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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS ORGÁNICOS

DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA


PRODUCCCION DE ACETATO DE
METILO

 PROFESOR : ING. RAMIREZ DURAND BERNANDINO

16/11/2012
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

PRESENTACION

En nuestro país la industria química en la de fabricación de pinturas ha crecido


considerablemente, con sus tecnologías y procedimientos trabajan con diversas
sustancias químicas todas ellas de suma importancia para un adecuado proceso
productivo, entre dichas sustancias químicas se encuentra nuestro objeto de
investigación en el presente trabajo, acetato de metilo, el cual como se sabe es un
disolvente volátil, por eso se utiliza en las pinturas de secado rápido y para la
fabricación de adhesivos de celuloide, a menudo en soluciones de laca para disminuir la
viscosidad. Puede ser utilizado en perfumería y en la fabricación de tintes; en el
presente trabajo se observara todo el procedimiento que se requiere para el diseño de
una planta de acetato de metilo en el Perú. Se analizara los diferentes tipos de procesos
con los cuales podemos obtener el acetato de etilo, diseñar sus equipos y conocer las
condiciones de operación favorables para su producción haciendo una investigación,
estudios de mercado, cálculos en ingeniería , que nos permitan realizar este proyecto,
haciéndolo viable, y rentable .Teniendo en cuenta la tendencia cada vez mayor de la
industria química hacia los nuevos procesos que se deben cumplir requisitos tales como
generación de casi cero residuos químicos, menos energía, y los usos adecuados de los
productos químicos en diversos productos y aplicaciones. En muchos casos la
terminación de las reacciones químicas está limitada por el equilibrio entre la
alimentación y el producto. Entonces, el proceso debe incluir la separación de esta
mezcla en equilibrio y el reciclado de los reactivos. Los pasos fundamentales del
proceso de traer los materiales juntos, haciendo que reaccione, y separando después los
productos a partir de reactivos son comunes a muchos procesos.

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
ÍNDICE

I. INTRODUCCION............................................................................................................... 4

1.1 Objetivo General ............................................................................................................ 5

1.2 Objetivo Especifico......................................................................................................... 5

1.2 Justificacion ................................................................................................................... 5

II.CREACIÓN, ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y


CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PARA LA
PRODUCCION DE METILO .................................................................................................. 6

2.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta ........................................................ 6

2.2. Organización del proyecto de una planta......................................................................... 11

2.1.2.Organigrama de la ingenieria del Proyecto ................................................................... 12

2.3. Planificación........................................................................................................................ 13

2.4. Programacion para la Instalacion de una Planta ............................................................ 14

2.5. Evaluación y Control del Proyecto de Instalación ......................................................... 15

III. INGENIERIA DE PROCESOS ........................................................................................ 16

3.1. Desarrollo del proceso ........................................................................................................ 18

3.1.2. Insumos y Especificaciones ............................................................................................. 19

3.1.2 Diseño del Producto ......................................................................................................... 21

3.1.3 Investigacion y descripcion de la tecnologia ................... Error! Bookmark not defined.22

3.1.4 Analisis y selección de la tecnologia ............................................................................... .25

3.2 Desarrollo de la tecnología seleccionada ......................................................................... 25

3.2.1 Descripción del proceso ................................................................................................... 25

3.3 Diseño del proceso de la tecnología seleccionada ............................................................. 46

3.4 Localización de la Planta .................................................................................................... 28

IV. TAMAÑO DE PLANTA .................................................................................................... 42

4.1 Tamaño de planta Máximo................................................................................................. 43 2

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4.2 Tamaño de Planta Intermedio ......................................................................................... 45

4.3 Tamaño de planta mínimo.................................................................................................. 47

4.4 Tamaño de planta optimo ................................................................................................... 60

4.5 Balance de materia .............................................................................................................. 63

4.5.1 Diagrama de bloques........................................................................................................ 65

4.5.2 Diagrama de flujo codificado .......................................................................................... 66

4.5.4 Plan Maestro ..................................................................................................................... 67

4.6. Diseño de equipos principales ........................................................................................... 68

4.6.1. Tanque de Dilución ......................................................................................................... 68

4.6.2 Reactor .............................................................................................................................. 75

4.7 Diseño de equipos de uso genérico .................................................................................... 80

a) Bombas................................................................................................................................... 81

a) Filtro....................................................................................................................................... 82

4.8 Disposición de planta .......................................................................................................... 83

V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 149

5.1 Conclusiones ...................................................................................................................... 149

5.2 Recomendaciones .............................................................................................................. 150

VI BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 151

VII ANEXO ............................................................................................................................. 152

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ACETATO DE METILO

I. INTRODUCCIÓN

Los acetatos de alcoholes son compuestos frecuentemente utilizados como disolventes


en las industrias de fabricación de pinturas, tintas, colas, adhesivos, perfumes, así como,
agente de extracción y materia prima de síntesis orgánica.
El método convencional para la producción de acetato de metilo consiste en hacer
ingresar a un reactor catalítico generalmente con catalizador de ácido sulfúrico diluido,
a metanol y ácido acético a una temperatura adecuada de aproximadamente 50 ºC para
luego separar al producto del agua mediante extracción o por destilación.
Un proceso de esterificación convencional que pueden ser utilizados para la producción
de acetato de metilo comprende la adición de una mezcla de alimentación que
comprende el exceso de metanol y ácido acético a una esterificación con ácido acético
acuoso y un catalizador ácido fuerte en condiciones de reflujo. Una mezcla de acetato
de metilo, el agua y la reacción de metanol en exceso se toma aérea como un producto
destilado. Un producto típico de éster de destilado obtenido por el uso de un alimento
relación 2:1 molar de metanol: ácido acético en teoría debería incluir acetato de metilo
59,9%. Proceso Eastman Kodak para la producción de acetato de metilo de alta pureza a
partir de metanol y ácido acético glacial en el que las funciones acético ácido acético,
tanto como reactivo y como un agente de extracción. El proceso consiste en
contracorriente que fluye alrededor de cantidades estequiométricas de ácido acético y el
metanol a través de una columna de destilación reactiva solo en presencia de un
catalizador ácido El procedimiento comprende además la eliminación continua de
acetato de metilo de alta comprende además la eliminación de intermediarios punto de
ebullición, como el propionato de metilo, metil-butirato, acetato de isopropilo, y sus
mezclas, a partir de una corriente de vapor sidedraw.
En este trabajo que se realiza para el curso de Ingeniería de los procesos Orgánicos se
propone a la destilación reactiva como un método eficaz para la obtención del acetato
de metilo.

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DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO

OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Diseñar una planta para la producción de Acetato de Metilo

1.2 Objetivos Específicos

 Planificar el proceso para diseñar una planta para la producción de

Acetato de Metilo.

 Determinar la factibilidad termodinámica - económica del proyecto.

 Determinar el tamaño para la planta de producción de Acetato de Metilo

en el Perú.

 Diseñar los equipos que se requieran para la implementación del

proyecto.

1.3 Justificación

Esta investigación servirá para diseñar correctamente una planta para la


producción de Acetato de Metilo. Y a su vez determinar la viabilidad del
proyecto para la instalación de la planta.
Este proyecto servirá como referencia para proyectos futuros de investigación,
beneficioso no solo para la industria de solventes.

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II. CREACIÓN, ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.

CREACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PARA LA


PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.

IDEA BASICA

Acetato de metilo se utiliza como producto intermedio en la fabricación de una


variedad de poliésteres tales como base de la película fotográfica, acetato de
celulosa, plásticos celulósicos y acetato de Estron. Los procesos convencionales
antes 1980 se utiliza múltiples reactores con un gran exceso de uno de los
reactantes para lograr una alta conversión del éster. Sharma y Mahajani (2003)
han discutido en detalle el proceso para la fabricación de metilo
En nuestro país como en el resto del mundo, el acetato de metilo tiene gran
aplicación como un disolvente en adhesivos, sistemas de pintura, agentes
cosméticos y productos de limpieza.
En todos estos factores radica la importancia de la creación del proyecto de
instalación de una planta para su producción.

VER ANEXO 1:

Área Geográfica del Mercado.- nuestro mercado será LIMA inicialmente, en la


capital se concentra la mayor demanda de ACETATO DE METILO y de otros
productos, clientes para nuestra industria. El producto está dirigido principalmente a las.
Industrias de tintas adeshivos asi como fabricación Una cantidad adicional de la
sustancia se utiliza como producto intermedio en la fabricación de productos
fitosanitarios, los edulcorantes y vitaminas.

