REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL
AGROINDUSTRIAL DEL ESTADO TÁCHIRA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN AVANZADA
MAESTRÍA EN ENERGÍA ELÉCTRICA
MENCIÓN GESTIÓN EN MANTENIMIENTO
SAN CRISTOBAL – TÁCHIRA

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL CHACÓN C.A.

Nombre y Apellido: Osman López

Cédula N° V-8.090.413
Unidad Curricular:
Medio Ambiente y Producciones Limpias
Docente: Dr. Hogan Vega

Colón, 13 de octubre 2022

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA ....................... 5
A.- Proceso de manufactura................................................................................. 5
B. Identificación de los procesos de manufactura del Taller de Mecánica Industrial
Chacón C.A. ......................................................................................................... 6
C. Descripción de un proyecto de Producción más Limpia .................................. 7
 Etapa I: Fase Inicial: ...................................................................................... 7
 Etapa II: Estudio de Metodologías y Análisis de Pre factibilidad ................... 7
 Etapa III: Evaluación...................................................................................... 7
 Etapa IV: Implementación.............................................................................. 7
MÉTODO APLICADO.............................................................................................. 8
A. Descripción del proceso productivo (bienes y/o servicios) .............................. 8
B. Identificación de los procesos de manufactura ................................................ 9
C. Análisis de alternativas viables de PML ........................................................ 11
RESULTADOS ...................................................................................................... 12
A. Alternativas viables de PML........................................................................... 12
B. Plan de Producción más Limpia. ................................................................... 14
CONCLUSIONES .................................................................................................. 21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS ...................................................................... 23
ANEXOS ............................................................................................................... 24

2
 INTRODUCCIÓN

La producción en la industria metalmecánica, en el caso de la manufactura de

productos metálicos, se realiza a partir de la transformación de materias primas,
está labor es de gran importancia ambiental, puesto que transforma materiales y en
el proceso se generan residuos sólidos, emisiones de gases y efluentes
contaminantes, pudiendo derivar en impactos negativos sobre la salud humana y el
entorno. Bajo estos criterios se denota que la problemática ambiental generada por
este sector industrial, en su mayor parte, se ocasiona directamente a partir del
desconocimiento de técnicas de PML, de las regulaciones y normativas legales.
Esto último que conduce a que los procesos productivos sean contaminantes y en
consecuencia poco rentables.
El propósito de la aplicación de medidas de PML tiene dos enfoques: por un
lado, mejorar la ecoeficiencia de los procesos de la empresa mediante la
optimización de los flujos de materiales y de energía; y por otro, conocer mejor los
procesos que se realizan, y así asegurar un patrón sostenible de producción
eficiente con el ambiente.
La falta de planificación estratégica, específicamente en el Taller de Mecánica
Industrial Chacón C.A., hace que no se identifique con claridad cada una de las
etapas del proceso de elaboración de productos metálicos, y que se desconozcan
las cantidades y sus posibles utilidades o tratamiento que se debe dar a los residuos
generados. Este estudio pretende entonces, a partir de la identificación de los
aspectos e impactos ambientales y las condiciones laborales derivados de la
manufactura de productos metálicos, proponer un plan de PML que mejore el
desempeño empresarial y ambiental del Taller.
Por lo tanto la PML busca prevenir la contaminación identificando y actuando
en los factores de generación de los desechos, convirtiéndose en un modelo exitoso
de negocio, si se basa en lo que menciona Coronel (2013) “el retorno
sobre la inversión en instalaciones de control se afecta considerablemente, debido

3
a que las no conformidades se detectan al final del proceso productivo, lo cual
incrementa los costos de operación, disminuyendo la agregación de valor”
En concordancia con Coronel, la Producción más Limpia se basa en los
siguientes ejes temáticos o Fases:
1. Fase I: Planeación y organización.
2. Fase II: Diagnostico y auditoria Inicial.
3. Fase III: Evaluación de la información levantada.
4. Fase IV: Elaboración de estudios de factibilidad.
5. Fase V: Implementación de la producción más limpia. El plan general de
producción más limpia.
6. Fase VI: Seguimiento, retroalimentación y mejoramiento continuo
La Producción más Limpia según el manual de la ONUDI (Organización de las
Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, 1999), es “la aplicación continua de
una estrategia ambiental preventiva e integrada a los procesos,
productos y servicios, para aumentar la eficiencia global y reducir los riesgos para
los seres humanos y el medio ambiente”
El Taller de Mecánica Industrial Chacón C.A., es una pequeña empresa
ubicada en San Juan de Colón, municipio Ayacucho, que brinda servicios de
mantenimiento y soluciones de ingeniería mecánica. La aplicación en el Taller de
un plan de PML, podría convertirse en un ejemplo para empresas grandes de
producción en serie que tengan interés en mejorar su productividad, su
comportamiento ambiental y unirse al proyecto de cooperación de generar prácticas
de PML en la región y el país.

