UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SUR

Departamento de Ingeniería Química

PRÁCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

Practicante: Lencina Camila

Empresa: OPTIMENT S.A.

Instructor: Ing. Martin ROSSI
Tutor: Dr. Guillermo DURAND
XX/04/2021
Práctica profesional supervisada UNS – OPTIMENT
Lencina Camila

Índice

1. Introducción .......................................................................................................................... 2
1.1. La empresa .................................................................................................................... 2
1.2. Actividades de la empresa ............................................................................................ 2
2. Objetivos ............................................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general ............................................................................................................ 3
2.2. Objetivos específicos ..................................................................................................... 3
3. Caso de estudio..................................................................................................................... 4
3.1. Marco teórico ................................................................................................................ 4
4. Problemática ......................................................................................................................... 6
4.2. Alternativas analizadas.................................................................................................. 7
4.2.1. Compresor AERZEN ............................................................................................... 7
4.2.2. Compresores KAESER ............................................................................................ 8
4.2.3. Compresor ROBUSCHI ........................................................................................... 9
4.3. Conclusión ................................................................................................................... 11
5. Conclusiones generales ...................................................................................................... 12
6. Referencias bibliográficas .................................................................................................. 13

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1. Introducción
El presente informe se realizó en marco de la Práctica Profesional Supervisada llevada a
cabo por la alumna Lencina Camila, estudiante de Ingeniería Química de la Universidad
Nacional del Sur, en la empresa OPTIMENT por un período de tres meses.
En el mismo se analizó la situación de estudio, la cual consiste en una planta de
tratamiento de efluentes provenientes de una granja porcina, con su correspondiente
estación de compresión de biogás.
Se buscó comprender los principios que rigen a la hora de optimizar tanto técnicamente
como económicamente procesos de producción de energías renovables, como es el caso
de la producción de biogás para lograr abastecer energéticamente las instalaciones de
la granja.

1.1. La empresa
La práctica se realizó en OPTIMENT, una empresa de ingeniería que brinda servicios
relacionados a la optimización y al control de procesos industriales. La misma se
encuentra en Bahía Blanca, provincia de Buenos Aires; aun así, estos últimos años ha
brindado soluciones en el ámbito industrial a empresas radicadas en Argentina, Brasil y
Venezuela.

1.2. Actividades de la empresa

Principalmente las actividades consisten en análisis utilizando ingeniería básica, diseño
conceptual, optimización, simulación y control de procesos, y a su vez se desarrollan
ingenierías de prefactibilidad y análisis económicos.
Han llevado a cabo proyectos de ingeniería y mejora, tanto en plantas petroquímicas y
refinerías, como también en proyectos que consisten en la generación y utilización de
energías renovables.
La empresa trabaja considerando objetivos tales como la maximización de la
rentabilidad de los procesos productivos, brindando propuestas tecnológicas indagando
en el campo de la ingeniería de procesos. Además, se proponen herramientas para
lograr la óptima toma de decisiones, considerando las variaciones que sufren las
empresas al encontrarse expuestas a la presente situación económica nacional.

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2. Objetivos

A continuación, se listarán el objetivo general y los objetivos específicos que se tuvieron

en cuenta al momento de realizar la práctica.

2.1. Objetivo general

El objetivo general del presente trabajo es lograr aplicar los conocimientos adquiridos a
lo largo de la carrera, de modo que la alumna se desempeñe en el campo y que conozca
la situación laboral para luego poder desempeñarse profesionalmente en el mundo real.
Además, forjar características como la organización, responsabilidad y compromiso,
entre otras.

2.2. Objetivos específicos

Conocer y analizar el funcionamiento de un biodigestor real utilizado para
procesar residuos de una granja porcina.
Comprender el funcionamiento de la línea de procesamiento de biogás y
seleccionar el equipo necesario.
Estudiar y comprender el funcionamiento de compresores de desplazamiento
positivo.

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3. Caso de estudio

El caso de estudio consiste en una granja porcina ubicada en la provincia de Corrientes,

la cual cuenta con su planta de tratamiento de efluentes, en donde se realiza un proceso
de biodigestión anaeróbica para obtener biogás y utilizar el mismo como energía
renovable.
Las principales instalaciones en la planta son, un biodigestor, una serie de filtros para
acondicionar el biogás producido y una estación de compresión.