Análisis de la Oferta.- La oferta es de un bien o servicio por parte de un producto a un


precio establecido en un tiempo determinado.

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El estudio de la oferta conlleva a determinar conclusiones acerca de los ofertantes
existentes en el mercado y que para nuevo proyecto son considerados como la
competencia. La oferta se determina por la capacidad instalada de los importadores y
comercializadores presentes en el mercado, cabe mencionar que en nuestro país aun no
existe ninguna planta de producción de acetato de metilo

Análisis de la Demanda.- El análisis de la demanda tiene como propósito fundamental


obtener un estimado de aquellos volúmenes de producto que sean demandados en el
futuro en este rubro se deben tomar los siguientes puntos:
Identificación y localización de los consumidores.
Serie histórica de la demanda: para estimar la serie histórica de la demanda se acude al
consumo aparente. Cuyo cálculo se puede realizar usando la siguiente ecuación.

C=P+M-X
Dónde:
P=Producción nacional
M= Importaciones
X= Exportaciones VALOR

2.2.- ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE


PRODUCCIÓN DE ACETATO DE METILO.

Para la organización del proyecto de instalación de una planta industrial de producción


de Acetato de Metilo.se realizaran en base a una secuencia de actividades que será en
forma serial o paralela que nos permitirá un orden en la realización de proyecto en el
menor tiempo posible.
Las decisiones principales a largo plazo del proyecto de instalación de una planta
industrial se relacionan con el diseño del mismo y, a su vez, estas condicionarán las
decisiones relacionadas con las operaciones corrientes del sistema o a corto plazo.
Las decisiones a largo plazo son las siguientes.

Estudio de Mercado:
La empresa, a través de su función de planificación, debe conocer su entorno
competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma 7

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que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es así se
deberá estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto.

B. Evaluación del proceso:


Aquí realizaremos la investigación, análisis y selección de la tecnología.

Selección de la Tecnología:
La empresa debe decidir, después de haber hecho un análisis de aspecto técnico y
económico según la factibilidad del producto, en términos de costos y de los beneficios
esperados, cuál será el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas
conocidas y las propias características del producto. En este tipo de decisión se
establecerán la procedencia y disponibilidad de la materia primaria como el costo de la
materia prima).las clases de bienes de equipo e instalaciones técnicas que se precisan.

C. Programación del proyecto:


Aquí determinaremos el tiempo en el cual va a realizarse el proyecto que puede ser de
manera secuencial en cada actividad y en algunos casos las actividades se realizaran en
forma paralela para optimizar el tiempo.

D. Contrato de diseño y construcción:


Se buscara a los ingenieros y personas altamente calificadas para la realización de los
planos y diagramas que servirá para la construcción de los equipos y de la planta.

E. Diseño del proceso:


Se realizara la secuencia del proceso con el cual se desarrollará los planos y los
diferentes tipos de diagramas como son el diagrama de flujo, el diagrama de bloque, el
diagrama de distribución, etc.

F. Diseño detallado:
Se desarrollara la elaboración de los planos para la construcción de equipos involucra
también obras para su instalación en cual involucra aspectos del sistema, mecanismos
detallados del equipo, estructura, instalación eléctrica, ubicación de los equipos, etc.
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G. Adquisición de equipos y materiales:
Esta área se encargara de la compra de los materiales a usar para la construcción de los
equipos principales y la compra de los equipos de uso genérico como son las bombas y
los diferentes materiales para el funcionamiento de la planta.

H. Construcción:
Aquí se realizará la construcción de la planta haciendo uso de los planos y la maqueta
hecha a escala.

I. Puesta en marcha:
La puesta en marcha será inicialmente con agua con el objetivo de comprobar que los
equipos estén funcionado correctamente y luego realizaremos una corrida con un
porcentaje menor de la producción optima haciendo uso de varias corridas para
comprobar que nuestro producto obtenido cumple con las
Normas de calidad establecido, para luego empiece el funcionamiento de la planta.

ESTUDIO DE
MERCADO

EVALUACION DEL
PROCESO

PROGRAMACION
DEL PROYECTO

CONTRATO DE DISEÑO Y
CONSTRUCCION

DISEÑO DEL
PROCESO

DISEÑO DETALLADO

ADQUISICION DE LOS MATERIALES Y


EQUIPOS DE USO GENERICO

CONSTRUCCIÓN DE LOS
EQUIPOS PRINCIPALES

CONSTRUCCION DE
LA PLANTA

PUESTA EN MARCHA

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2.2.1 ORGANIGRAMA DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO

El organigrama es la representación gráfica de las secuencias de las actividades que


serán realizadas durante el desarrollo del proyecto de instalación de la planta industrial
de conservación del materia prima los cuales implican responsabilidades que tendrán
que realizarse en un tiempo determinado, además de indicar la interacción de estos.

A continuación se presenta el organigrama del proyecto de instalación de una planta


industrial a escala:

Inversionista (s)

Gerencia de Proyecto

Estudio de Pre- Ingeniería del Diseño detallado Adquisición de Montaje de los


factibilidad y proceso de ingeniería materiales para equipos en la
Factibilidad la construcción planta industrial
de los equipos y
maquinarias
Desarrollo del
Estudio de proceso, analizar Diseño de
mercado y seleccionar la equipos
tecnología principales y de Construcción de Panel de
uso genérico en los equipos control e
forma principales y instalación
Evaluación del detallada. maquinarias eléctrico de los
proceso (planta equipos en la
piloto) Diseñar el Instrumentación planta.
proceso de la cableado y
tecnología automatización de
seleccionada c/u de los equipos Adquisición de
equipos de uso Operación
genérico.
Elaborar los
diagramas de Datos e
Diseño de la información
procesos bloque,
estructura y del proceso
flujo y banderas Inspección
ubicación de los
equipos.

Puesta en
Evaluación y marcha
optimización
económica

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2.3. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE
ACETATO DE METILO

2.3 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

En esta etapa planificaremos el proyecto, los medios para alcanzar el diseño y la


instalación de una planta para la producción de acetato de metilo.

ACTIVIDADES

Estudio de Mercado A

Selección de la tecnología B

Tamaño de Planta C

Control de producción D

Diseño de Proceso E

Localización y distribución en planta F

Construcción de los equipos G

Adquisición de equipos de uso genérico H

Construcción de planta I

Adquisición de insumos o materiales J


primas
Puesta en marcha K

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2.4 PROGRAMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.

Consiste en idear y coordinar las acciones para la realización de la instalación de la planta industrial en función de las acciones programadas en
un tiempo determinado.

DURACIÓN –TIEMPO EN MESES


ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

i. Estudio de Mercado X X X
ii. Selección de la tecnología X
iii. Tamaño de Planta X X
iv. Control de producción X X
v. Diseño de Proceso X X X
vi. Localización y distribución en
planta X X
vii. Construcción de los equipos X
viii. Adquisición de equipos de uso X X
genérico
ix. Construcción de planta X X X X
x. Adquisición de insumos o X X X X
materiales primas

xi. Puesta en marcha X X X

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2.5 EVALUACIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE
UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.

Tiempo esperado
DURACION (te)
ACTIVIDADES t0 tm tp (meses)

Estudio de mercado. 1 2 3 2
Diseño del proceso 2 3 5 3
Diseño detallado de ingeniería 3 4 5 4

Adquisición de equipos y materiales de 2 3 4 3


construcción

Construcción 2 3 5 3

Puesta en Marcha 1 2 3 2

FUENTE: Elaboración propia

Para el tiempo de duración se calcula mediante:

t 0  4t m  t p
te 
6

Donde:

te: tiempo esperado tm: tiempo más probable

to: tiempo más optimista tp: tiempo pesimista

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III. INGENIERIA DE PROCESOS

“DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE


METILO”

DESARROLLO DEL PROCESO

3.1.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA DE

METANOL

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

Nombre del producto METANOL (CH3OH)

Nombre comercial/sinónimos Alcohol metílico, hidrato de metilo, metanol, hydróxido


de metilo,

El Metanol está disponible comercialmente en varios grados de pureza:

Grado C es el alcohol de madera usado.

Grado A es el metanol usado como solvente.

Grado AA es el más puro usado en aplicaciones químicas.

Las principales impurezas que se pueden encontrar en el Metanol corresponden a


sustancias como acetona, acetaldehído, ácido acético y agua.

DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un elemento vital en el


desarrollo exitoso del proyecto, de ahí que es conveniente tener una relación de todos
los proveedores de materia prima e insumos y se deberá registrar su capacidad para
suministrar a la empresa de los mismos, así mismo es necesario contar con las
cotizaciones de los precios.