4
 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

A.- Proceso de manufactura

Actualmente las organizaciones están obligadas a establecer sus objetivos

estratégicos y definir de manera sistemática su misión, visión y planes de mejora
continua. El objetivo general de la PML dentro de las diferentes definiciones que
existen es: un enfoque operacional para el desarrollo de sistemas de producción y
consumo, los cuales incorporan una guía preventiva para protección ambiental.
La meta principal es satisfacer las necesidades por medio de productos en el
camino sustentable; es decir usando materiales renovables no peligrosos, y
energías limpias mientras se mantiene la biodiversidad. Los sistemas de PML son
circulares y usan menos materiales, menos agua y energía. En la Figura N° 1
podemos observar la caracterización general de un proceso industrial.

Figura 1. Caracterización de un Proceso Industrial

Productos
Materias Primas

Productos Subproductos
Otros insumos

Procesos Trabajo / Información

Agua / Energía

Trabajo / Información Salidas Residuos

Agua residual

Emisiones
Reciclaje

Fuente: Propia. 2022

5
 Un proceso es una etapa parcial en la producción de bienes o servicios y
puede analizarse también con base en el flujo de valor, es decir teniendo en cuenta
el empleo de insumos, energía, agua, trabajo e información. Debe agregar valor a
bien o servicio durante el proceso. Un proceso tiene básicamente 5 componentes:
1. Tecnología
2. Prácticas Operativas
3. Productos
4. Entradas
5. Salidas

B. Identificación de los procesos de manufactura del Taller de Mecánica

Industrial Chacón C.A.

El Taller es una pequeña empresa que elabora productos metálicos y también

brinda servicios de construcción y mantenimiento a varias empresas del sector
industrial del municipio Ayacucho y sus alrededores, aplicando actividades de
ingeniería mecánica. El Taller requiere de recursos como materia prima, agua,
energía, insumos en general, que son utilizados en el proceso de manufactura.
Como consecuencia se producen residuos de índole sólido, líquido y gaseoso.
Dentro del proceso productivo de los diferentes servicios ofrecidos por el
Taller, se encuentra gran cantidad de materiales metálicos, desperdicios, desechos
o residuos sólidos de diferentes tipos, considerados chatarra tales como retazos de
láminas y perfiles de diferentes diámetros y espesores, aceros inoxidables o
carbono. Además, existen materiales de repuestos usados, metales especiales con
aleaciones varias, grasas y pinturas, que son partes de recambio para el Taller.
Las etapas generales en el proceso de manufactura en el Taller son las
siguientes: compra, transporte, almacenaje, diseño, análisis, corte, pulido,
desbastado, soldadura, taladrado, doblado, torneado, forjado, prensado y otras
operaciones propias de metalmecánica; que transforman elementos fundamentales

6
y elaboran un producto tangible o prestan un servicio de mantenimiento o una
solución a otro sistema industrial.

C. Descripción de un proyecto de Producción más Limpia

Un proyecto de PML puede resumirse en etapas desde que se toma la decisión

de implementación hasta que se llega al punto de monitorear y evaluar las
alternativas de mejora. Las etapas típicas se citan a continuación:

 Etapa I: Fase Inicial:

En esta primera etapa se dan los primeros acercamientos a la PML, es muy

importante asegurar el compromiso de la gerencia de tal forma que el programa
tenga un soporte a todo nivel, al interior de la organización.

 Etapa II: Estudio de Metodologías y Análisis de Pre factibilidad

Es importante crear un equipo para el desarrollo de proyectos de este tipo. El

equipo tendrá el conocimiento suficiente sobre la metodología de PML, para de esta
forma, realizar una revisión rápida de estimación del potencial de PML de la
Empresa (análisis cualitativo).

 Etapa III: Evaluación

Elaboración de un análisis detallado (cuantitativo) del proceso de producción.

En base al resultado obtenido, se identifican las opciones de optimización y se
evalúan de acuerdo a factores económicos, ecológicos, técnicos y organizacionales.

 Etapa IV: Implementación

Implementación de las opciones seleccionadas y se calculan los ahorros

resultantes (comparación actual vs. Estado objetivo). Una vez que se han llevado a
cabo las etapas de establecimiento de PML y se han monitoreado y evaluado los
resultados, debe mantenerse una retroalimentación para mejorar las innovaciones
introducidas y sugerir nuevas áreas para aplicación de los conceptos de PML. Los
detalles deben adaptarse siempre a la situación actual y tamaño de la empresa.

7
 Bajo estas directrices se propuso las estrategias de PML para el Taller,
priorizando las posibles áreas de interés.

MÉTODO APLICADO

La metodología seleccionada para el diseño del plan de PML para el Taller se

basa en cuatro fases. Realizar una identificación o descripción de los procesos de
manufactura; generar un diagnóstico de la situación actual del Taller; proponer
alternativas viables de PML y; elaborar un plan de PML para los procesos de
manufactura en el Taller; que puede ser modelo de aplicación al sector industrial,
en concreto a empresas de metalmecánica.

A. Descripción del proceso productivo (bienes y/o servicios)

El proceso productivo del Taller se inicia con la entrega de la orden de trabajo

por parte del gerente, quien le indica al supervisor de producción los detalles,
requerimientos y especificaciones técnicas que requiere el producto a ejecutar.
Luego se procede a la planificación y optimización del proceso de manufactura que
es realizado por los operarios. Dicha ejecución debe considerar todas las entradas
y salidas de cada una de las etapas generales. Ver figura 2.

