ESCUELA:

Ingeniería Industrial

CURSO:
Procesos para Ingeniería

DOCENTE:
Eduardo Orrego

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

“Fabricación de la coca cola”

CICLO:
IV - V

EQUIPO: A

INTEGRANTES:

Aguirre Antonio, Saira Lisset U20220726

Antón Rentería, Yahir Aarón. U20237463
Cerna Navarro, Sara Ysabel U21212872
Pérez De La Cruz, Juan José U20309626
Soto Gonzales, Astrid Kiara U20237472

Cicló, 2 de julio del 2022

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INDICE:
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR....................................................................3
1.1.HISTORIA:..................................................................................................................................3
1.2.MISIÓN:.....................................................................................................................................3
1.3.VISIÓN:......................................................................................................................................3
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC...................................................................4
3. TIPO DE PROCESO.............................................................................................................4
3.1. SEGÚN SU JERARQUÍA.............................................................................................................4
MACROPROCESO 1: ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL PROVEEDOR:.........................................5
MACROPROCESO 2: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA..................................5
MACROPROCESO 3: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EXTERNA..................................7
3.2. SEGÚN SU OBJETIVO:................................................................................................................7
3.3. SELECCIÓN DEL PROCESO:.........................................................................................................8
4. TIPO DE ENFOQUE.............................................................................................................8
4.1. DISEÑAR MEJORES EMPAQUES.................................................................................................8
4.2. RECOLECCIÓN DE MATERIAL PLÁSTICO.....................................................................................9
4.3. ALIANZAS ESTRATÉGICAS..........................................................................................................9
5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO.............................................................10
6. MAPA DE PROCESOS.......................................................................................................10
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)...............................................................................12
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP).................................................................13
9. DIAGRAMA DE FLUJO......................................................................................................16
10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS................................................................................17
11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS.............................................17
12. MEJORA DE PROCESOS..................................................................................................17
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................................17

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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR

Coca cola es la mayor compañía de bebidas del mundo. A través de 500 marcas de bebidas con
o sin gas, y del sistema de distribución mas grande del mundo, consumidores de mas de 200
países disfrutan de casi 1600 consumiciones al día.

A escala mundial, somos el primer proveedor de bebidas carbonatadas, zumos y bebidas a base
de zumos, asi como de tés y cafés listos para tomar.

1.1.HISTORIA:

El 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en Atlanta, el farmacéutico John Stith

Pemberton comenzó la comercialización de un jarabe ideado para combatir los problemas de
digestión que además aportase energía. Durante los primeros tiempos, vendía cada día
alrededor de nueve vasos, a un precio de 5 centavos por vaso.
Pemberton no tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía ser un éxito. Su
contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca Coca-Cola y diseñó el logotipo. En 1891 se
fundó The Coca-Cola Company, formada por el también farmacéutico Asa G. Candler, su
hermano John S. Candler y Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en la
Oficina de Registro de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.

1.2.MISIÓN:

La misión de Coca Cola es integrarse con exquisitez a los consumidores de bebidas. Ser el
mejor líder total de bebidas, que genere valor económico, social y ambiental sostenible,
gestionando modelos de negocio innovadores y ganadores, con los mejores colaboradores en el
mundo.

 Refrescar al mundo.
 Inspirar momentos de optimismo y felicidad.
 Crear valor y hacer la diferencia.

1.3.VISIÓN:

La visión actúa como el marco de nuestro plan de trabajo y guía cada uno de los aspectos de
nuestro negocio mediante la descripción de lo que necesitamos lograr para continuar
alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad.

 Personas: (People): Ser un gran lugar para trabajar en donde las personas se sientan
motivadas a ser las mejores.
 Portafolio: (Portfolio): Dar al mundo un portafolio de marcas de bebidas de calidad que
anticipan y satisfacen los deseos y necesidades de los consumidores.
 Socios (Partners): Alimentar una red ganadora de clientes y proveedores; juntos
creamos valor mutuo y duradero.
 Planeta (Planet): Ser un ciudadano responsable que hace la diferencia, ayudando a
construir y apoyar comunidades sostenibles.
 Ganancias (Profit): maximizar la rentabilidad a largo plazo para los accionistas, a la vez
que somos conscientes de todas nuestras responsabilidades.

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  Productividad (Productivity): Ser una organización altamente efectiva, que reacciona
rápidamente.

2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC

Modelo

3. TIPO DE PROCESO

3.1. SEGÚN SU JERARQUÍA

La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa, quién se encarga de la
producción y distribución de las gaseosas por toda Latinoamérica y Asia. Asimismo, tiene
relación con el proveedor, con su cadena de suministros interna y su cadena de suministros
externas.
Por lo tanto, podemos señalar 3 macroprocesos:
Relación con el proveedor
Cadena de suministros interna
Cadena de suministros externa

MACROPROCESO 1: ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL

PROVEEDOR:

 Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que se encarga de proveer

los insumos.
 Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para adquirir las
materias primas.
 Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta.