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ACETATO DE METILO

ACETATO DE METILO

Acetato de metilo es un compuesto importante que se usa industrialmente en los


procesos petroquímicos, en particular como una alimentación para la producción de
ácido acético anhídrido y / o ácido acético. Acetato de metilo también se puede utilizar
para la producción de diacetato de etilideno, un precursor de acetato de vinilo y acetato
de polivinilo.
Acetato de metilo se utiliza como producto intermedio en la fabricación de una variedad
de poliésteres tales como base de la película fotográfica, acetato de celulosa, plásticos
celulósicos y acetato de Estron. Los procesos convencionales antes se utiliza múltiples
reactores con un gran exceso de uno de los reactantes para lograr una alta conversión
del éster. Sharma y Mahajani (2003) han discutido en detalle el proceso para la
fabricación de acetato de metilo por destilación reactiva. El proceso desarrollado por
Eastman Kodak,es el trabajo base para los utilizados hoy en dia

Producción Histórica

Según los datos estadísticos obtenidos por el Ministerio de producción.(Sunat aduanet)


1 2003 1319001,901
2 2004 1198997,11
3 2005 1490337,41
4 2006 1311273,36 15

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
5 2007 1413034,93
6 2008 1154862,87
8 2009 1382600,92
9 2010 1541874,18

nº año demanda esperad


de importación
16 2012 1455.75952
17 2013 1466.86544
18 2014 1474.91757
19 2015 1486.16965
20 2016 1326.11864
21 2017 1336.23553
22 2018 1487.36861
23 2019 1498.71567
24 2020 1719.84806
25 2021 1455.75952

nº año demanda 40% de la r


esperada demanda
de
importación
Tm/año
16 2012 1455.75952 582.3038068
17 2013 1466.86544 586.7461752 1%
18 2014 1474.91757 589.9670296 1%
19 2015 1486.16965 594.4678608 1%
20 2016 1326.11864 530.447454 1%
21 2017 1336.23553 534.4942132 1%
22 2018 1487.36861 594.9474432 1%
23 2019 1498.71567 599.4862696 1%
24 2020 1719.84806 687.9392228 5%
25 2021 1455.75952 582.3038068 1%

r promedio 0.0144444
R= 1.0144444
alfa(Ind. Quimica)
alfa α= 0.6

Como: 16

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

0.844439849 = 0.84447141
n= 11.79 valor
aproximado
error 3.16E-05
N= 10
Tamaño de planta= 689.57 TM/año
Tamaño de planta= 689574.05 Kg/año

3.1.2 DISEÑO DEL PRODUCTO


Usos
- Producción de tintas de impresión para la industria gráfica.

- Producción de thinners y solvente de pinturas en industria de pinturas.

- En la industria textil, para la preparación de tejidos de lana para teñido. En


procesos de limpieza y para la elaboración de textiles aprestados.

- En la industria alimenticia, en productos de confitería, bebidas, dulces.

- En esencias artificiales de frutas. En la extracción de cafeína a partir del café.

- Remoción de sustancias resinosas en la industria del caucho.

- En la elaboración de cueros artificiales y para revestir y decorar artículos de


cuero.

- Ingrediente de preparaciones cosméticas (perfumes, esmaltes, tónicos capilares)


y farmacéuticas.

- Solvente para la elaboración de varios compuestos explosivos.

- Reactivo para la manufactura de pigmentos.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS HOJA DE DATOS DE SSGURIDAD MSDS-


METILO ACETATO

DESCRIPCIÓN 17

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
Sinónimos: Acetato de Metilo - Metil Acetato - Acido Acético, Metil Ester – Metil
Etanoato
Formula Química: C3H6O2
Concentración: 98%
Peso molecular: 74.08
Grupo Químico: Compuesto Orgánico.
Número CAS: 79-20-9Número NU: 1231Código Winkler: ME-1063

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS


Estado Físico: Líquido.
Apariencia: Incoloro a amarillo.
Olor: Olor a fruta - Umbral del olor: 180 ppm.
pH : No reportado.
Temperatura de Ebullición: 56.3°C
Temperatura de Fusión: -98.1°C
Densidad (Agua1): 0.934 kg/L a 20°C
Presión de Vapor: 173 mmHg a 20°C
Densidad de Vapor (Aire1) : 2.55
Solubilidad: Solubilidad apreciable en Agua (32 g por 100 ml de Agua a 20°C).
IDENTIFICACION DE RIESGOS
Riesgo Principal: Inflamable
Riesgos Secundarios: Irritante - Nocivo y Reactivo leves
Código Winkler:

Rótulo de Transporte:
Clase: 3
Grupo: II
RIESGOS PARA LA SALUD
EFECTOS DE SOBREEXPOSICION
18
Inhalación: Irritaciones en la nariz y el tracto respiratorio (500 a 10000 ppm).
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ACETATO DE METILO
Efecto narcótico.
Depresión del sistema nervioso central. Dolor de cabeza, somnolencia y vértigos.
Palpitación. Pecho apretado. Dificultad respiratoria.
Contacto con La Piel: Moderadamente irritante.
Contacto con los Ojos: Irritaciones.
Ingestión: Nocivo leve. Dolor abdominal. Afecta al sistema nervioso central.
Náuseas.Acidosis.(DL50 (oral - rata): > 5000 mg/kg.).
Otros Efectos
Cancerígeno: No hay evidencias.
Mutageno: En estudio.
Teratogeno: No hay evidencias.
Otros Efectos: Irritaciones en la piel y ojos. Dermatitis en la piel expuesta.
Afecta al sistema nervioso central.

RIESGO DE INCENDIO
Condición de Inflamabilidad: Inflamable en grado severo.
Temperatura de Inflamación: -16°C
Temperatura de Autoignición : 454°C
Limites de Inflamabilidad: 3.1% - 16.0%
Productos de Combustión: Monóxido de Carbono y Dióxido de Carbono.
Medios de Extinción: Utilización de extintores de Polvo Químico Seco, Espuma
Química y/o Anhídrido Carbónico. Aplicación de Agua sólo en forma de neblina.

RIESGO DE REACTIVIDAD
Estabilidad Química: Normalmente estable.
Incompatibilidades: Agentes Oxidantes fuertes .Alcalis. Acidos
Peligro de Polimerización: No ocurre.
Productos Peligrosos en Descomposición: Monóxido de Carbono y Dióxido de
Carbono.
Condiciones a Evitar: Calor. Llamas y otras fuentes de ignición.

CONTROL DE EXPOSICION
Medidas de Control: Trabajar en un lugar con buena ventilación. 19

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
Utilizar cabinas o campanas de laboratorio de extracción forzada.
Sistema eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión.
Aplicar procedimientos de trabajo seguro.
Capacitar respecto a los riesgos químicos y su prevención.
Contar con ficha de seguridad química del producto y conocer su contenido.
Mantener los envases con sus respectivas etiquetas.
Respetar prohibiciones de no fumar, comer y beber bebidas en el lugar de trabajo.
No pipetear con la boca. Usar propipeta.
Utilizar elementos de protección personal asignados.
Límite Permisible Ponderado: 485 ppm - 160 mg/m3 (Decreto Nº594 - Ministerio de
Salud)
Limite Permisible temporal: 757 ppm - 250 mg/m3 (Decreto Nº594 - Ministerio de
Salud)
Otros límites: No reportados.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL


Ropa de Trabajo: En general, uso de indumentaria de trabajo resistente a químicos.
Protección Respiratoria: Aplicación de protección respiratoria en caso de sobrepasarse
alguno de los límites permisibles normados. Debe ser específica para vapores orgánicos.
Guantes de Protección: Utilización de guantes de características impermeables y que
no sean atacados por el químico.
Lentes Protectores: Uso de lentes de seguridad resistentes contra salpicaduras y
proyecciones de la sustancia química.
Calzado de seguridad: En general, utilizar calzado cerrado, no absorbente, con
resistencia química y de planta baja.