Figura 2. Diagrama de proceso global de las entradas y salidas del Taller.

ENTRADAS OPERACIONES SALIDAS

Materiales: perfiles Compras: Logística y Productos metálicos:
metálicos, planchas de transporte Estructuras de aceros,
acero, madera, pintura, Diseño y cálculo: pasamanos, escaleras,
plásticos, solventes, alternativas, puertas, ventanas.
soldadura, insumos innovación, mejoras Desechos y residuos:
Energía: recursos Construcción: Chatarra, emisiones de
humanos y naturales. máquinas, equipos, gases, efluentes
Conocimiento: reparación y líquidos contaminantes.
información, planos, mantenimiento. Solución de ingeniería:
requerimientos, Instalación: montaje y Mantenimiento a otros
herramientas. pruebas. sistemas industriales.

Fuente: Propia 2022

8
B. Identificación de los procesos de manufactura

El Taller dentro del proceso en general construye productos metálicos, en la

figura N° 3 se detallará las entradas, salidas y sus flujos de materiales.

Figura 3. Proceso de manufactura de un producto metálico.

ENTRADAS OPERACIONES SALIDAS

- Transporte Proceso de compra

-Comunicaciones -Cotización -Emisiones atmosféricas por
-Información técnica -Adquisición de materia transporte de materiales
-Papelería
-Logística Prima.
-Energía consumida por
-Planos y diseños -Recepción de insumos equipos informáticos
-Ordenes de trabajo -Almacenaje -Consumo eléctrico
-Proveedores

-Energía eléctrica Proceso de Manufactura Residuos sólidos (chatarra)

-Insumos -Limpieza de perfiles -Vibración, ruido, fatiga de
-Perfiles metálicos -Corte de perfiles metálicos materiales
-Mano de obra -Armado -Energía consumada
-Máquinas y herramientas -Soldadura -Basura común
-Iluminación -Operaciones especiales -Residuos líquidos
-Equipos de protección (pulido, desbastado…) contaminantes
-Pintura y acabados -Gases

Proceso de entrega del

producto final -Energía consumida
-Adecuación del terreno -Pruebas de control de -Basura común
-Tintas penetrantes calidad -Residuos sólidos
-Repuestos varios -Ensayos no destructivos (Chatarra)
-Ensamblaje final -Montaje de sistema -Escombros
estructural
-Embalado
Fuente: Propia 2022

9
 En la Tabla N° 1 podemos distinguir los consumos de materia prima e insumos
que más utiliza el Taller, dando como resultado la cantidad más alta a los perfiles
metálicos y el consumo de energía.

Tabla N° 1. Consumos de materia prima e insumos del Taller.

TABLA DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS DEL TALLER
MATERIA PRIMA Y CANTIDAD DISPOSICIÓN
MATERIALES USO PREVISTO O LUGAR DE
UNIDAD CONSUMIDA FINAL DE
USO
POR MES RESIDUOS
Perfiles metálicos Kilogramos 3000 Taller procesos y servicios Reciclaje
Discos de corte Unidad 40 Taller procesos y servicios Contenedores
Electrodos Kilogramos 200 Taller procesos y servicios Contenedores
Gases de soldadura m3 12 Taller procesos y servicios Ambiente
Disolvente Litros 50 Taller procesos y servicios Basura común
Pinturas Galón 10 Taller procesos y servicios Basura común
Estopa Kilogramos 5 Taller procesos y servicios Basura común
Agua m3 40 Taller procesos y servicios Alcantarilla
Energía KW 380 Taller procesos y servicios Consumo
Gasolina Litro 20 Taller procesos y servicios Basura común
Fuente: Propia 2022.

En el diagnóstico de los procesos de manufactura, (situación actual y realidad

del Taller) se definió las posibles áreas de interés:

1. Minimización de residuos sólidos en el proceso de manufactura (etapa de corte

de perfiles).
2. Manejo de residuos sólidos en el interior del Taller.
3. Reducción del consumo energético (eléctrico). En el Taller se generan varios tipos
de residuos sólidos (perfiles metálicos o insumos de acero en su mayoría)
principalmente en la etapa de corte (ver tabla N° 2).

10
 Tabla 2. Residuos sólidos generados del Taller.

RESIDUOS SÓLIDOS

Residuo Origen Cantidad Disposición

Perfiles metálicos Etapa de corte 1470 kg/mes Venta (chatarra)
Planchas o láminas Etapa de corte 10 kg/mes Venta (chatarra)
Consumibles
Etapa de armado e Basura (basurero
(electrodos, pernos, 1 kg/mes
instalación municipal y reciclaje)
remaches..)
Cartón, cauchos, Basura (basurero
Etapa de compra No se cuantifica
plásticos municipal y reciclaje)
Partes y pieza usadas Mantenimiento 15 kg/mes Venta (chatarra)
Fuente: Propia 2022

Igualmente, el taller tiene un medidor que se aplica tarifa industrial, por uso de
iluminación de planta, oficinas y maquinaria (ver Tabla N° 3).