3.1. Marco teórico

A continuación, se presenta una descripción del sistema estudiado en esta práctica,
junto a la explicación teórica del mismo [1].
Un biodigestor consiste en un recipiente donde se alimenta materia orgánica para que
dentro del mismo ocurra una reacción anaeróbica (en el caso de un biodigestor
anaeróbico como el que se presenta en este trabajo), en la cual se generan dos
productos, uno líquido que se utiliza como fertilizante y uno gaseoso que se utiliza como
combustible para la obtención de energía.
Los digestores pueden ser construidos con distintos materiales. En este caso, el mismo
consiste en un reactor de membranas que cuenta con una superficie aproximada de
860m2. Este tipo de biodigestor normalmente cuenta con tuberías de entrada y salida
fabricadas con Policloruro de Vinilo (PVC) para la alimentación y para los productos
líquidos y gaseosos. Además, cuenta con una base de hormigón, la cual se recubre con
una membrana polimérica resistente a la corrosión ocasionada por el biogás, y por arriba
posee una cúpula constituida también por un material polimérico resistente a la
corrosión ácida.
Debido a que el biogás contiene ácido sulfhídrico, es necesario que todas las superficies
que tengan contacto con el mismo, sean o estén recubiertas con un material que sea
resistente a la corrosión que genera esta sustancia.
Otro elemento que compone a un biodigestor y es sumamente importante es la válvula
de seguridad. Como el biogás producido es rico en metano, el mismo es inflamable y
explosivo, y por ello se debe contar con equipamiento para evitar posibles accidentes
en el caso de que se genere una sobrepresión.
El biogás recién producido puede combustionarse sin ningún tipo de depuración. Sin
embargo, al margen del uso que se le dé al biocombustible, hay algunas impurezas que
deben eliminarse para garantizar la vida útil de todos los componentes de la línea de
tratamiento y para obtener un mayor rendimiento a la hora de utilizarlo.
Por lo tanto, una vez extraído el producto gaseoso del biodigestor, este se conduce hacia
un compresor y una serie de filtros para obtener biometano purificado.

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Las principales impurezas que se desean eliminar son el vapor de agua y el ácido
sulfhídrico. El primero se puede eliminar por mecanismos como compresión o con
procesos de separación como lo son los lechos rellenos, en los cuales se utiliza
normalmente carbón activado ya que además de absorber agua, elimina compuestos
minoritarios. Luego para extraer el ácido se pueden utilizar tanto filtros biológicos, como
filtros por adsorción o inyectar oxígeno al biodigestor (riesgo elevado de explosión).
En la estación en estudio, llamada estación principal de bombeo de biogás, el gas ingresa
a un compresor que le brinda la potencia necesaria y luego se alimenta a una serie de
tres tanques. El primero contiene una válvula de alivio, una salida para la extracción de
agua, y otra salida para que el biogás continúe el camino hacia un segundo tanque que
contiene carbón activado.
Para finalizar, la última etapa consta de un tercer recipiente que contiene limaduras de
hierro para generar un filtro por adsorción y así eliminar sulfuro de hidrogeno.
Luego de obtener el biogás purificado, este se conduce hacia el sector de engorde de la
granja para poder utilizar el mismo con fines energéticos.

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4. Problemática

La actividad asignada en esta práctica es encontrar en el mercado un compresor tipo

soplante, es decir que opere a diferencias de presiones bajas para la compresión del
biogás.
Para realizar una adecuada selección del mismo se deben tener en cuenta las
condiciones de operación. Estas son la presión operativa, el caudal circulante y las
consideraciones antes mencionadas en cuanto a las superficies que sean resistentes al
contacto con un gas que contiene una proporción de ácido sulfhídrico. Además, se
deben buscar oportunidades accesibles tanto técnicamente como económicamente.
Los requerimientos técnicos que se tuvieron en cuenta para el presente caso de estudio
son los siguientes:

• Compresor tipo soplador trilobular

• Caudal 100 – 500 m3/h
• Presión 600 – 800 mbar
• Certificado anti explosividad (ATEX)
• Superficies aptas para el procesamiento de biogás

4.1. Base teórica de compresores trilobulares aptos para biogás

De acuerdo a los conceptos aprendidos a lo largo de la materia equipos para procesos,
existen diversos tipos de compresores, los cuales se clasifican por la presión a la cual
operan y por el mecanismo de funcionamiento de los mismos.
Los soplantes son equipos que brindan potencia a gases a presiones mayores que los
ventiladores, pero menores a 3 barg. Luego, los compresores lobulares pertenecen a la
clasificación de funcionamiento rotativo y de desplazamiento positivo, estos equipos
funcionan disminuyendo el volumen del fluido encerrándolo en la cámara de
compresión donde se encuentra confinado, produciendo un aumento de presión hasta
que se logra un valor de diseño especificado previamente y el gas es liberado.
A continuación, en la figura 1 se puede observar el interior de un compresor trilobular y
su respectivo funcionamiento [2].