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 Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que llegan ser sus
clientes.
 La calidad de los productos son su objetivo en común.
 Cumple con las políticas de distribución.
 Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el registro de proveedores,
el catálogo y su actualización.
 Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de suministros.

MACROPROCESO 2: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

INTERNA
PROCESO 1: TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:
Coca-Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de aguas residuales, pero
ahora es un requisito dentro del Sistema de la compañía. De esta manera, se recupera el
agua y se reabastece a la naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales
que tiene cada planta embotelladora.
El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria.
El agua es el ingrediente fundamental de las bebidas de la empresa. Por ello, pasa por un
tratamiento multibarrera o de filtración tales como: el del filtro de arena, filtro de carbón
activado y el filtro pulidor, estas filtraciones permite la desinfección del agua. Cada una
de estas etapas de filtración es supervisada bajo rigurosidad, para adecuarse a los
requerimientos de la Organización Mundial de la Salud (OMS) Y los estándares
establecidos por The Coca-Cola Company, a las registraciones locales y nacionales.
El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos en el proceso,
debido a que el azúcar es el edulcorante de la bebida. Pasa por un proceso de purificación,
que se realiza a través de la clarificación por medio de la rotación e intercambio iónico.
Todo este proceso tiene una importancia, ya que se cumple con un control de calidad
antes de complementar estos ingredientes bases con los demás que se requieren en este
tipo de bebida.

PROCESO 2: ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:

Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea purificada (previamente
visto), una vez que se halla hecho eso, el agua se mezcla con el azúcar en cantidades
proporcionales para seguir con las especificaciones de la fórmula y es así como se
genera el jarabe simple. Además, este jarabe pasa por una etapa de pasteurización y de
filtración a baja presión, con el objetivo de que se eliminen cualquier tipo de impurezas
y de contaminación.

PROCESO 3: ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:

Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el jarabe simple y el
concentrado (dicho concentrado es diferente en cada bebida y es el que le da el sabor,
color y olor que todos percibimos), todo esto es supervisado por la propia empresa The
Coca Cola Company.

PROCESO 4: ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el jarabe terminado.
Esta mezcla por medio de una bomba es trasladada a un estanque conocido como
carbonatado, porque es allí donde se va a combinar con el gas carbónico que le dará esa
peculiaridad de una bebida gasificada (burbujas de gas).
La bebida terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.
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 PROCESO 5: ENVASADO
En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola, pero antes de ser
envasada pasará por varios y nuevos controles de calidad que permiten una
regularización de este producto al momento de querer lanzarlo al mercado.

SUBPROCESO 1: DESPALETIZADO
Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se han adquirido, para que
sean llevadas de manera ordenada a la cinta transportadora de envases y así el
operador de des paletizado pueda suministrar a la máquina.

SUBPROCESO 2: DESENCAJONADO

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de cajas, se trasladan a
la máquina desencajonadora que cumple con la función de sacar dichas botellas de
sus respectivas cajas para ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra
máquina. Para ello, se utilizarán equipos electrónicos como la descapsuladora
(encargada de sacar las tapas de las botellas que se suministraron), equipo de
detección Alexus (inspecciona las botellas por el olor y si encuentra algún
componente nocivo, lo elimina).

SUBPROCESO 3: INSPECCIÓN PRE-LAVADO

Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y esterilizar los
envases. En primer lugar, el lavado es a una presión regular, sin detergente, con agua
tibia y limpia, para eliminar cualquier impureza. En segundo lugar, pasan a unos
estanques que contienen agua, soda cáustica al 2% a una temperatura de 50°C y en el
tercer estanque se da la sanitización de los envases. Por último, se enjuagan con agua
limpia y estéril para no ensuciar las botellas previamente lavadas.

SUBPROCESO 4: INSPECCIÓN POST-LAVADO

El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier error producido por
las etapas anteriores realizadas en la inspección pre-lavado. Por ende, el operario
debe de estar bien capacitado para dicho rol. Si encuentra botellas dañadas, botellas
sucias, diferentes a lo que se requiere u otro tipo de inconveniente, él los separa y
retira de la máquina donde seguirán las demás botellas para la siguiente función que
es el del llenado. Además, se utilizan maquinas inspectoras electrónicas tales como
Univisión 900 y Mino( son las verifican si hay envases dañados o cualquier tipo de
índole que afecte el proceso).

SUBPROCESO 5: LLENADO Y TAPADO

La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es vertida en las
botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene que nivelar las presiones de las
botellas con la de la llenadora y así poder llenar en cada envase hasta un cierto tope.
Luego, los envases son sellados con tapas de material hermético, así no pierden sus
propiedades y se conservan.