Tabla N° 3. Consumo de Energía Eléctrica

Consumo Eléctrico
Tarifa Industrial
Mes Cantidad (kw/mes Costo (Bs/mes)
Agosto 2022 250 406
Sept 2022 287 466
Fuente: Propia 2022

C. Análisis de alternativas viables de PML

En la tercera parte se propuso las más viables alternativas de mejora. Estas

fueron consideradas como las de mayor puntuación en la matriz de ponderación
que se muestra en la Tabla N° 4. En esta tabla se realizó una categorización inicial
de las alternativas que pueden llevarse a cabo inmediatamente (por lo general
relacionadas con buenas prácticas y formas diferentes de realizar labores de
producción)

11
 En base a la recopilación de información sobre los procesos, identificación y
diagnóstico de las operaciones, se elaboró un plan de PML para los procesos de
manufactura en el Taller de Mecánica Industrial Chacón C.A.

RESULTADOS

Los resultados obtenidos al aplicar la metodología seleccionada en este

estudio, confirma un listado de alternativas de mejora o estrategias de PML,
observando que existen varios errores dentro del Taller. El manejo de los residuos
no es el adecuado, el nivel de contaminación al que están expuestos los operarios
es alto, la desorganización de ciertas áreas resta eficiencia en el proceso de
manufactura; y estas fallas representan oportunidades donde se debe trabajar, las
cuales se detallan a continuación por ser las más relevantes en las posibles áreas
de interés:
 Exceso de desperdicio de materiales y consumibles
 Desorganización en el interior del Taller
 Alto consumo de energía eléctrica.
Como resultado de este análisis se propuso la disminución de residuos sólidos
en su fuente de origen, evitando el tratamiento de desechos sólidos al final del
proceso, mediante la aplicación de planillas de corte y planillas de forma según
marcas, optimizando de esta manera al máximo el material útil y obtener el mínimo
desperdicio.

A. Alternativas viables de PML

Después de conocer la situación actual del Taller se analizó las siguientes

alternativas de PML. Estas resultaron de una lista de oportunidades en la fase de
diagnóstico, pero, hay no sólo se han considerado los factores relevantes desde el
punto de vista empresarial de las industrias manufactureras, se basa en tres

12
conceptos: reciclar o reutilizar, reducir y mitigar o racionalizar los consumos e
insumos, sobre todo en la realidad del Taller.
El análisis cuantitativo de las alternativas definió una matriz de criterios de
ponderación, analizando los siguientes aspectos: beneficio económico, beneficio
ambiental, beneficio técnico, factibilidad de inversión, accesibilidad tecnológica,
viabilidad de implantación y facilidad de empleo. A continuación, se presenta una
lista de las alternativas aplicables al Taller.
El análisis cuantitativo de las alternativas definió una matriz de criterios de
ponderación, analizando los siguientes aspectos: beneficio económico, beneficio
ambiental, beneficio técnico, factibilidad de inversión, accesibilidad tecnológica,
viabilidad de implantación y facilidad de empleo. A continuación, se presenta una
lista de las alternativas aplicables al Taller:

1. Aplicación de un cronograma semanal de reciclaje de los desechos y residuos,

dando responsabilidad a todos los operarios del Taller.
2. Clasificación interna de los residuos sólidos sobrantes, para lograr organización
en el interior del Taller (chatarra) y luego sea comercializado externamente.
3. Reducción del consumo energético, bajando la demanda de potencia y consumo
eléctrico por iluminación del área de planta y oficina del taller
4. Identificación de los impactos ambientales significativos de un Taller
metalmecánico, verificando el cumplimiento de la normativa ambiental vigente para
alinearse a las políticas ambientales del país.
5. Alianzas estratégicas con diferentes empresas de reciclaje; buscando convenios
con los entes municipales, para que provea de contenedores especiales que
clasifique los residuos líquidos y sólidos.
6. Ubicación de un espacio físico para los tanques de gas e insumos inflamables en
donde exista una zona de precaución y protección para el personal del
Taller (proceso de soldadura)

13
7. Implementación de buenas prácticas de manufactura en los procesos de
producción en el Taller (Know How) a través de la capacitación profesional,
priorizando el ahorro de energía.
8. Sustitución de líquidos contaminantes, solventes, pinturas, ácidos, materias
primas, insumos en general por opciones de productos más ecológicos y
biodegradables.
9. Elaboración de un plan de seguridad industrial y salud ocupacional dirigido al
Taller.
10. Innovación tecnológica en la dotación de herramientas y equipos más eficientes
(modernos) que mejoren la calidad y tiempos en los procesos.
11. Mantenimiento y cuidado de materiales y herramientas, designando
responsables en cada etapa del proceso.
12. Minimización de los residuos sólidos optimizando la utilización de material a
través de estrategias y fórmulas de producción y logística que calcule la
disposición de los perfiles metálicos (proceso de corte).
13.- Implantación la filosofía de la cinco “S”, que ayuda a la mejora continua del
Taller, convirtiendo un lugar eficiente y seguro para laborar.

