba de diafragma puesto de trabajo
doble diafragma Uso adecuado de
hidráulico EPPs
Aceite correcto según Procedimientos de trabajo Manipulación
marca de autos , de diario correcta de los
aceites
fabricante , grado de
aceite
Aplicación de normas de Uso adecuado de normas
seguridad seguras de trabajo Aplicación de normas
medio ambientales
Norma ASA de lubricantes Aplicación de normas
de seguridad

Habilitación de Verificar que los Considerar normas

componentes componentes estén de seguridad y
correctamente habilitados medio ambientales

4.2.1 Planos del proyecto (plano completo, vista frontal, lateral)

 Plano, diseño completo del proyecto de mejora

Plano de aplicación del proyecto

 Vista frontal del proyecto de mejora ( según normas de

dibujo técnico)

 Vista lateral del proyecto de mejora (según normas de dibujo

técnico)

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

Los recursos técnicos para la implementación de la mejora serán

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2
 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Consideraciones Descripción Cantidad

técnicas
Equipos y Machine break 2
herramientas
Válvulas de aire 1” 1
Tubería de 1” 1
Manguera de 1” de alta presión 2
Manómetro de presión 1
Pernos acerados 22
unidades
Aceite hidráulico 1/4 galon
Materiales Niples 2” 1
Manguera teflonada ¼” 2
Válvulas de retención 2
1
Recursos Técnico de planta 5 horas
humanos Operario de planta 6 horas
Técnico practicante 6 horas
Documentos Manual de instrucción de uso 1

4.3.1 Realizar el proceso de mejora y/o implementación del proyecto paso a paso o
proceso de ejecución

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama
de operación de la situación mejorada. (No realizar todavía

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 Mejora
el DOP mejorado y DAP de Métodos en el Trabajo II
mejorado)
4.4.1 Desarrollo del DOP mejorado

4.4.2 Desarrollo de DAP mejorado

5.1 Cronograma de ejecución de la mejora.

Febrero marzo Abril Mayo Junio

Actividad
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2
Presentación de la
estructura de proyecto
de mejora X X
Planificación del
proyecto de mejora X
presentación de la
propuesta de mejora X X
Presentación del perfil
de proyecto X
Propuesta de mejora
aprobada X
Inicio de plan de
acción de mejora X X
Realización de
proyecto de mejora X
Revisión del proyecto
de mejora X X
Presentación del
proyecto de mejora X
Aprobación del
proyecto de mejora X X X
Sustentación del X X
proyecto de mejora

Cuadro de ejecución del proyecto

Plan en tiempo y forma de ejecución del proyecto ejecutado

Actividad 1mes 2mes 3mes

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2
4
 S1 Mejora
S2 S3 deS4Métodos
S1 en
S2el S3
Trabajo
S4 S1II S2 S3 S4
Estudio de tiempo

5.2 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

 La decisión de la implementación del proyecto queda a discreción de la

empresa XYZ
 La información base es proporcionado por la empresa,
 La fecha de inicio del proyecto y sus proyecciones esta en base a las
mismas cualquier cambio o tiempo modificaría las cifras financieras
 El proyecto será realizado estrictamente a nivel de la empresa ya que esta
es de acuerdo a la problemática que existe en esta
Alcances del proyecto de mejora
 Se determinará la viabilidad de rentabilidad y ventajas con la aplicación de
esta herramienta
 Se definirá un plan para que el proyecto se realice en tiempo y forma en la
empresa
https://www.timsa.com/equipos-de-bombeo/bombas-neumaticas-doble-
diafragma/

(8 - 15 páginas)

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2
5
 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Diagnóstico de un auto

Ubicar auto puesto de trabajo

Ubico caja de herramientas

Verifico con maquina escáner

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2
6
 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Matriz de DAP para que apliquen

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 Resumen
Objeto: Realizar el diagnóstico y fallas de un auto Actividad Actual Propuesto Econom
ía
Operación 6
Transporte 1
Actividad: Diagnostico y verificación de fallas en un auto Espera 2
Inspección 6
Almacenamiento 2
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 21
Lugar: Taller de nmecanica Tiempo 140
(min-hombre)

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Operario: 1 Mejora de Métodos en el
Ficha Número: Trabajo II
Costo:
Mano de Obra
Compuesto por: Alvaro Fecha: 28-09-21 Material
Aprobado por: Fecha:
Total
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Ubicar auto puesto de trabajo 5 10 X X
Ubico caja de herramientas 10 8 X
Verifico con maquina escáner 2 30 X X x
Revisar motor a la falla indicada 1 20 X Visual manual
Determinar fallas de revisión del motor 00 5 X X Manual
Verificar sistema de suspensión 0 7 X Manual
Verificar sistema de distribución 0 10 X Manual
Verificar Y REVISAR sistema eléctrico 2 10 X X
Realizar diagnóstico de frenos 1 20 x x Manual, compresor de
piston
Verificar sistema de dirección 0 20 x x Manual

Total 21 140

Curso Transversal
2
8
 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Curso Transversal
2
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 Mejora de Métodos en el Trabajo II

Curso Transversal
3
0