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS


EN CASO DE:
Inhalación: Trasladar a la persona donde exista aire fresco.
En caso de paro respiratorio, emplear método de reanimación cardiopulmonar.
Si respira dificultosamente se debe suministrar Oxígeno.
Conseguir asistencia médica de inmediato.
20

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Contacto con la piel: Lavar con abundante Agua, a lo menos por 10 minutos. Utilizar
una ducha de emergencia en caso de ser necesario.
Sacarse la ropa contaminada y luego lavarla o desecharla.
Recurrir a una asistencia médica si persiste la irritación.
Contacto con los Ojos: Lavarse con abundante Agua en un lavadero de ojos, entre 10 y
15 minutos como mínimo, separando los párpados.
De mantenerse el daño, derivar a una asistencia médica.
Ingestión: Lavar la boca con bastante Agua.Dar a beber Agua.No inducir al vómito.
Enviar a un centro de atención médica de inmediato.
ALMACENAMIENTO
Precauciones Especiales: Almacenar separadamente de condiciones y productos
incompatibles, Sistema eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión.
Proteger contra el daño físico.
Mantener los envases cerrados y debidamente etiquetados
MEDIDAS PARA EL CONTROL DE DERRAMES O FUGAS
PROCEDIMIENTO
Contener el derrame o fuga.
Ventilar y aislar el área crítica.
Utilizar elementos de protección personal - Nivel de protección B o C.
Contar con algún medio de extinción de incendios.
Absorber utilizando un material o producto inerte.

3.2. INVESTIGACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS

3.2.1.- SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

Varios procesos de fabricación de acetato de metilo

1) Fischer Esterificación

Ácido acético reacciona con metanol para dar acetato de metilo.

El metanol ácido acético  Metil agua Acetato

CH3COOH + CH3OH  CH3COOCH3 + H2O 21

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2) Por reacción de anhídridos de ácidos con alcoholes:

Anhídrido acético reacciona con metanol para dar acetato de metilo.

El metanol anhídrido acético  ácido acético Acetato de metilo.

CH3COOCOCH3 CH3OH  CH3COOCH3 CH3COOH

3) Por reacción de anhídridos de ácidos con alcoholes:

Cloruro de acetilo reacciona con metanol para dar acetato de metilo. La piridina se
utiliza para eliminar el HCl formado.

El metanol cloruro de acetilo  acetato de metilo de ácido clorhídrico.

CH3COCl CH3OH  CH3COCH3 HCl

4) Mediante la reacción de sales de carboxilato y haluros de alquilo:

Carboxilato de sodio reacciona con el cloruro de metilo para dar acetato de metilo.

Cloruro de Sodio carboxilato de metilo � acetato de metilo Cloruro de Sodio.

CH3COONa CH3Cl  CH3COOCH3 NaCl

5) por transesterificación (esterificación):

Etanoato de etilo reacciona con metanol para dar acetato de metilo.

Ethyl etanoato Metanol Etanol  acetato Metilo.

CH3COOC2H5 CH3OH  CH3COOCH3 C2H5OH

6) Por reacción de un ácido carboxílico con diazometano:

Ácido acético reacciona con diazometano para dar el diazometano.

Diazometano ácido etanoico  Metil nitrógeno etanoato.

CH3COOH CH2NH2  CH3COOCH3 N2

“En Este Trabajo Se Dara El Énfasis A Las Tecnología Posibles A Desarrollarse Según
Recursos Propios Del País Y Tecnología A Desarrollar”
22

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ACETATO DE METILO

INVESTIGACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS

Tecnología A: Proceso Convencional

El método convencional para la producción de acetato de metilo consiste en hacer


ingresar a un reactor catalítico generalmente con catalizador de ácido sulfúrico diluido,
a metanol y ácido acético a una temperatura adecuada de aproximadamente 50 ºC para
luego separar al producto del agua mediante extracción o por destilación.

Un producto típico de éster destilado obtenido por el uso de una alimentación de


relación molar 2:1 de metanol: ácido acético teóricamente debería comprender
59.9w/acetato de metilo w, 26% w/w de metanol y agua 14,5% w/w.
Convencionalmente purificación de un destilado de éster bruto se efectúa en un proceso
de varias etapas que típicamente incorpora hidroseleccion (para la eliminación del
metanol) y secado azeotrópico (por eliminación de agua). Los pasos adicionales de
destilación se requieren para recuperar metanol a partir del producto de base
hidroseleccion y acetato de metilo a partir de la fase de agua decantador / agente de
arrastre para el reciclado.
El proceso para la producción de acetato de metilo que comprende la reacción de
proceso en un recipiente de reacción de esterificación metanol a temperatura elevada
con ácido acético en presencia de un catalizador de esterificación para formar un
producto que comprende acetato de metilo y agua, en una primera columna de
destilación destilación a partir del producto en presencia de un agente de arrastre que es
poco soluble en agua y que forma un azeótropo de punto de ebullición mínimo con el
mismo una fracción de cabeza que comprende acetato de metilo, agente de arrastre y
agua, separar el agua del acetato de metilo y arrastrador y, posteriormente, en una
segunda columna de destilación separa el acetato de metilo como una fracción de
cabeza de agente de arrastre por destilación.
El agente de arrastre puede ser adecuadamente al recipiente de reacción de
esterificación o a la primera columna de destilación o a ambos. El proceso puede ser
operado discontinuo o continuo, preferiblemente continuamente.
. 23

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ACETATO DE METILO
El acetato de metilo recuperado puede ser purificado adicionalmente si se desea por
hidroselection (para la eliminación del metanol) y secado azeotrópico (para la
eliminación del agua) y / o por adsorción selectiva utilizando un tamiz molecular y / o
por reacción 'con anhídrido acético.Con respecto a los reactivos, es indiferente que el
metanol y ácido acético contener agua.
La reacción de esterificación del ácido acético con metanol sobre catalizador H2SO4,
puede escribirse como:

Trabajo Aproximación a Síntesis Proceso de acetato Metilo


Removes Methanol and Water

Methyl Acetate
Solvent-Enhanced
Distillative Separation

ACIDO ACETICO

CATALIZADOR Distillative Methyl Acetate- Methanol Water Acetic Acid


Equilibrium
Separation Task Water
Reaction Task Azeo Methanol
METANOL
(Removes Acetic Acid)

Distillative Separation
Water
Water Acetic Acid

Reciclar para

Acetic Acid

24

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ACETATO DE METILO
La integración sinérgica dirección de flujos Trabajo
de coproductos

Solvent-Enhanced
Methyl Acetate
Distillative Separation F Distillative Separation
Separative Reaction

ACIDO ACETICO
Acetic Acid- Water Acetic Acid

CATALIZADOR

equilibrio de reacción
METANOL
Methyl Acetate Methanol

Water
Separative Reaction Distillative Separation Distillative Separation

DIAGRAMA DE FLUJO CODIFICADO PARA LA PRODUCCION DE


ACETATO DE METILO (METODO CONVENCIONAL)

c
w
E- ACETATO E-
E- E-
122 DE 142
132 152
METILO
ACIDO 9
ACETICO D- D-
1 D- D-
124 134 144
154
9 9
F.ORGANICA 9 14
14

2 T-120 T-140
T-130 T-150
CATALIZADOR R - 110

METANOL E- E-
E- E-
3 123 133 133
133
2
c 9
w AGUA DEL
16 PROCESO
E-
172 E-
192

D- D-
161 174 D-
194
20 9

DH-180 14

T-160 T-170
T-190

E-
173 AGUA DEL
PROCESO
2
0
E- PESADOS
TK-146 193
E- 31
153

D-
154

T-150

E- AGUA DEL
155 PROCESO
2
9

25
TECNOLOGIA B
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ACETATO DE METILO
OBTENCIÓN DE ACETATO DE METILO POR DESTILACIÓN REACTIVA

La destilación reactiva se lleva a cabo en una columna de reacción a contracorriente. La


reacción ocurre en la zona media de la columna o sección de reacción, en una serie de
etapas de evaporación a contracorriente.

En la zona superior, el agua es extraída con ácido acético en la zona de destilación


extractiva en la que se ubica la alimentación de ácido acético. El ácido acético y el
acetato de metilo son separados por encima de la alimentación de ácido acético, en la
sección de rectificación.

En la sección de agotamiento el metanol es despojado del agua .Dentro del marco


conceptual y teórico se encuentran las diferentes bondades que la destilación reactiva
presenta en lo referente a la eliminación de algunas limitaciones impuestas en los
procesos convencionales, tales como restricciones de pureza y limitaciones del
equilibrio químico. En algunas ocasiones es necesaria la ayuda de un solvente para
poder obtener las indicaciones de pureza establecidas, cuando esto es indispensable es
común nombrarlos como procesos de destilación reactiva extractiva.

Dentro de los procesos que reportan tal comportamiento esta la producción de acetato
por destilación reactiva, entre los que se encuentran la producción de acetato de metilo
que es producido por la reacción entre el ácido acético y el metanol, utilizando un
catalizador acido, la mezcla reaccionante presenta la formación de azeótropo entre el
acetato de metilo-Agua y acetato de metilo-metanol.