B. Plan de Producción más Limpia.

Luego de tener los resultados definitivos de las alternativas planteadas, se

organizó de acuerdo a su mayor puntuación reflejándose en la matriz de criterios de
ponderación de la Tabla 4.

A continuación, se encuentra elaborado el plan de PML en el cual se

especifican las alternativas con sus respectivos objetivos, cronogramas, recursos
necesarios, responsables y medios de verificación. En cuanto al cronograma se ha
considerado un tiempo de 4 semanas para implementar las alternativas, aunque
esto puede ajustarse según los recursos disponibles del Taller. (Ver tabla N° 5).

14
 Tabla N° 4. Matriz de Ponderación
ASPECTOS O CRITERIOS DE PONDERACIÓN
N° ALTERNATIVAS Beneficio Beneficio Beneficio Factibilidad Accesibilidad Viabilidad de Facilidad de
Total Prioridad
Económico ambiental técnico de inversión tecnológica implantación empleo
Aplicación de un cronograma
semanal de reciclaje de los
1 desechos y residuos, dando 2 4 4 2 1 2 2 17 12
responsabilidad a todos los
operarios del taller
Clasificación interna de los
residuos y desechos sólidos
sobrantes, para lograr
2 4 4 5 3 4 4 4 28 2
organización en el interior del
taller (chatarra), y luego sea
comercializado externamente.
Reducción del consumo
energético, bajando la demanda
3 de potencia y consumo eléctrico 4 4 5 3 4 3 3 26 3
por iluminación del área de
planta y oficina del taller
Identificación de los impactos
ambientales significativos de un
4 taller metalmecánico, 3 4 4 3 2 2 2 20 9
verificando el cumplimiento de la
normativa ambiental vigente
Alianzas estratégicas con
diferentes empresas de reciclaje;
buscando convenios con los
5 entes municipales, para que 3 5 4 3 2 2 3 22 7
provea de contenedores
especiales que clasifique los
residuos líquidos y sólidos.
Continuación Tabla N° 4. Matriz de Ponderación
ASPECTOS O CRITERIOS DE PONDERACIÓN
N° ALTERNATIVAS Beneficio Beneficio Beneficio Factibilidad Accesibilidad Viabilidad de Facilidad de
Total Prioridad
Económico ambiental técnico de inversión tecnológica implantación empleo
Ubicación de un espacio físico
para los tanques de gases
6 inflamables con zona de 3 5 4 3 3 3 4 25 4
protección para el personal del
Taller (proceso de soldadura)
Implementación de buenas
prácticas de manufactura en los
procesos de producción en el
7 3 4 1 2 2 4 3 19 10
Taller (Know How) a través de la
capacitación profesional,
priorizando el ahorro de energía.
Sustitución de líquidos
contaminantes, solventes,
pinturas, ácidos, materias
8 2 4 3 2 2 1 2 16 13
primas, insumos en general por
opciones de productos más
ecológicos y biodegradables.
Elaboración de un plan de
9 seguridad industrial y salud 2 4 4 2 3 4 4 23 6
ocupacional dirigido al Taller.
Innovación tecnológica en la
dotación de herramientas y
equipos más eficientes
10 3 4 4 1 2 2 2 18 11
(modernos) que mejoren la
calidad y tiempos en los
procesos.
Mantenimiento y cuidado de
materiales y herramientas,
11 3 4 3 3 4 2 2 21 8
designando responsables en
cada etapa del proceso.

16
Continuación Tabla N° 4. Matriz de Ponderación
ASPECTOS O CRITERIOS DE PONDERACIÓN
N° ALTERNATIVAS Beneficio Beneficio Beneficio Factibilidad Accesibilidad Viabilidad de Facilidad de
Total Prioridad
Económico ambiental técnico de inversión tecnológica implantación empleo
Minimización de los residuos
sólidos optimizando la utilización
de material a través de
12 5 4 5 4 4 3 4 29 1
estrategias de producción que
calcule la disposición de los
perfiles metálicos
Implantación la filosofía de la
cinco “S”, que ayuda a la mejora
13 continua del Taller, convirtiendo 4 4 4 3 3 3 3 24 5
un lugar eficiente y seguro para
laborar.
Escala 1:5. Siendo 1 de menor consideración o menos relevante y 5 el de mayor importancia o consideración
Fuente: Propia 2022