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 SUBPROCESO 6: INSPECCIÓN DE POST-LLENADO
Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través de pantallas
iluminadas para saber si se han llenado o no como debe ser, cumpliendo con los
parámetros establecidos de la empresa.
SUBPROCESO 7: CODIFICADO
Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se agregan los
códigos de lote, fecha de producción, línea de producción, hora y día del
llenado. Según eso, el cliente tendrá una información del producto que va a
consumir.

SUBPROCESO 8: ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función de colocarlas en sus
respectivas cajas. Las botellas retornables los juntan en cajones mientras que las no
retornables son agrupadas en paquetes, ambas en pallets.

SUBPROCESO 9: ALMACENAJE
Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son colocadas en varias
áreas de almacenamiento para guardar los productos donde estarán pocos días y así
sean distribuidas en camiones.

SUBPROCESO 10: TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser puestos en los
camiones, quienes se encargarán de enviar todas las gaseosas a los comerciantes
minoristas o mayoristas y así se vendan estas bebidas.

MACROPROCESO 3: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

EXTERNA
Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda de vehículos que
constantemente son modificados, lo que genera seguridad al momento de la entrega.
También, se fijan en la política de competición de precios y la calidad.

3.2. SEGÚN SU OBJETIVO:

La empresa de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de tipo

administrativo, porque a través de los procesos anteriormente vistos cumple con su
objetivo de satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales. Además, el gerente de la
empresa realiza su trabajo eficaz y eficientemente para lograr dicho fin.

3.3. SELECCIÓN DEL PROCESO:

Mediante la información recaudada de la empresa The Coca-Cola Company, podemos

decir que forma parte de un proceso en línea donde elaboran los procesos en grandes
cantidades, están bien organizados y en cada operación se realiza el mismo proceso una
y otra vez.
Asimismo, es de tipo continuo, ya que los procesos que se efectúan para elaborar las
gaseosas no son interrumpidos, los trabajadores se turnan para poder seguir con los
procesos de producción y así no se generen daños o perdidas de producto. En ambos
tipos de procesos se sigue un patrón para sacar el máximo provecho de producción en
planta.
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4. TIPO DE ENFOQUE

En el sistema Coca-Cola hemos puesto en marcha una estrategia global denominada «un mundo
sin residuos»
Cambiando radicalmente nuestro enfoque en cuanto a los empaques, tenemos un ambicioso
objetivo global: recolectar y reciclar, para el año 2030, el equivalente al 100% de nuestros
empaques.

Para ello, nos apoyamos en tres pilares:

Diseñar
Recolectar
Alianzas estratégicas

4.1. DISEÑAR MEJORES EMPAQUES

En el pilar de diseñar, estamos trabajando por ofrecer envases y empaques seguros y

sostenibles. En esta línea, hoy en día en Colombia, la totalidad de nuestros empaques son 100%
reciclables y usamos menos materiales con estrategias de aligeramiento, reducción de tapas,
cambio de etiquetas, etc.

Para el caso específico de los envases de pet (tereftalato de polietileno) también son 100%
reciclables, y retoman sus características originales en su proceso de reciclado.
De hecho, la cadena de valor para el aprovechamiento del pet se ha venido fortaleciendo en
Colombia hasta convertirse en un material fundamental en la economía de las organizaciones
de recicladores.

Gracias a los procesos de reciclaje, transformación y reincorporación, sirve para producir

nuevas botellas indefinidamente y para reutilizarse continuamente transformándose en
un material de múltiples usos. 
Hoy en día, en Colombia, el portafolio de Coca-Cola en pet incorpora en promedio un 50% de
material reciclado en su fabricación, cifra que es mejor práctica en la región.
Entre otras iniciativas, estamos promoviendo entre nuestros clientes y consumidores el uso de
envases retornables tanto en vidrio como en pet con la estrategia “vivamos más retornable”.

Los envases retornables son un claro ejemplo de economía circular ya que, al reutilizar los
envases, ayudamos a reducir la producción de nuevas botellas y, por ende, el uso de materias
primas, ofreciendo una alternativa para reducir los desechos. Los envases cuando cumplen su
ciclo de vida se pueden reciclar para ser utilizados en otros procesos de fabricación, ya sea
nuevas botellas u otros productos.

4.2. RECOLECCIÓN DE MATERIAL PLÁSTICO

En el pilar de recolectar, desde 2014 lanzamos la iniciativa “Botella a Botella” en conjunto con
ENKA de Colombia y su red EKORED, la cual tiene como objetivo contribuir a conservar el

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medio ambiente a través de la recolección de botellas PET y su utilización para producir resina
reciclada que se usa para la fabricación de nuevos envases. En 2020, el Sistema Coca-Cola
utilizó 13.600 toneladas de resina reciclada que equivale a la recuperación de aproximadamente
750 millones de botellas.