El ácido acético es utilizado como agente extractivo y como reactivo. Las etapas de
análisis y diseño de un sistema reactivo para determinar la viabilidad operacional con el
fin de realizar un proceso por destilación reactiva se muestran a continuación:

1. Estudio de la compatibilidad de los componentes de reacción y separación. La


reacción debe darse en la fase líquida, para cumplir con las condiciones mínimas de la
operación de destilación.

2. Las condiciones de temperatura y presión óptimas de la reacción deben ser


compatibles con las condiciones de alta actividad del catalizador.

26

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3. Análisis de la influencia del componente de separación sobre la reacción.
Termodinámica topológica y análisis de la estática.

4. Trayectoria de operación. Diagrama de flujo simplificado.

5. Modelamiento matemático

.6. Simulación.

7. Experimentación física.

Es aplicable a mezclas altamente no ideales, como azeotrópicas y con solubilidad


limitada. El método ha sido utilizado satisfactoriamente en el diseño de muchos
procesos industriales.

Ventajas de la destilación reactiva

Una de las principales ventajas de los procesos realizados por destilación reactiva es la
eliminación de equipos para la recuperación de productos y para la recirculación de
reactivos no convertidos, lo que lleva a la disminución en la inversión de capital y en
costos de operación. Como un ejemplo espectacular se tiene el caso de producción de
acetato de metilo en donde se sustituye un reactor y un tren de nueve torres de
destilación por una única columna de destilación reactiva, alcanzando el 100% de
conversión de los reactivos

Otra de las bondades que ofrece esta tecnología es que es considerada como
ambientalmente amigable o ―tecnología limpia‖, porque su implementación genera un
menor impacto ambiental en comparación con los procesos convencionales, como ha
sido mostrado por nuestro grupo en el caso de producción de acetato de n-butilo .

Entre los procesos simultáneos reacción-separación la destilación reactiva es la


tecnología que más ha sido investigada debido a las ventajas que ofrece, principalmente
en las reacciones reversibles.

Significativa reducción de catalizador para el mismo grado de conversión, los menores


tiempos de residencia, la conversión de los reactantes casi al 100% que junto con el
aumento en la selectividad generan una alta productividad en esta tecnología.
27

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Desde el punto de vista de ingeniería de reacción, el proceso de configuración puede ser
clasificado como un reactor de lecho de dos fases en contracorriente fijo catalítico.

Por lo general, una mezcla de reacción parcialmente convertida, cerca del equilibrio
químico, abandona la sección de reactor de lecho fijo y entra en la columna de RD en la
zona de fraccionamiento para garantizar la separación de los productos a partir de
componentes de materia prima.

Los componentes fraccionados sin convertir la materia prima entra en la sección


catalítica en la columna para obtener conversión total. La zona de relleno de catalizador
se instala en la parte superior o inferior media de la columna, con normalidad secciones
de destilación por encima y por debajo

Doble alimentación ya que el ácido acético como una corriente de alimentación


separada, actúa como un agente de arrastre y ayuda a separar el agua eficazmente.

La utilidad de destilación reactiva en hidrocraqueo (Sharma y Mahajani, 2003).

La columna de destilación reactiva Eastman tiene corrientes de alimentación de


reactantes metanol y ácido acético.

El metanol es más volátil que el ácido acético y se alimenta en el menor parte de la


columna. El ácido acético más pesado se alimenta en la parte superior de la columna.
Como el encendedor metanol funciona camino hasta la columna, entra en contacto con
el ácido acético más pesado que se viene abajo la columna. Los dos reaccionan para
formar acetato de metilo y agua. metilo acetato es el componente más volátil en el
sistema, por lo que entra en la corriente de vapor que fluye hacia arriba de la columna.
Esto mantiene la concentración de acetato de metilo bajo en el líquido fase en la que la
reacción reversible que está ocurriendo. Así, la reacción es conducida hacia la lado del
producto y una alta conversión se logra a pesar de la constante de equilibrio modesto.

Jeff Siirola informa que esta columna solo reactivo sustituyó a un convencional proceso
que consume 5 veces más energía y cuyo capital de inversión fue de 5 veces que el
reactivo de columna.2 El acetato de metilo columna de destilación reactiva se ha
convertido el premio ejemplo de la aplicación de la destilación reactiva. es atractivo en
aquellos sistemas en ciertas condiciones de equilibrio químico y la fase existe.
28

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En destilación reactiva, debemos ser capaces de eliminar los productos de los reactantes
por destilación. Esto implica que los productos deben ser más ligeros y / o más pesado
que los reactivos. En términos de las volatilidades relativas de los cuatro componentes,
un caso ideal es cuando un producto es el más ligero y el otro producto es el más
pesado, con los reactivos siendo los componentes de punto de ebullición intermedio.

A+B—> C+D

Figura 1,1 Ideal columna de destilación reactiva.

29

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Bandeja Reactiva.

Plato no reactivo.

2 ecuaciones para la zona de enriquecimiento y agotamiento.

Plato reactivo.

En el caso de que el plato de alimentación coincida con la zona de reacción:

El signo de rj dependerá si es producto o reactivo, la rapidez de la reacción depende de


la Tª y de la composición del liquido.

-Balances de energía.

En el plato reactivo

-Balances de energía.

En el plato reactivo

Siendo V el volumen de liquido que hay en el plato.

D producto pesado de todos los componentes más ligeros, por lo que una parte inferior
que se produce es producto bastante puro D. El caudal de reflujo y la entrada de calor
del rehervidor se pueden manipular para mantener estas purezas de producto.

30

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ACETATO DE METILO
El caso específico numérico tiene 30 bandejas en total, que consiste en 10 bandejas 10
bandejas strippers, reactivos, y 10 bandejas de rectificación. Las bandejas se numeran
desde la parte inferior. Tenga en cuenta que las concentraciones de los reactantes en el
pico de sus respectivas bandejas de alimentación (bandeja 11 para una bandeja, 20 para
B). Las purezas de los dos productos son ambos 95% en moles, con B la impureza
principal en el fondo y una impureza de la mayor en el destilado.
Uno de los parámetros de diseño más importantes para la destilación reactiva es la
presión de la columna. Los efectos de presión son mucho más pronunciadas en la
destilación reactiva que en la destilación convencional. En la destilación normal, la
presión de la columna se selecciona de modo que la separación se hace (volatilidades
relativas superior) más fácil. En la mayoría de los sistemas de este corresponde a baja
presión. Sin embargo, la presión baja implica una baja temperatura de reflujo de tambor
y el refrigerante de baja temperatura. La presión de la columna típica está configurada
para dar una temperatura de reflujo de tambor suficientemente alta (49 8C, 120 8F) para
poder utilizar el agua de refrigeración en el condensador barato y no requieren el uso de
refrigeración mucho más caro. En la destilación reactiva, las temperaturas en la columna
de afectar tanto a la fase de equilibrio y cinética química (Fig. 1,4). A baja temperatura
que da alta volatilidad relativa puede

Base perfiles de composición de casos (95% pureza).

31

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ACETATO DE METILO

Perfil de temperatura.

dar pequeñas velocidades de reacción específicas que requieren holdups líquidos muy
grandes (o cantidades de catalizador) para alcanzar la conversión requerida. En
contraste, una temperatura elevada puede dar una constante de equilibrio químico muy
pequeño (por exotérmicas reacciones reversibles), que hace que sea más difícil de
conducir la reacción para producir productos. Las altas temperaturas también pueden
promover reacciones secundarias indeseables. Por lo tanto, la selección de la presión
óptima en una columna de destilación reactiva es muy importante.

Destilación reactiva también es diferente de destilación convencional en que hay dos


composiciones de producto de reacción y especificaciones de conversión. Los grados de
libertad de diseño de muchos en una columna de destilación reactiva debe ajustarse para
cumplir con estas especificaciones, mientras que la optimización de una función
objetivo, tales como coste anual total (TAC). Grados de libertad incluyen la presión,
atraco bandeja de reactivo, el número de bandejas de reactivos, la ubicación de
corrientes de alimentación de reactantes, número de bandejas de extracción, el número
de bandejas de rectificación, relación de reflujo, y la entrada de calor del rehervidor.

Temperatura Desajuste

La limitación principal es que no debe haber una falta de coincidencia en las


temperaturas que se favorables para la reacción y las temperaturas que son favorables
para la separación. porque reacción y separación se realizan ambas en un solo recipiente
en esencialmente una única presión, las temperaturas a lo largo de la columna se fija
mediante composiciones bandeja. Tanto las reacciones y equilibrio vapor-líquido ver las
mismas temperaturas.