17
 Tabla N° 5. Plan de Producción Más Limpia (PML)
PLAN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL CHACON
N° Alternativas Objetivo Cronograma Recursos necesarios Responsable Medio de Verificación
Minimización de los residuos Optimizar al máximo los
Actividades S1 S2 S3 S4 Gerente
sólidos optimizando la materiales sobre todo en
utilización de material a la etapa de corte Personal técnico Planilla de corte de los
Planificar capacitado, máquinas e Jefe de prod.
1 través de estrategias de consiguiendo un perfiles de acero 6 mm
insumos confiables,
producción que calcule la desperdicio del 2 al 5 % de longitud.
disposición de los perfiles Calcular conocimiento Personal
metálicos. técnico
Ejecutar
Clasificación interna de los Lograr reciclar y organizar Actividades S1 S2 S3 S4 Gerente
residuos y desechos sólidos los desechos sólidos Investigar Administrador
Tiempo, lugar apropiado, Informe económico de
sobrantes, para lograr sobrantes o chatarra para
Identificar transporte, deposito, Operarios cantidad de residuos
2 organización en el interior del que se recupere del 5 al 7
equipo de protección Empresa sólidos o chatarra
taller (chatarra), y luego sea % del costo de la materia Compromiso personal
recolectora vendida por mes.
comercializado prima.
externamente. Implementar Comunidad
Reducción del consumo Reducir el consumo de Actividades S1 S2 S3 S4 Gerente
Tiempo, espacio
energético, bajando la energía eléctrica en 30 a Cotizar Jefe de prod. Facturas de la empresa
adecuado,
demanda de potencia y 40 %, reduciendo los Ejecutar Operarios eléctrica, informe de
3 económicos, insumo y
consumo eléctrico por valores en la facturación consumo energético
cálculos de retorno de
iluminación del área de planta del taller por iluminación.
Controlar la inversión
y oficina del taller.
Ubicación de un espacio físico Evitar contaminación al Actividades S1 S2 S3 S4 Económicos, Gerente
Letreros de
para los tanques de gases ambiente y sobre todo Planificar construcción de la Jefe de prod. señalización, taller
inflamables con zona de prevenir explosiones por habitación,
Implementar Operarios visiblemente
4 protección para el personal fugas que afecten a las señalización, pintura,
Señalizar Jefe mantto organizado, evita
del Taller (proceso de personas que laboran en el sistema de ventilación
contaminación visual,
soldadura). taller consiguiendo cero y control de Proveedores
Controlar control de accidentes.
accidentes. temperatura
Implantación la filosofía de la Aplicar la metodología 5S e Actividades S1 S2 S3 S4 Gerente
cinco “S”, que ayuda a la introducir la PML en sus Certificaciones.
Investigar Jefe prod.
procesos de manufactura, Económicos, tiempo,
mejora continua del Taller, Incentivos económicos.
para aumentar en un 30 % Capacitar capacitadores, Operarios
5 convirtiendo un lugar Control y evaluación de
la eficiencia literatura, normativa,
eficiente y seguro para Jefe de la acción
Implementar auditoría.
laborar. mantto implementada
Controlar Clientes

18
Continuación Tabla N° 5. Plan de Producción Más Limpia (PML)
PLAN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL CHACON
N° Alternativas Objetivo Cronograma Recursos necesarios Responsable Medio de Verificación
Actividades S1 S2 S3 S4 Organismos SS
Prevenir accidentes en el
trabajo y saber cómo Investigar Económicos, Gerente
Elaboración de un plan de Formatos de control
actuar ante los riesgo convenios con seguros Jefe de
6 seguridad industrial y salud Cotizar con firmas de
ocupacionales obteniendo de salud, recurso Producción
ocupacional dirigido al Taller. responsabilidad
resultados de bienestar a Implantar humano, reglamento Operarios
los operarios del taller Capacitar Aseguradoras
Alianzas estratégicas con Actividades S1 S2 S3 S4 Organismos SS
diferentes empresas de Reducir el impacto
reciclaje; buscando convenios Cotizar Gerente Informe de traslado de
ambiental reciclando de
con los entes municipales, Económicos. Equipo desechos peligrosos.
forma adecuada y traslado Jefe de
7 para que provea de Capacitar de protección, tiempo Posicionamiento en el
de los desechos peligrosos, Producción
contenedores especiales que recurso humano taller como sector
con su respetiva etiqueta Ejecutar Operarios
clasifique los residuos líquidos verde
de severidad.
y sólidos. Controlar Aseguradoras
Jefe de Fichas y formatos de
Actividades S1 S2 S3 S4
Producción órdenes de
Mantenimiento y cuidado de Implementar plan de
Organizar Concientización del Operarios mantenimiento,
materiales y herramientas, mantenimiento interno en
8 Planificar personal del taller, Jefe mantto formatos de
designando responsables en máquinas, equipos y
tiempo Proveedores entrega/recepción con
cada etapa del proceso. herramientas.
Controlar firmas de
responsabilidad
Contratación de Jefe de
Actividades S1 S2 S3 S4
Identificación de los impactos especialistas que Producción
Implementar medidas Informes de resultados
ambientales significativos de Investigar midan niveles de Operarios
ambientales preventivas, de ruido, descargas
un taller metalmecánico, ruido, emisiones
9 disminuyendo la Jefe mantto tóxicas, valoraciones
verificando el cumplimiento Propuesta gaseosas y descargas
contaminación y semestrales que estén
de la normativa ambiental líquidas, Entes
afectación a la comunidad dentro de la normativa
vigente Leyes Concientización del municipales
personal del taller