En el marco del cumplimiento de la Resolución 1407 de 2018, el Sistema Coca-Cola está

vinculado al piloto Red Reciclo de CEMPRE, que nace de la unión de varias empresas que
estamos comprometidas con el medio ambiente, para continuar sumando esfuerzos en la
promoción de una economía circular sostenible, el aprovechamiento del material post-consumo
y una consciencia colectiva para un futuro mejor.

Durante el 2020, en Cali implementamos el primer Proyecto Colectivo de Aprovechamiento de

Residuos junto con Carvajal, Rimax, Comfandi, Darnel, Postobón, Colombina, Plastilene,
Blanquita y Tetra Pak; que, operado por Triciclos, nos permite poner al servicio de la
comunidad caleña una Estación de clasificación y aprovechamiento de residuos.
Adicionalmente, en noviembre del 2020 nos sumamos a la iniciativa Cali Circular – Vive
Verde, que tiene como propósito crear un modelo de ciudad sostenible acompañando al sector
gastronómico de Cali en el camino de la circularidad, dándole vida útil a todos sus residuos
aprovechables.

Esta estrategia consta de visitas guiadas a los establecimientos para promover educación
ambiental, recolectar material aprovechable y ordinario y transportar el material recolectado a
zonas de clasificación para luego entregarlo a transformadores con fines de aprovechamiento.

4.3. ALIANZAS ESTRATÉGICAS

El tercer y último pilar de trabajo es el de alianzas estratégicas. El sistema Coca-Cola trabaja a

nivel mundial en colaboración con socios embotelladores, socios de la industria, organizaciones
no gubernamentales, universidades y representantes del sector público unidos por
#UnMundoSinResiduos. Es parte de su iniciativa, trabajar con sus clientes clave para impulsar
a los consumidores a que reciclen más envases.

Sabemos que nuestros esfuerzos como productores son muy importantes, no obstante, para
resolver la problemática del manejo de residuos y la conservación del ambiente es clave
entender que ésta es una responsabilidad compartida, donde también los comerciantes,
gobierno, recicladores, y los ciudadanos debemos aportar desde nuestro rol en el ciclo,
pues, todos tenemos un rol en la economía circular.

5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

Una de las metas de dicha empresa es la de maximizar el crecimiento y la rentabilidad con el

fin de crear valor para sus accionistas. Los esfuerzos para alcanzar dicha meta se basan en: La
transformación de modelos comerciales enfocándose en el potencial de valor de los clientes y el
uso de un enfoque de segmentación basado en el valor para capturar el potencial de la industria.
La implementación de estrategias de multisegmentación en los principales mercados para
identificar distintos grupos de mercado, divididos por ocasión de consumo, intensidad
Competitividad y nivel socioeconómico.

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La implementación de estrategias de producto, empaque y precios a través de diferentes canales
de distribución. Impulsar la innovación a lo largo de sus distintas categorías de
productos alcanzar el más alto potencial operativo de Naciones Unidas modelo comercial y de
los reprocesos para impulsar mejoras operativas a lo largo de dichas operaciones. Para lograrlo,
esta empresa trata de enfocar continuamente sus esfuerzos, entre otras iniciativas, en lo
siguiente:

Trabajar con la compañía de coca Cola para desarrollar un modelo de negocios para continuar
explorando y participando en nuevas líneas de bebidas, ampliando las líneas de bebidas
productos actuales, así como promocionar y comercializar efectivamente sus productos.

Desarrollar y expandir su portafolio de bebidas no carbonatadas de forma orgánica, a mediante

innovación, adquisiciones estratégicas y celebrando acuerdos para adquirir juntas con la
compañía de coca Cola .

Expandir estrategias para el agua embotellada, junto con la compañía de coca Cola, a través de
la innovación y de adquisiciones selectivas, para maximizar su rentabilidad a través de nuestros
territorios.

Fortalecer su capacidad de venta e implementar estrategias de distribución, incluyendo sistemas

de preventa, venta convencional y rutas hibridas, con el objetivo de acercarse a sus
consumidores ayudándolos a satisfacer las necesidades de bebidas de cada uno.

Implementar estrategias de empaque selectivo, diseñadas para aumentar la demanda de

consumó de dichos productos, para asi construir una base solida de presentaciones
retornables para las marcas Coca Cola

Replicar las mejores prácticas dentro de la cadena de valor.

Racionalizar y adaptar una estructura organizacional y de activos con el fin de estar en una
mejor posición para responder al cambiante entorno competitivo;

Comprometerse a construir un equipo multicultural y de colaboración a todos los niveles.

 Ampliar su huella geográfica mediante crecimiento orgánico ya adquisición es estratégicas.

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6. MAPA DE PROCESOS

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7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

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8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

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9. DIAGRAMA DE FLUJO

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10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

12. MEJORA DE PROCESOS

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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