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En la gráfica se puede apreciar como el fluido ingresante es encerrado y encapsulado

por los lóbulos de los impulsores, cuyo movimiento es de un engranaje sincronizado. Es
decir, a medida que estos giran comprimiendo el gas, el volumen del fluido disminuye
hasta lograr un valor de presión previamente estipulado para luego expulsar el mismo.

Figura 1. Interior y funcionamiento de un compresor rotativo trilobular.

Debido a que el ácido sulfhídrico contenido en el biogás es tremendamente corrosivo

con los materiales que componen la superficie interna de los equipos, más aún lo es en
las partes móviles del compresor, ya sean los lóbulos o el motor del mismo. Es por ello
que se deben seleccionar compresores que contengan una cobertura de un material de
protección anticorrosiva en las partes que tengan contacto con el gas, para que el equipo
tenga una larga vida útil sin presentar fallas.
Además, debido a que el biogás es un combustible, se recomienda utilizar equipos que
estén certificados mediante la normativa ATEX (equipamiento permitido para el trabajo
en atmosferas antiexplosivas).

4.2. Alternativas analizadas

A continuación, se enlistan los compresores que fueron analizados para su posible
utilización en este proyecto, con sus correspondientes características técnicas y su
presupuesto en los casos en los que fue posible obtener cotización.

4.2.1. Compresor AERZEN

El caudal de operación se encuentra en el rango 100 – 500 m3/h y la presión diferencial

máxima es 600 mbar. El mismo cumple con las normas internacionales de diseño para
biogás y con la norma ISO60002 de Argentina. Presenta certificado de seguridad y de
antiexplosividad (ATEX).
En la figura 2, brindada por un contacto de Aerzen, se presenta un esquema del
compresor Soplador Trilobular Aerzen.

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Figura 2. Ilustración del soplante trilobular AERZEN

Además, cuenta con:

▪ Recubrimiento ChemCoat apto para biogás.
Es una manera especial del sellado de superficies, que cuenta con una propiedad
antiadherente, estabilidad química y propiedad deslizante. A comparación con
otras superficies, el recubrimiento se deja limpiar muy fácil.
▪ Sellos especiales para Biogás para garantizar la no liberación de gas al ambiente.
▪ Base con silenciador de descarga integrado y anti chispa.
▪ Sistema de cancelación interna de pulsaciones.
▪ Patas reductoras de vibración.
▪ Válvula de seguridad para protección de la unidad.
▪ Silenciador de admisión.
▪ Motor 15kW Ex ATEX.
La cotización de mismo es de aproximadamente U$S15000.
Otra opción que ofrece la empresa, es el mismo compresor, con las mismas
características técnicas y con el mismo motor, pero sin el recubrimiento anticorrosivo,
es decir con los materiales estándar con los que se fabrican el resto de los equipos. De
esta manera el presupuesto disminuye hacia aproximadamente U$S7000.

4.2.2. Compresores KAESER

A continuación, se enlistan los diferentes modelos de compresores KAESER analizados.
Cabe destacar que ninguno de los compresores cumple con la normativa ATEX ya que
todos fueron diseñados para la compresión de aire.
Tampoco poseen un recubrimiento que brinde protección frente al ácido sulfhídrico, es
decir, tienen los rotores de materiales resistentes a la corrosión generada solo por vapor
de agua.

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4.2.2.1. Modelo BB-69C

El caudal de diseño en condiciones normales es 217m3/h y la presión diferencial máxima
es 600 mbar.
▪ Potencia consumida por el motor a presión diferencial 6.2 kW.
▪ Revoluciones del bloque 4050 rev/min.
▪ Temperatura final de compresión 94 °C.
▪ Amortiguación eficaz de las pulsaciones.
▪ Válvula antirretorno.
El presupuesto obtenido para este modelo sin capota silenciadora es de U$S 6500.

4.2.2.2. Modelo CB-131C

El caudal operativo es 500m3/h y la presión diferencial máxima es 960 mbar.
Las principales características son:
▪ Potencia eléctrica consumida 18.5 kW.
▪ Revoluciones del bloque 3780 rev/min.
▪ Posee válvula antirretorno.
▪ Amortiguación eficaz de las pulsaciones.
▪ Temperatura final de compresión 108 °C.
▪ Silenciador de carga y de descarga.
El presupuesto obtenido para este modelo sin capota silenciadora es U$S 8000.

