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OBJETIVOS Y FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

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Objetivos y Funciones del Mantenimiento:


Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterio econmico y encausados a un ahorro en los costos generales de produccin son: Llevar a cabo inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados. Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumenten los costos. Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto, empleando mtodos ms fciles de reparacin. Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
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Objetivos y Funciones del Mantenimiento:


Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de dao y rotura. Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO Funciones primarias: Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones. Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones. Nuevas instalaciones de equipos. Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
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Objetivos y Funciones del Mantenimiento:


FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO Funciones Secundarias: Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin. Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

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Estrategias de Mantenimiento

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Mantenimiento correctivo (reactivo o a la falla): En esta estrategia se le permite a la mquina funcionar hasta la falla. En ese instante se realiza la reparacin o remplazo de ella. Esta estrategia no requiere de personal especializado, pero sin embargo presenta tres desventajas bsicas : Riesgo de generar una falla grave o catastrfica por no reparar la mquina a tiempo. Gran costo por prdida de produccin debido al mayor tiempo que la mquina est detenida por no planificar su detencin. No se lleva un registro del estado de las mquinas de la planta.

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Mantenimiento Predictivo (o Basado en Condiciones): El mantenimiento predictivo, se basa, en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. Las metas u objetivos que se espera conseguir con la implementacin de esta estrategia, son: Monitoreo de Condicin (Vigilancia de mquinas). Diagnstico de Fallas Pronstico de esperanza de vida.

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I.- VIGILANCIA DE MAQUINAS Se supone que existen magnitudes fsicas mensurables o calculadas, las cuales permiten determinar la condicin de la mquina.
ELEMENTOS BSICOS DE UN SISTEMA DE VIGILANCIA Tendencias cronolgicas de magnitudes globales (Vibraciones, temperaturas, tamao de partculas en aceite, etc.). Valores lmites de alarma y peligro. Conclusiones Lgicas.

Eleccin adecuada de magnitudes fsicas a monitorear Forma de evaluar la severidad Eleccin adecuada de los valores de alarma y peligro

NO SE REQUIERE EXPERTICIA

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II.- DIAGNSTICO DE FALLAS . Cuando se genera algn problema en la mquina, alguno de los indicadores utilizados en su vigilancia cambia de valor indicando una alarma. El objetivo es identificar la falla especifica que afecta a la mquina una vez que el sistema de vigilancia indica la existencia de algn problema. Se deben determinar fallas como: Picaduras en rodamientos Desgaste anormal de piezas Mal contacto electrico Sobre esfuerzo rodamientos (altas temperaturas) Etc.

SE REQUIERE EXPERTICIA

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III.- PRONSTICO DE ESPERANZA DE VIDA El objetivo es estimar cuanto tiempo puede trabajar la mquina sin riesgo, una vez que se ha diagnosticado un problema especifico en ella. Para estimarlo se utilizan dos mtodos: METODO EN BASE AL ANLISIS ESTADISTICO DE DATOS : Una vez detectado el problema a travs del aumento de una magnitud, se proyecta en base a esa tendencia de cambio, el tiempo en que la magnitud alcanzar el valor de peligro.

METODO EN BASE A LA FISICA DE CADA PROBLEMA EN PARTICULAR: Este mtodo consiste en evaluar el riesgo que se corre al dejar trabajar la mquina con el problema especfico que fue diagnosticado.
El primer mtodo es el ms utilizado, no obstante las tendencias pueden no seguir patrones prestablecidos, de aqu que en mquinas crticas debe privilegiarse el segundo mtodo.

Grieta en eje

Desalineamiento
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Termografa

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Termografa de fusibles

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Anlisis de vibraciones

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Medidores de espesor por eco ultrasnico

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Deteccin cuantitativa de concentracin de agua

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Viscosmetros

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Mantenimiento Proactivo: En esta estrategia est basada en detectar y minimizar las CAUSAS de las fallas en las mquinas. Consiste en la deteccin y correccin de las causas races que son causantes de la degradacin del funcionamiento o de los materiales del sistema y, por lo tanto, potenciales de inicio de fallas. Por ejemplo, si se quiere aumentar la vida til de los rodamientos se debe controlar las principales causas que disminuyen dicha vida: - Contaminacin o degradacin del lubricante. - Fuerzas adicionales a las de diseo sobre ellos.

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Mantenimiento preventivo o basado en tiempo: En esta estrategia se interviene la mquina a ciertos intervalos de tiempo prefijados o segn determinados criterios para realizar reparaciones o cambios de componentes o piezas de la unidad, an cuando la mquina est operando satisfactoriamente. En esta estrategia los costos de mantenimiento disminuyen respecto a la estrategia anterior, debido a que la detencin siempre es programada o planificada. Sus desventajas son : POR SOBREMANTENIMIENTO. POR SUBMANTENIMIENTO.

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Primero se tiene que planear las intervenciones, y para esto se debe contar con buen inventario de equipo, cada uno con la clave de identificacin personalizada de los mismos, que facilitar la elaboracin de un plan, de preferencia anual. Antes de la preparacin del mismo, se debe tomar en cuenta algunos aspectos importantes que se exponen a manera de preguntas. Qu tengo?(cuantos equipos funcionando en el rea de servicios y produccin) Qu les debo hacer? (Se debe tener una relacin general de las actividades que son viables de aplicar) Cunto tiempo?(definicin por equipo) Qu requiero?(Recursos humanos y materiales, segn las actividades) En que momento?(definicin conjunta con produccin)

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LA PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta: Los gastos Los materiales necesarios La disponibilidad del personal Mtodos de Programacin: Programa diario Programa semanal Mtodos grficos de programacin
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CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO Destruccin de Instalaciones y Equipos Prdidas de Produccin. Disminucin de calidad del producto Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico Desgaste de los equipos Pago de salarios por mano de obra inactiva Costos de capital por equipos improductivos Prdida de prestigio

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