19
Continuación Tabla N° 5. Plan de Producción Más Limpia (PML)
PLAN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL CHACON
N° Alternativas Objetivo Cronograma Recursos necesarios Responsable Medio de Verificación
Implementación de buenas Actividades S1 S2 S3 S4 Gerente
prácticas de manufactura en Verificar planilla de
Lograr un manejo
los procesos de producción en Jefe de consumo de energía
adecuado de las máquinas Capacitar Tiempo, máquinas y
el Taller (Know How) a través Producción eléctrica,
y herramientas por parte equipos, económicos,
10 de la capacitación profesional, certificaciones y
de los operarios del taller, conocimiento,
priorizando el ahorro de Implementar Operarios de reconocimientos
energizando lo9s equipos personal
energía. taller público a los
solo cuando sea necesario
Facilitadores empleados
Ahorrar
Innovación tecnológica en la S1 S2 S3 S4 Gerente
dotación de herramientas y Capacitación al personal Tiempo, máquinas y
Capacitar Jefe mantto
equipos más eficientes del taller (operarios) sobre equipos, económicos, Capacitación del
11
(modernos) que mejoren la manejo y seguridad de los Implementar conocimiento, Operarios personal
calidad y tiempos en los equipos. personal
procesos. Controlar Facilitadores
Aplicación de un cronograma Controlar las salidas y S1 S2 S3 S4 Gerente
semanal de reciclaje de los entradas del proceso de Porcentaje de ahorros.
Jefe de
desechos y residuos, dando manufactura de productos Motivar Control de la salida de
Reuniones periódicas, Producción
responsabilidad a todos los metálicos en el taller residuos,
12 Concientización del
operarios del taller cuantificación de los
Ejecutar personal del taller Operarios de
insumos y
taller
desperdicios.
Controlar Equipo PML
Sustitución de líquidos S1 S2 S3 S4 Gerente
contaminantes, solventes, Contratar una Informe del impacto
pinturas, ácidos, materias consultoría ambiental, Jefe de del taller al entorno,
Cotizar
primas, insumos en general Disminuir la económicos, Producción porcentajes de
13 por opciones de productos contaminación del agua, el financieros, inversión y mejora.
más ecológicos y aire y el suelo. Contratar almacenajes, Operarios de Cuantificación de los
biodegradables. capacidad operativa insumos y
taller
de manejo. desperdicios.
Controlar Equipo PML

Fuente: Propia 2022

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 CONCLUSIONES

Es importante destacar la importancia y los beneficios que trae la aplicación

de un plan de Producción más Limpia en una organización, ya que se obtiene una
mayor competitividad, mayor rentabilidad, mejora en la calidad de proceso,
reducción en el uso de materia prima, agua y energía, reducción de los desechos y
emisiones, mejora la imagen de la empresa, tiene oportunidad de nuevos mercados,
reducción de accidentes laborales, mejora el ambiente de trabajo y mejor
cumplimiento de la regulación ambiental.
Implementar un plan de PML no requiere de grandes inversiones, simplemente
introducir buenas prácticas de manufactura para mejorar su eficiencia productiva y
desempeño ambiental mediante procedimientos controlados y ordenados.
Con la información contenida en la matriz de criterios de ponderación de las
alternativas de PML se procedió a elaborar el plan aplicado al Taller de Mecánica
Industrial Chacón, el cual contiene los aspectos principales o elementos
constitutivos que se fundamentan en las alternativas propuestas, objetivos o
alcance, cronograma o descripción de cada fase, recursos necesarios, personas
responsables y medio de verificación y se convierte en una herramienta que integra
las estrategias de mejoramiento de la productividad y comportamiento ambiental ,
posibilitando la planificación, el seguimiento de la implementación, el control y
realimentación de los resultados que se obtengan para la toma de decisiones
correspondientes.
Cada alternativa planteada en el plan, cumple con un objetivo diferente,
asociada a una estrategia para mejorar la ecoeficiencia de los procesos del Taller.
Las tres primeras alternativas del plan de PML del Taller fueron las más importantes
en función de las prioridades de las áreas de interés.
Además, muchas de las alternativas tendrán que ser trabajadas en conjunto
para su futura implementación.
 El plan de PML del Taller, es un instrumento de gestión de mejoramiento de la
calidad en sus procesos, productos y servicios; es amplio, completo e integral y
capaz de ser desagregado en alternativas viables de implementación que
contengan las acciones correctas y concretas.
Finalmente, este estudio contribuye a la mejora continua de la productividad,
la calidad de productos como así también de los servicios que presta el Taller en el
sector metalmecánico del municipio Ayacucho y la región.
Finalmente, para concluir, tenemos la plena convicción que, al evaluar, aplicar,
programar e implementar un plan de producciones más limpias, éste aportará
significativamente las estrategias necesarias para detener la destrucción de nuestro
planeta, sin dejar de generar productos, procesos y servicios útiles a la humanidad.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS

https://susty.org/language/es/como-implementar-una-produccion-mas-limpia-pl-en-
su-empresa/

https://www.nueva-iso-14001.com/2018/05/que-es-una-auditoria-ambiental-fases/

OCDE. (1986). Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico.

Vega, L. (1998). Gestión medioambiental. Un enfoque sistémico para la protección

global en integral del medio ambiente. En L. Vega, Gestión medioambiental.
Un enfoque sistémico para la protección global en integral del medio ambiente.
(pág. 12). TM Editores.