Contrasta esto con lo que puede hacerse en un diagrama de flujo de unidades múltiples
convencional. Los reactores puede ser operado a sus presiones y temperaturas óptimas
que son seleccionados para ser la más favorables para su cinética química dada. Las
32
columnas de destilación se puede operar a sus presiones óptimas y las temperaturas que
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ACETATO DE METILO
se han seleccionado para ser el más favorables para sus propiedades de equilibrio vapor-
líquido.

Volatilidades desfavorables

La segunda limitación importante para la aplicación de destilación reactiva es que la


relación volatilidades de los componentes debe ser tal que los reactivos pueden estar
contenidos en la columna y los productos se puede quitar fácilmente de la parte superior
y / o desde la parte inferior.

Por ejemplo, supongamos que se desea para producir ácido acético y metanol a partir de
metil acetato y agua (la inversa del proceso de acetato de metilo). Ahora el metil
reactante acetato es el más ligero, y sería muy difícil de mantener en la zona reactiva y
no tiene mucha escapar de ella en el destilado con el metanol que se produce.

Este proceso no sería adecuado para la destilación reactiva

Bajas tasas de reacción

Otra limitación para la destilación reactiva es la necesidad de que las velocidades de


reacción razonablemente grandes específicas. Si las reacciones son muy lentas, los
atracos bandeja y número de bandejas de reactivos sería demasiado grande para ser
económicamente proporcionado en una columna de destilación.

Otras Restricciones

Destilación reactiva se limita a la fase líquida reacciones porque hay muy poco holdup
en la fase de vapor. Los calores de reacción deben ser modestos para prevenir grandes
cambios en vapor y líquido a través de la zona reactiva. Una reacción muy exotérmica
completamente podría secar las bandejas.

Modelo para la destilación reactiva

Los siguientes supuestos se hacen durante la formulación del modelo de proceso de


destilación catalítica. La Figura muestra diagrama esquemático de una unidad de
destilación catalítica.

· El vapor y el líquido están en equilibrio en cada etapa con calor insignificante de la


mezcla de líquido y vapor mixtures.

· Las reacciones tienen lugar sólo en la fase líquida, cada etapa en la sección de reacción
puede ser considerada como un perfectamente mixto reactor de tanque agitado (CSTR).

· La columna está operando bajo condiciones adiabáticas.


33

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· La retención de vapor se supone que es despreciable.

DISEÑO DE DESTILACIÓN REACTIVA

Columna de destilación reactiva tiene un gran número de variables de diseño.

Las siguientes especificaciones y suposiciones se hacen para reducir el número de


diseño variables de optimización en los ámbitos económico en estado estacionario
diseño:

1. El objetivo del diseño es obtener 95% de conversión para fijos caudales


de alimentación fresca de 12,6 mol / s según literatura .
2. La pureza del producto de la corriente de destilado es xD, C = 0,95.
3. La impureza producto de la corriente de fondo es xB, D = 0,95.
4. Los dos puntos de alimentación están en los dos extremos de la zona
reactiva.
5. Los holdups en las bandejas de reactivos son 1000 mol.
6. Los números de agotamiento y rectificación de bandejas se supone que
es igual (NS = NR) porque las volatilidades relativas entre los
componentes que se separan en los dos secciones son las mismas. En la
sección de rectificación de la separación es entre C y A, donde la
volatilidad relativa es αC / αA = 2, en la sección de agotamiento de la
separación es entre B y D, donde la volatilidad relativa es αB / αD = 2.

Sobre la base de estas especificaciones y supuestos simplificadores, hay tres diseño

Variables de optimización:

1. Columna presión P

2. Número de bandejas NRX reactiva

3. Número de separación (extracción / rectificador) bandejas (o NR) Los puntos 2 y 3 en


la lista de especificaciones se pueden cambiar durante el estudio para investigar los
efectos de la calidad del producto y la conversión de los económicamente óptimo estado
estacionario diseño. Sin embargo, esto no afecta a la estructura general del
procedimiento de diseño.

El procedimiento comprende además la eliminación continua de acetato de metilo de


alta pureza a partir de la parte superior de la columna y que continuamente elimina el
agua de la parte inferior de la columna.
34

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SIMULACIÓN DE LA DESTILACIÓN REACTIVA USAN ASPEN PLUS
B.1 COLUMNA REACTIVA CON UNA CORRIENTE DE ALIMENTO:

Fase Orgà nica


F = 0.28 Kmol/h
MOH= 0.177
AcH= 0.071
MAc= 0.429
W= 0.323

Fase Acuosa
F = 0.389Kmol/h
MOH= 0.001
F = 1 Kmol/h AcH= 0.000
T = 90ºC MAc= 0.001
P = 1atm W= 0.998
MOH= 0.51
AcH= 0.49
Fondos
F = 0.389Kmol/h
MOH= 0.001
AcH= 0.000
MAc= 0.001
W= 0.998

B.2.COLUMNA REACTIVA CON DOS CORRIENTES DE ALIMENTO:

Fase Orgà nica


F = 0.260 Kmol/h
MOH= 0.177
F = 0.51 Kmol/h AcH= 0.071
T = 90ºC MAc= 0.429
W= 0.323
P = 1atm
MOH= 1

Fase Acuosa
F = 0.409Kmol/h
MOH= 0.011
F = 0.49 Kmol/h AcH= 0.041
T = 90ºC MAc= 0.003
P = 1atm W= 0.945
AcH= 1

Fondos
F = 0.331Kmol/h
MOH= 0.00
AcH= 0.026
MAc= 0.974

B.3 COLUMNA REACTIVA CON PRE-REACTOR:

35

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
Fase Orgànica
F = 0.255 Kmol/h
MOH= 0.15
AcH= 0.047
MAc= 0.508
W= 0.295

Fase Acuosa
F = 0.414Kmol/h
MOH= 0.006
F = 1Kmol/h F = 1Kmol/h AcH= 0.018
T = 90ºC
T = 90ºC MAc= 0.002
P = 1atm
P = 1atm W= 0.974
AcH= 0.49 MOH= 0.130656
MOH= 0.51 AcH= 0.110656
MAc= 0.379344
Fondos
W= 0.379344
F = 0.331Kmol/h
MOH= 0.00
AcH= 0.009
MAc= 0.990

TECNOLOGÍA C

DISEÑO DE UN PROCESO ACETATO DE METILO USANDO CARBONILACIÓN DE


ÉTER DIMETÍLICO

Un proceso para la fabricación de acetato de metilo por carbonilación de dimetil éter o


carbonato de dimetilo con monóxido de carbono bajo condiciones sustancialmente
anhidras en presencia de un metal B grupo cargado catalizador de mordenita preparado
por intercambio iónico mordenita con al menos un grupo IB metal, la intercambio
iónico mordenita que tiene una relación molar del metal del Grupo IB a aluminio total
presente en la mordenita en el intervalo de 5 a 50% en moles.

DME síntesis de acetato Metilo

Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura mínima de 225 º C y presión


atmosférica. Además, hace uso de un catalizador relativamente nueva que es multi-
funcional, que contiene tanto ácido y la actividad de carbonilación. Finalmente, una ruta
alternativa para el acetato de metilo, sería muy valioso para la industria química. El
acetato de metilo puede estar además carbonilado de anhídrido acético, que puede
convertirse en ácido acético, un producto químico altamente valiosa para la producción
de otros productos petroquímicos. Acetato de metilo también pueden ser convertidos a
diacetato de etilideno (EDA), un precursor de acetato de vinilo y acetato de polivinilo.
La reacción de carbonilación de DME se muestra a continuación:
36

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ACETATO DE METILO
CH3OCH3 + CO --------->CH3C(O)OCH3

El proceso industrial más ampliamente usado para la producción de ácido acético es la


carbonilación de metanol, En este tipo de proceso, se hace reaccionar metanol con
monóxido de carbono o una contiene monóxido de carbono gas en la presencia de una
rodio o iridio catalizador que contiene, en la presencia adicional de un halógeno
(generalmente yodo)-que contiene el promotor. Aunque ampliamente utilizado, no
obstante estos procesos requieren el uso de costosos aleaciones resistentes a la corrosión
debido a la presencia de yoduro y el resultado en la producción de bajos niveles de yodo
que contiene subproductos que son difíciles de eliminar del ácido acético por destilación
convencional. Algunos sistemas no basados en halogenuros de catalizadores han sido
investigados para esta reacción, pero ninguno ha sido comercializado, principalmente
debido a problemas con la duración del catalizador y la selectividad.