4.2.3. Compresor ROBUSCHI

Robuschi es una empresa europea con más de 70 años en el mercado, una de los
principales fabricantes de Sopladores trilobulares de desplazamiento positivo, y se
especializan entre otras cosas en la fabricación de maquinaria para su utilización con
biogás. Los puntos de venta más cercanos son en Brasil y EEUU.
Entre la gran oferta que dispone Robuschi, se encuentra el ROBOX LOBE BIOGAS, un
soplador de lóbulo rotativo diseñado específicamente para el transporte y compresión
de biogás. Por lo tanto, cuenta con la certificación según la normativa ATEX.

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En la figura 3, obtenida del sitio web de la empresa, se puede visualizar una imagen del
mismo.

Figura 3. Ilustración del soplador ROBOX LOBE BIOGÁS [3]

Características técnicas:
▪ Los materiales en contacto con el biogás son resistentes a la corrosión
particularmente generada por el H2S.
▪ Silenciador de succión y de descarga certificado.
▪ Configuración hermética al gas del soplante (etapa del compresor) y de los
accesorios correspondientes
▪ Indicadores de presión en entrada y salida con accesorios de acero inoxidable.
▪ Sensores de vibración versión ATEX.
▪ Interruptores de protección de temperatura versión ATEX.
▪ Protector contra chispas para correas.
▪ Válvula de seguridad y válvula antirretorno versión ATEX.
Considerando que el soplador es una gran alternativa ya que ofrece una alta seguridad
operativa, se ha realizado el contacto con los puntos de venta para pedir cotización.
Como respuesta se obtuvo la propuesta de utilizar compresores en paralelo como se
muestra en la figura 4, la misma fue brindada por el vendedor.

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Figura 4. Ilustración de sistema de sopladores ROBOX LOBE

BIOGÁS en paralelo (contacto Robuschi, 2021).

Debido a que con un solo equipo no es posible procesar el caudal requerido, se optaría
por la utilización de dos soplantes en paralelo, con el objetivo de lograr suplir el alto
rango de caudal previamente estipulado (100-500 m3/h) y a su vez, poder maniobrar
para continuar el procesamiento al momento de la limpieza o si se debe sacar un
soplador del servicio.

4.3. Conclusión
Como conclusión, se considera que la opción más viable es la utilización del sistema de
sopladores en paralelo.
Esta opción no solo brinda seguridad operativa ya que siempre habría un equipo
funcionando, sino que brindaría mayor rango de caudal operativo, lo que hace que las
condiciones de operación sean más flexibles. Además, en cuanto al tipo de compresor,
los sopladores Robuschi son específicamente diseñados para su utilización con biogás,
tienen la certificación ATEX correspondiente, materiales con superficies adecuadas y
sellos e instrumentación correcta.

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5. Conclusiones generales

Para concluir el presente informe, se debe destacar principalmente el avance personal

que la alumna ha realizado al tomar conciencia de como son los problemas ingenieriles
a resolver en el mundo real. Ya que más allá de considerar los aspectos aprendidos a lo
largo de la carrera que se deben tener en cuenta al realizar la selección de equipos, como
aspectos técnicos y operativos, se tomó conciencia de la adaptabilidad que deben
poseer las empresas al momento de tomar decisiones considerando la situación
económica nacional actual.
Se incorporaron conocimientos sobre la producción de energías alternativas, de cómo
es el funcionamiento de reactores biológicos y como se realiza el tratamiento del biogás
producido. También se estudiaron cuestiones como el tipo de equipamiento que se
utiliza, puesto que, si bien el funcionamiento de los compresores es un contenido de la
asignatura “Equipos para procesos”, únicamente se estudian en detalle los compresores
centrífugos. Por lo tanto, el análisis de equipos de desplazamiento positivo fue
sumamente enriquecedor.
Otra enseñanza que aporta esta experiencia es la importancia de las distintas sustancias
al momento de trabajar con ellas, ya que siempre se buscó equipamiento
específicamente diseñado para su uso con combustibles, es decir con sellos adecuados,
recubrimiento químico, certificación antiexplosiva, diseño según la normativa, etc.
Para finalizar, en este periodo se han adquirido habilidades que serán de utilidad a lo
largo de la vida de la alumna, tanto personal como laboral.

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6. Referencias bibliográficas

[1] Casanova, G., et al (2019) FAO. Guía teórico-práctica sobre el biogás y los biodigestores.
Buenos Aires, Argentina. Disponible en:
http://www.probiomasa.gob.ar/_pdf/GuiadeBiogasyBiodigestores-19-08-29.pdf

[2] https://www.omel.com.br/nuestros-productos/soplante-trilobular-tipo-roots/

[3] https://www.gardnerdenver.com/es-ar/robuschi/customised-packages/gas-and-biogas-
blowers

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