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ANALISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL EN LA EMPRESA “INGENIO LA CABAÑA”

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

GRUPO 07

INTEGRANTES:

CARLOS ANDRÉS MOTTA TRUJILLO

WILSON ANDRÉS QUIJANO CLAVIJO
JAVIER ANDRÉS MUÑOZ MARTÍNEZ
CARLOS ANDRÉS OSPINA VEGA
CARLOS ANDRÉS PALOMINO BARRIOS
SERGIO ANDRÉS RUEDA TRESPALACIOS

NOMBRE DEL TUTOR:

MATEO PACHÓN

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

BOGOTA D.C,

2018
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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCIÓN......................................................................................................................3
2. OBJETIVOS.............................................................................................................................4
3. MISIÓN....................................................................................................................................5
4. VISIÓN.....................................................................................................................................5
5. PRINCIPALES PRODUCTOS...............................................................................................5
6. DIAGRAMA DE PROCESOS................................................................................................6
7. PRELIMINAR DE RIEGOS...................................................................................................8
8. ANEXOS.................................................................................................................................10
9. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................20
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1. INTRODUCIÓN

Con frecuencia los colaboradores en una empresa están expuestos a factores de riesgos físicos,
químicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos presentes en el ambiente laboral. Dichos
factores pueden causar accidentes, enfermedades profesionales y otras relacionadas con el
entorno de trabajo.[ CITATION SUI17 \l 9226 ].

En este sentido el presente trabajo tiene como propósito aplicar los conceptos aprendidos
durante el módulo y realizar un análisis de los riesgos en cada uno de los procesos que tiene
actualmente la empresa de estudio, en nuestro caso Ingenio La Cabaña; una vez realizada la
evaluación de los riesgos a través de un previo registro fotográfico, se desarrollaran propuestas
para mitigar dichos riesgos, aportando de esta manera nuestros conocimientos en el ámbito de
seguridad, la higiene y el medio ambiente en el trabajo.
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2. OBJETIVOS

Objetivo General:

 Aplicar los conceptos aprendidos durante el módulo para el desarrollo de un informe

completo realizando un análisis de los riesgos presentes en cada uno de los procesos y
actividades de la empresa “ Ingenio La Cabaña” evaluando y proponiendo acciones o
medidas para mitigar dichos riesgos y aportando nuestros conocimientos en el ámbito de
la seguridad, la higiene y el medio ambiente en el trabajo.

Objetivos Específicos:

 Identificar y evaluar los riesgos de uno de los procesos y actividades de la empresa en

estudio “Ingenio La Cabaña”.

 Proponer medidas de control de riesgos de cada uno de los procesos y actividades de la

empresa y así mismo implementar cuidados y el uso adecuado de elementos de
protección personal.

 Aplicar la metodología propuesta para reducir la probabilidad o impacto de los riesgos

asociados al proceso productivo de la empresa escogida.
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3. MISIÓN

Empresa ingeniosa e innovadora – INGENIO LA CABAÑA

Somos una empresa Agroindustrial del sector azucarero ingeniosa e innovadora en todos
nuestros productos y servicios, con procesos rápidos y flexibles en la atención de las necesidades
de nuestros Clientes, desarrollando proyectos de valor agregado, con calidad de clase mundial,
con un fuerte compromiso y responsabilidad social empresarial, altamente reconocida en nuestra
zona de influencia.[ CITATION Lac181 \l 9226 ]

4. VISIÓN

Nuestro compromiso se basa en:

Ser reconocida en el mundo entero como una empresa de excelencia en sus productos, servicios
y en su gestión social y ambiental.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

5. PRINCIPALES PRODUCTOS

Nuestros productos son:

 Azúcar
 Miel
 Bagazo (materia prima para fabricación de papel)
 Energía
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6. DIAGRAMA DE PROCESOS

Fuente: Autores

Descripción de Cada Proceso:

 PATIO DE CAÑA:

Almacenamiento de la caña para evitar las fluctuaciones en el transporte, lavado y alimentación

de la caña a los conductores, preparación de la caña para la molienda.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 EXTRACCION DE JUGO:

Extracción (diluida) del 100% del jugo de la caña por presión en el tándem en serie de 6
unidades (molinos) complementada con agua (maceración).[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 GENERACION DE VAPOR:

Se genera vapor a 180 PSI para turbinas del molino y generadores de energía eléctrica, en
calderas acuotubulares a bagazo con complemento de fuel-oil. [ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA:

En base a vapor se produce la mayor parte de la energía eléctrica consumida en la planta por
medio de turbogeneradores[ CITATION Lac18 \l 9226 ]
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 SULFITACION:

Absorción del so2 por el jugo a través de una torre con bandejas en donde hace contacto el so2 es
producido por la combustión del azufre.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 ENCALADO:

Con la elevación del pH hasta 7,3, se inician las reacciones para la clarificación y se adiciona
Ácido Fosfórico (H3PO4).[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 CLARIFICACION:

Se produce la decantación de los lodos contenidos en el jugo en aparatos con depósitos llamados
clarificadores con ayuda de floculantes.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 FILTRACION:

Se recupera sacarosa contenida en la cachaza por medio de un filtro rotatorio al vacío como
bagacillo como lecho filtrante se complementa con lavado por aspersión.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 CLARIFICACION DE JUGO FILTRADO:

Se clarifica el jugo filtrado que resulta de la filtración de la cachaza, por medio de un proceso de
fosfoflotación en un clarificador con ayuda de floculante.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 CLARIFICACION DE LA MELADURA:

Se mejora turbiedad y color por un proceso de fosfoflotación con sulfitación en un clarificador

con alimentación central.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 COCIMIENTO:

Se producen y crecen los cristales de azúcar hasta un tamaño comercial con el sistema de tres
templas y semilla-miento completo.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 CRISTALIZACION EN MOVIMIENTO:

Se produce un agotamiento del licor madre adicional al de los tachos, por disminución gradual de
la temperatura.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]
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 PURGADO:

Separación de los cristales de la miel en templas comerciales. Se adiciona agua para mejorar la
calidad.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 SECADO:

Extracción del agua en un intercambiador por aire caliente en contracorriente en un cilindro

rotatorio inclinado.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

 EMPACADO:

Se despacha el azúcar en sacos de 50 kg, bolsas de 1 y 2 1/2 kg.[ CITATION Lac18 \l 9226 ]

7. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE RIEGOS

El Ingenio La Cabaña es una empresa que fabrica azúcar y esta en funcionamiento las 24 horas
del día con turnos rotativos de 8 horas, a pesar de que esta empresa le ha dado una gran
importancia a la seguridad industrial en cada uno de sus procesos es de vital importancia realizar
un análisis de los riesgos presentes en su proceso productivo y de esta manera tomar las acciones
pertinentes para mitigar dichos riesgos y evitar accidentes de trabajo y así se contribuya a la
mejora de las actividades

Debido a los procesos que emplea la empresa para la fabricación de azúcar vemos que desde el
momento que se hace el corte de la caña (materia prima) hasta el proceso final que es el
empacado; hay una variedad de riesgos. Por ejemplo:

 RIESGOS FÍSICOS:

El corte de la caña se hace a mano. Esta empresa cuenta con más de 2000 obreros para ejecutar
esta labor. Encontramos este riesgo debido a la exposición física que se tiene al cultivo, las
machetillas que usan para el corte, la exposición al sol, altas temperaturas, el ruido, etc.

 RIESGOS MECÁNICOS:

Esta empresa cuenta con equipos rotativos, bombas mecánicas. Hidráulicas, molinos, reductores,
centrifugas, secadoras y demás elementos mecánicos que emplean en el proceso.
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 RIESGOS QUÍMICOS:

En diferentes puntos del proceso se emplean elementos químicos como azufre, cal, y la variedad
de gases que se acumulan en los tanques de meladura y jugo clarificado. Además componentes
químicos que se genera en el proceso y se mezclan en el ambiente.

 RIESGOS BIOLÓGICOS:

Encontramos este riesgo en las plagas que atacan la cosecha y las alergias que se genera por
emanación de vapores y sustancias acumuladas que gotean de las tuberías viejas, también la
cantidad de óxido que hay en las tuberías de la fábrica.