El dimetil éter puede ser fácilmente producido a partir de gas de síntesis, y el coste de su
producción puede ser menor que la de metanol.

Un resumen de las pruebas descritas anteriormente se presentan a continuación en la

Red de carbonilación, hidratación, deshidratación, y de metanol a hidrocarburos


químicas.

Presentamos aquí estables y altamente selectivo (> 99%) haluro libres de catalizadores
basados en zeolitas para la carbonilación de acetato de metilo DME a bajas
temperaturas (423-463 K). reacciones. Carbonilación DME implica la formación de
grupos metilo, que reforma después de la reacción con CO a generar especies acetilo y
reacciones de DME con acetil especies para dar acetato de metilo; estas etapas de
propagación evitar la formación de grupos de metilo por la reacción inicial directa de
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DME con H +, lo que provoca un período de inducción durante el primeras etapas de
reacción (véase la información de apoyo). Carbonilación DME procede a
aproximadamente 423 - 463 K con 99% de selectividad para el acetato de metilo;
temperaturas más altas favor homologación y reacciones de oligomerización que
hidrocarburos de forma. La Figura 1 muestra que la tasa de metilo

La exposición de metilo saturadas de muestras que Él llevó a un retorno inmediato a


estado estable después de las tasas de DME-CO mezclas fueron reintroducidos.
Precursores de acetato de metilo formar lentamente durante el contacto de grupos metilo
con CO, pero no se puede desorber sin metilación por DME para formar metil acetato y
un nuevo compuesto intermedio de metilo. El número de CH3-CO complejos, medida
desde la acetato de metilo en exceso formado como las reacciones DME-CO enfoque de
estado estacionario, aumentó con el tiempo de exposición al CO.

EL acuerdo razonable entre el estado estacionario y transitorio indica que las tasas de la
reacción de CO con la Metil saturadas sitios es el único paso cinéticamente relevante en
DME reacciones de carbonilación, las diferencias restantes pueden reflejar una
reactividad no uniforme de los grupos metilo o un diferente concentración de CO
activado cerca de tales grupos metilo, que haría que sólo algunas especies de metilo
para formar metil acetato, mientras que el estado de equilibrio las tasas en las
superficies saturadas reflejar las tasas de carbonilación de los grupos metilo más
reactivos en su lugar.

la transferencia de cadena en la secuencia implica la iniciación a través de la reacción


de DME con H + para formar enlaces de hidrógeno DME [ec. (2)] y los grupos metilo
[Ecs. (3) y (4)] en los pasos

que conducen a un período de inducción durante DME-CO reacciones (ver la


información de apoyo). CO y el agua se adsorben competitivamente en los sitios
responsables de la unión de CO [Ecs. (5) y (6)], y los pasos de propagación de las
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ecuaciones [. (6) - (8)] dominar en ausencia de agua. La superficie del catalizador se
satura con metilo intermedios estables que reaccionan con CO en el paso cinéticamente
relevante para formar productos intermedios adsorbidos acetilo

[Ec. (7)]. Acetato de metilo y forma subsiguiente metilo especies por las reacciones de
las especies de acetilo con DME [ec. (8)].

En resumen, zeolitas ácidas catalizar la carbonilación de acetato de metilo DME a bajas


temperaturas (423-463 K) con alta selectividad y estabilidad del catalizador. DME
reacciona con los protones para formar Brønsted metil-saturados superficies, que
reaccionan con CO para formar fracciones de acetilo. Estas especies forman acetato de
metilo por reacción con DME, que también restaura los grupos metilo inicialmente
formadas por reacción directa de DME con H + durante el período de inducción.
Carbonilación DME conserva condiciones anhidras, como se produce la conversión y
evita la inhibición de las vías de carbonilación por H2O, un proceso que conduce a tasas
de carbonilación muchos menores cuando se usa metanol como reactivo. Los estudios
cinéticos y espectroscópicos están en curso para hacer frente a la naturaleza de los sitios
de unión de CO responsables de estas reacciones y el requisito aparente de los centros
de unión tanto de Brønsted y CO en la catálisis de carbonilación DME. Las
productividades actuales están por debajo de los objetivos comerciales previstos, pero
no aumentan linealmente con la presión de CO.

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proceso para la carbonilación continua reactor de circuito cerrado

Este tipo de reactor es adecuado para gas - líquido del sistema y se puede utilizar para l,
carbonilación, cloración, etoxilación, hidrogenación, Nitrilation, oxidación, etc
fosgenación El reactor de bucle Buss ha sido utilizado con éxito para la hidrogenación,
la aminación y sulfonación.

1. ANALISIS Y EVALUACION DE LA TECNOLOGIA

METODO DE CLAIFICACION Y
PONDERACION
CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION
EXCELENTE 9 - 10 90 - 100
BEUNO 6 - 8 60 - 80
REGULAR 3 - 5 30 - 50
DEFICIENTE 1 - 2 10 - 20

ANALISIS COMPRATIVO DE LA DISPONILBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

Para realizar este análisis consideraremos la procedencia de la materia prima si es materia


prima nacional o importada
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Para esto procedemos de la siguiente manera:

ANALISIS COMPRATIVO DE LA DISPONILBILIDAD DE LA MATERIA

PRIMA
materia prima calidad procedencia costo $/Kg
METANOL qp importado 1,5
H2SO4 qp nacional 1
H2O qp nacional 0,3
ZEOLITA amberlyst15 comercial importado -----
MORDENITA/ZEOLITA comercial importado -----
ACIDO ACETICO qp importado l 0.99
BUTANOL 3.5

INVESTIGACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION


METANOL 8 17 136
H2SO4 9 19 171
H2O 7 15 105
ZEOLITA 8 17 136
MORDENITA/ZEOLITA 8 17 136
ACIDO ACETICO 5 15 75
BUTANOL 9 19 171

MATERIA PRIMA O tecnología tecnología B


INSUMOS A
METANOL 171
H2SO4 105
H2O 84 84
ZEOLITA 136 136
MORDENITA/ZEOLITA 136 136 41

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ACIDO ACETICO 75 75
BUTANOL 171 171
METANOL 171 171
1014 602
EQUIPOS
Tanques de 10 10
almacenamiento
Reactor Catalítico 10 10
Recalentador 8 10
Destilador 8 10
Condensador 9 9
Deflagmador 9 10
Tanque de Mezcla 10 10
Promedio equipos 9 10
VAPOR DE AGUA 8 9
AGUA 10 10
ENERGIA ELECTRICA 9 9
TOTAL 44 46

los MATERIALES que se utilizan en la tecnología C son muy caros y difíciles de adquirir ,
sin mencionar la asesoría técnica y otros por lo tanto aunque la tecnología mas apropiada será
la tecnología B por ser determínate este factor .

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA COMPLEJIDAD DE LOS EQUIPOS

Tecnología A

Se realiza en un reactor CSTR para obtener el acetato de metilo ,equipos de destilación y


cámara de hidrosleccion para tratar el azeótropo formado en la reacción .

Tecnología B

Obvia el paso del su cámara de hidrosleccion asi como el stripping o lo abarata los costos
además de poder aprovechara el calor de reacción en una sola unidad.

puntaje equipos que se usan


tecnología A 1014 65%
tecnología B 602 38%

Aspecto Económico 42

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CUADRO DE ASPECTO ECONOMICO


TECNOLOGIA A TECNOLOGIA B
COSTO TOTAL DE LA TECNOLOGIA
(costo total del producto)($/kg).

ASPECTO TECNICO 70 80
EQUIPOS 10 9
EFICIENCIA 55% 95%

Después de haber observado los cuadros tanto del aspecto técnico como económico.
Concluimos que la tecnología B, es la más indicada.
Como podemos observar la mayoría de diversos costos que se presentan en la
instalación de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del
producto, razón por el cual se tomo el máximo valor del rango con el cual utilizando la
comparación con una planta de producción de acetato determinaremos la inversión de
capital fijo (ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.