CEPAL. (2007). Indicadores Ambientales y de Desarrollo Sostenible: Avances y

Perspectivas para América Latina y el Caribe. En R. Q. Maríinez, Indicadores
Ambientales y de Desarrollo Sostenible: Avances y Perspectivas para América
Latina y el Caribe (págs. 5,6,7). Santiago de Chile: Publicación de la Naciones
Unidas.

I.R. Coronel, Sistema de gestión empresarial ambiental (2010).

Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Centro de Promoción

de Tecnologías Sostenibles – CPTS. La Paz, 2003.

Informe Completo de Casos Exitosos. PML/ficha de descripción de proyecto/caso

exitoso. http://www.cet.org.pe. Lima, 2004.

José Pablo Rojas Consultor CEGESTI. (2011). Siete pasos para implementar la
Producción más Limpia. Página 3

Manual de Auditoria y Reducción de Emisiones y Residuos Industriales.

Metodología DESIRE (DEmostration in Small Industries for Reducing WastEs).
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).

Programa y Metodología de Diagnósticos de Producción Más Limpia.

USAID/Energy Efficiency Project.

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 ANEXOS

Anexo A: Diagnóstico y Evaluación

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Diagnóstico para Producción Más Limpia del Taller
de Mecánica Industrial Chacón
A.- Información General de la Empresa
1.- Nombre o razón social: Taller de Mecánica Industrial Chacón C.A.
2.- Ubicación: Calle 5 entre Carreras 13 y 14 Barrio El Topón.
3.- Tamaño (7 empleados / Máquinas, Herramientas y Soldadura)
4.- Fecha de inicio de labores: 15 de abril de 1994
5.- Sector empresarial: Metalmecánico
6.- Actividad principal: Actividades de ingeniería mecánica, construcción y mantenimiento
(Metalmecánica).

B.- Objetivos del Diagnóstico:

1.- Recopilar información de los procesos de manufactura del taller.
2.- Evaluar los procesos de producción e identificar las operaciones unitarias (OU) críticas.
3.- Definir el enfoque del diagnóstico en base a las OU o críticas identificadas.

C.- Descripción del Proceso Productivo y Productos (Bienes o Servicios)

En el taller se construyen productos metálicos y presta los servicios de mantenimiento,
obteniendo como resultado soluciones a otros sistemas industriales de ingeniería mecánica.
El taller tiene las siguientes etapas de procesos productivos generales:
 Compra de materia prima, alistamiento de equipos, insumos y logística para la
construcción.
 Construcción o ejecución del servicio. Fabricación y proceso de manufactura del
producto.
 Instalación, montaje o servicio de mantenimiento o entrega del producto final.

D.- Principales Áreas de Interés

1.- Optimización Eficiente de los procesos de manufactura (corte de perfiles metálicos).
2.- Manejo de los desechos sólidos (chatarra) aplicación de las 3R (Reciclaje, Recuperación
y Reutilización).
Fuente: Propia 2022

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 Flujos de Materiales y Energía en las áreas de interés
(Diagramas de Flujo)

Optimización eficiente de los procesos de manufactura

(Corte de perfiles metálicos)

Operaciones
Unitarias
 Materia prima  Limpieza  Productos
insumos,
 Corte  Residuos
perfiles
 Soldadura  Embalaje
metálicos).
 Pulido
 Energía
 Pintado
eléctrica
Salida
 ConocimientoEntrada

Fuente: Propia 2022

Manejo de los desechos sólidos aplicación de las 3 R (chatarra)

Operaciones
Unitarias
 Mínimos materiales
 Clasificación  Desechos sólidos
 Reciclaje
 Conocimiento  Basura común
 Recuperación
 Responsabilidad  Buen ambiente
 Reutilización
 Recursos

Entrada Salida

Fuente: Propia 2022

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 Optimizar el consumo energético (eléctrico)

Operaciones
Unitarias

 Sistema de  Disponibilidad
 Encendido de
iluminación de iluminación
iluminación
 Energía eléctrica  Facturación
 Control de
 Focos  Consumo
consumo de
 Instalaciones eléctrico
energía

Salida
Entrada

Fuente: Propia 2022

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 Anexo B: Variables Independientes e Indicadores
Variable Independientes
Cantidad de residuos sólidos clasificados
en:
Chatarra, repuestos e insumos dañados,
Partes y piezas obsoletos, plásticos,
cartón, cauchos, vidrios, madera, etc.
Nivel de cumplimiento de ordenanzas y
normativas
Disposición de residuos sólidos
Disposición de residuos líquidos
Manejo de Gases y vapores
Fuente: Propia 2022
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Indicadores
Bs/mes
u/año
sacos/mes
Kg/mes
N° de ítems de ordenanzas cumplidos
% Porcentaje de residuos sólidos
reciclados o entregados/ Total
residuos sólidos.
Efluentes líquidos disposición
final red pública/ Residuos
líquidos Totales.
% de emisiones a la atmósfera
proceso de soldadura/ Total de
emisiones a la atmósfera.