 RIESGOS PSICOLÓGICOS:

Debido a la intensidad laboral que a veces se presenta por daños y o paros en la molienda se
deben doblar horarios de trabajos o laborar horas extras nocturnas después de haber tenido una
hornada intensa. Lo cual genera un estrés laboral y estos puede ocasionar accidentes.
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8. ANEXOS

A continuación, vamos a analizar algunos de estos riegos que se pueden evidencias en

fotografías tomadas en la empresa y algunos casos de inseguridad y riesgos que se pueden
presentar.

Fotografía 1. Fuente: Autores

Como se puede observar en esta escena hay varios riesgos.

El trabajador está realizando labores de soldadura, sin tener encuentra normas y cuidados en el
trabajo. Es decir, está realizando la labor con inseguridad y expuesto a riesgos o en caso extremo
a un accidente.

 Un análisis más a fondo vemos que tiene la pinza sobra la baranda de la plataforma donde
está laborando; lo cual es un error, porque si hace contacto con el electrodo puede
generarle una descarga eléctrica lo que podría causarle un accidente o incluso la muerte.

 El trabajador no está utilizando el casco de seguridad lo que le soportaría un golpe en su

cabeza al momento de levantarse y golpearse con algún elemento metálico que este sobre
él.

 No tiene sus guantes puestos, en caso hipotético puede generarle un atrapamiento o

machucarse y no va a tener protección alguna de sus dedos.

 No tiene gafas de seguridad, recordemos que es una fábrica y se está expuesto a muchas
partículas en el aire, por lo tanto puede afectar sus ojos

 FOTOGRAFIA N°2
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Fotografía 2. Fuente Autores

Evidenciamos esta gran irresponsabilidad por parte del trabajador; desarrollando un trabajo en
altura, montado en una escalera de tijera suspendido a más de 2 metros sin ninguna superación
de nadie.

 El sujeto está realizando la labor en alturas a más de 2 metros sin un arnés o un punto de
anclaje. Por lo tanto si hay inestabilidad y se cae no tendrá línea de vida que evite su
caída.

 Realizando una revisión del trabajo que va a realizar con una careta de soldadura sobre
puesta en su cabeza sin gafas de seguridad expuesto a cualquier partícula en sus ojos.

 Vemos que esta agarrado con sus manos de barandas que tiene sobre su cuerpo, pero sin
ni siquiera usar los guantes de seguridad. Pudiendo perder el agarre.

 No está usando siquiera un arnés o algo que lo ancle a ningún punto para evitar su caída.

 FOTOGRAFIA N°3
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Fotografía 3. Fuente Autores

En la zona de cargue no se evidencia ningún tipo de señalización ni víal, ni peatonal.

 Puede ocurrir un accidente con algún peatón

 No se delimina las zonas por las que debe cruzar un petaon

 Como aspecto positivo se observa el uso de Casco para realizar su actividad

 FOTOGRAFIA
N°4
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Fotografía 4. Fuente Autores

En la imagen se observa un trabajo de mantenimiento. Debido a eso se puede concluir:

 No usa casco de seguridad, al momento de girar o levantar la cabeza puede golpearse y

lesionarse.

 No señaliza el área de trabajo, con el fin de evitar que personas ajenas a la actividad
interfieran y se puedan ver afectadas con algún accidente o incidente.

 Tampoco utiliza gafas de seguridad, lo cual, por la actividad a realizar puede generar
alguno tipo de partícula o residuo e ingresar directamente en sus ojos.

 FOTOGRAFIA N°5
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Fotografía 5. Fuente Autores

Acá podemos observar una actividad de descargue de caña. El principal riesgo que se genera es
la caída del mismo material a alturas superiores a dos metros y se pueden provocar graves
accidentes si no se tiene en cuenta lo siguiente:

 Se debe usar siempre casco, guantes, gafas, botas de seguridad y ropa cómoda para la
actividad ya sea directa o indirectamente.

 Al momento del anclaje, se debe señalizar un área considerable con el fin de evitar que
personal no autorizado ingrese a la zona. El proceso genera un gran riesgo.

 El material se debe descargar de una manera lenta y segura para evitar caída del mismo.

 El personal que participe en la actividad debe estar capacitado y entrenado para dicha
labor.

 FOTOGRAFIA N°6
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Fotografía 6. Fuente Autores

En la imagen adjunta se evidencian tanques de almacenamiento del productos que generan gases
y vapores debido a su proceso. Para realizar obras de mantenimiento, limpieza y operación se
observa una escalera vertical con la debida señalización y anclajes adecuados. Para ingresar se
deben tener en cuenta las siguientes observaciones:

 Se debe usar arnés y eslinga. Adicional se debe diligenciar permiso de trabajo en alturas.

 Se debe señalizar el área para evitar transito de personal no autorizado.

 Usar casco, guantes, Botas de seguridad y gafas para evitar resbalones y golpes.
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 FOTOGRAFIA N°7
Fotografía 7. Fuente Autores

Se evidencia una panorámica de algunos tanques de almacenamiento, los cuales estan

debidamente señalizados, con barandas en las vias de acceso y una linea de vida horizontal
permanente para los trabajadores

A continuacion se mencionan los elementos minimos a utilizar:

 Casco de seguridad.
 Gafas para evitar el ingreso de particulas.
 Guantes de acuerdo al trabajo a realizar.
 Arnes de cuerpo entero.
 Eslinda tipo y con absorbedor de choque.
 Dotación adecuada (pantalon y camisa manga larga).
 Calzado adecuado.

Adicional a estos elementos se debe:

 Realizar en análisis de riesgos.

 Planeación del trabajo a realizar.
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 No realizar esta labor solo.

 Informar del lugar dónde se realizará la actividad.

 FOTOGRAFIA N°8
Fotografía 8. Fuente Autores

En la imagen se evidencian tanques donde se almacenan las materias primas para la elaboración
del producto, las cuales se conservan a una temperatura adecuada.

Para ingresar a esta área se debe utilizar los EPP´S de acuerdo a la tarea que se realizará.

Revisión del productos o materia prima:

Estos elementos son de uso obligatorio para los trabajadores:

 Cofia
 Tapabocas
 Delantal
 Ropa adecuada
 Zapatos Cerrados
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Se debe realizar un análisis de los posibles riesgos a los culés se expone:

 Caídas al mismo nivel.

 Proyección de partículas.
 Derrame de sustancias.

 FOTOGRAFIA N°9

Fotografía 9. Fuente Autores

Vista panorámica de la entrada principal de la planta. Se observa vía de acceso vehicular y la

misma se usa para cruce peatonal. Como observación se darían estas recomendaciones:

 Demarcación de tránsito tanto vehicular como peatonal.

 Señalización para dar a conocer velocidad permitida dentro de la planta y en los lugares
donde se deba parar para el cruce de peatones.
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 FOTOGRAFIA N°10

Fotografía 10. Fuente Autores

En la imagen se puede observar algunas malas prácticas de los trabajadores al momento de

realizar una actividad con energía eléctrica. Dentro de lo que se ve, podemos concluir:

 No se cuenta con orden y aseo en la zona de trabajo, lo cual podría ocasionar un

incidente o accidente.
 Falta de señalización.
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 Mal almacenamiento de los equipos y herramienta utilizados, se deja el equipo en un

lugar no apto.
 Se dejan mal ubicados parte de los epp´s (guantes de protección).

El siguiente proceso a analizar es de carácter importante dentro de la empresa, ya que en este se

desarrolla el proceso final, que es la carga del producto para la distribución. Vamos a ilustrar y
hacer un análisis de riesgos para así mismo proponer de qué manera disminuir el nivel de riesgos
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ANALISIS DE RIESGO

DIAGRAMA DE FLUJO

MATRIZ DE RIESGO

SE PORPONE PARA DISMINUIR EL RIESGO:

LA CANTIDAD DE RIESGO DISMINUIDO FUE:

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ANALISIS DE SEGURIDAD: (GENERAL)

ANALISIS DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL (GENERAL)

ANALISAR SI ECONOMICAMENTE ES FACTIBLE LLEVAR A CABO LA PROPUESTA

QUE SE LA HACE A LA EMPRESA PARA DISMUIR EL RIESGO (GENERAL)
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9. BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
 La cabaña . (2018). Ingenio la Ccabaña. Obtenido de
http://www.ingeniolacabana.com/procesos/

 La cabaña. (2018). Ingenio la Cabaña. Obtenido de

http://www.ingeniolacabana.com/nosotros/

 SUIZA LAB. (2017). SUIZA LAB GARANTIA DE UN DIAGNÓSTICO SEGURO.

Obtenido de https://www.suizalab.com/ocupacional-introduccion.php