3.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA SELECCIONADA

3.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

En el proceso de este método, el ácido acético se usa como reactivo y como un agente
de extracción para romper el azeótropo que se forman en el sistema. Este método
proporciona un tiempo de residencia que es suficiente para obtener el acetato de metilo
de alta pureza con una alta conversión de los reactivos. Además, un esquema de control
que permite el logro de la pureza de destilado de alta y baja pérdida de reactivo. Por lo
tanto, este método permite la realización de conversiones de alto reactivo en un solo
reactor / columna de destilación y supera el Problema de la formación del azeótropo
durante la producción de acetato de metilo a partir de metanol y ácido acético al
proporcionar un método para romper los azeótropos en el sistema.
La reacción de esterificación se lleva a cabo favorablemente en fase liquida en el rango
de temperaturas y presión inferior a la atmosférica, para evitar la destrucción del
catalizador (Giessler et al. 1999). 43

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La gran complejidad que presenta este sistema reaccionante, se evidencia por la
existencia de seis azeótropos, de los cuales tres son heterogéneos (ELLV) y los restantes
son homogéneos (ELV).
La simulación del equilibrio de fases (ELV y ELLV) se hizo teniendo en cuenta la
desviación de la idealidad que presenta el ácido acético en la fase de vapor, mediante el
modelo propuesto por Hayden & O’Connell para la fase de vapor (Hayden &
O’Connell, 1975), y la fase líquida fue modelada con NRTL (Renon & Prausnitz, 1968).
La constante de equilibrio químico usada en este trabajo es la reportada por Janowsky et
al. (1997).

[ ]

Como el objetivo primordial es obtener el metilacetato puro sin utilizar varias torres
para su posterior separación, se debe trabajar en la región de destilación que tiene como
producto de colas el metilacetato. Las regiones de destilación son divididas por una
separar matriz de primer grado (de origen termodinámico semejante al azeótropo) que
imposibilita el paso de las curvas de residuo, además de las líneas de balance de masa
de una región a otra. Igualmente, el estado estable analizado (destilado formulado) con
un ligero exceso de metanol/ácido acético se encuentra en esta región, cumpliendo así
con todas las restricciones impuestas por el AE.

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Las principales consideraciones del método son:

 Los flujos de líquido y vapor en la columna son infinitos.


 La capacidad de la reacción en la columna es bastante grande para
llevarse a cabo a una conversión dada, además de estar localizada la zona
de reacción en alguna parte de la columna.
 La columna se encuentra en estado estable y el número de etapas teóricas
es definido.
 La reacción considerada es de equilibrio y reversible.

Los reactivos son almacenados en un tanque diferente cada uno a una temperatura de
25°C, es importante saber que ambos, metanol y ácido acético, están concentrados para
escoger el material de los tanques, de dichos tanques cada reactivo es subido por una
tubería de 1.5 plg tamaño nominal por medio de dos bombas, una para cada uno, para
ser introducidos a los respectivos inter cambiadores de calor para su acondicionamiento
antes de ingresar al reactor. Toda la tubería utilizada es de acero de 1.5 plg tamaño
nominal. Como el reactor trabaja isotérmicamente la corriente de salida contiene los dos
reactivos y además acetato de metilo y agua, se encuentra a 323.15K, y de allí es
conducida a una bomba que la eleva hasta una altura necesaria para alcanzar la etapa de
alimentación de la torre de destilación cuyo producto principales acetato de metilo de
alta pureza.

El proceso incluye la esterificación de ácido acético (CH3COOH) con metanol


(CH3OH) , el cual es complicado debido a las limitaciones equilibrio de la reacción, la
dificultad de la separación de ácido acético y agua, y la presencia de azeótropos , ambos
entre metil acetato y metanol, y entre metil acetato y agua.
La constante de equilibrio termodinámica para esta reacción es de orden 26.2, y los
efluentes del reactor contienen una gran cantidad de los cuatro componentes. El proceso
convencional usa uno o más reactores en fase líquida con un exceso de uno de los
45
reactantes (CH3COOH) a fin de lograr una alta conversión del otro reactante (CH3OH).
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Agreda y Partin inventaron un proceso alternativo que incluye reacción química y


separación en un mismo recipiente. La alta pureza de acetato de metilo se produce sin
pasos adicionales de purificación y sin corrientes de reactantes no convertidos a
recuperar. Este proceso proporciona un método de conducir el equilibrio a conversiones
altas sin que sea necesario un gran exceso de uno de los reactivos. Esto se logra al
permitir que la mezcla de la reacción en fase líquida se evapore en acetato de metilo lo
que aumenta la conversión. Las alimentaciones a la columna se equilibran
estequiométricamente. El reactante liviano metanol es alimentado por la parte inferior y
el pesado ácido acético es alimentado por la parte superior, proporcionando así un buen
contacto entre los reactantes.

El ácido acético se utiliza tanto como reactante y como agente de extracción para
romper los azeótropos entre metil acetato y metanol, y entre metil acetato y agua.
El tiempo mínimo de residencia depende de la concentración del catalizador y del
número de etapas. Ágreda y Partin obtuvieron un tiempo de residencia de 2.4h para una
velocidad de alimentación del catalizador de aproximadamente 1 kg de ácido sulfúrico
por cada 100 kg de ácido acético. Este tiempo de residencia es suficiente para obtener
una alta conversión de los reactantes (99%).

El flujo de los reactantes ingresa en contracorriente a través de la columna reactiva,


reaccionando simultáneamente y evaporándose en cada etapa. La eliminación del
acetato de metilo en lugar de los otros componentes aumenta la amplitud de reacciones
alcanzados en cada etapa.
La figura muestra un esquema de una columna de destilación reactiva, donde hay
cuatro zonas en la columna que garantizan alta conversión. Ellos son: una sección de
agotamiento de metanol – agua, una sección de destilación reactiva, una sección de
destilación extractiva y una zona de rectificación de metil acetato/ ácido acético.

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El ácido acético es separado del metil acetato en la parte superior de la columna (Zona
I). En la Zona II, la alimentación de ácido acético extrae agua del metil acetato. La
reacción toma lugar en el medio de la columna (Zona III) por debajo de la alimentación
del catalizador ácido sulfúrico. Como se forma acetato de metilo, se produce un
azeótropo de ebullición mínimo con metanol. El azeótropo es el más ligero de la caldera
en la mezcla y se produce desde la parte superior de la zona reactiva.

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Datos a tener en cuenta:


CORRIENTE DE ENTRADA AL REACTOR

Presión(bar) 1

Temperatura(°C) 50

Flujo molar del metanol(Kmol/h) 50

Flujo molar del ácido


55
acético(Kmol/h)

COLUMNA DE DESTILACIÓN

Número de platos 25

Reflujo 2.2

Flujo molar del


45
destilado(Kmol/h)
Presión(bar) 1

Observación: La alimentación entra en el plato 12 (Zona Reactiva).

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DISEÑO DE EQUIPO CRÍTICO TOMANDO LA ZONA DE REACCIÓN COMO UN REACTOR
CATALÍTICO DE TANQUE AGITADO CON UNA MEZCLA EQUIMOLAR DE ENTRADA LOS
DATOS TOMADOS DE LA LITERATURA.

EN EL REACTOR:
La reacción de esterificación del ácido acético con metanol sobre catalizador H2SO4,
puede escribirse como:

BALANCE DE MATERIA:

Partiendo de la ecuación general de conservación de cantidad de materia, para fluidos


incompresibles:

Coordenadas cilíndricas:

( )

( ( ) )

Donde:

( ( ) )

Y además sabiendo que:

Reemplazando en la ecuación principal tenemos:

49

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Sabiendo que la concentración del reactante solo varía con respecto al tiempo
debido a la reacción que se origina en el reactor, y no con respecto a la
velocidad angular, podemos deducir que:

Con lo cual finalmente obtenemos que la ecuación general se reduzca a lo


siguiente:

Cuya velocidad de reacción es una Reacción Reversible:

…(α)

Donde:

[ ]

( [ ]
) … (Anexo 1)

( [ ]
)… (Anexo 1)

Hallando la constante de equilibrio ( ) y la constante de reacción para una


T=50°C:

( )

( )
[ ]

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Tabla del flujo molar en la entrada y salida del reactor:

Entrada (Kmol) Salida (Kmol)


50
55
0
0

Con el valor obtenido de la , se determina la conversión en el equilibrio (xAE)

Donde:

Reemplazando los valores:

Hallando la conversión de A en el equilibrio(xAE) haciendo uso del pograma Polymath:

51

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t X t X
0 0 0.616597 0.8722045
0.0312022 0.5234839 0.640597 0.8722297
0.0464546 0.6222682 0.652597 0.8722396
0.066345 0.7016277 0.664597 0.8722481
0.0827356 0.7440787 0.676597 0.8722554
0.0920009 0.7623326 0.700597 0.8722669
0.112889 0.7932817 0.712597 0.8722715
0.124597 0.8061594 0.724597 0.8722754
0.136597 0.8169511 0.736597 0.8722787
0.160597 0.8331549 0.760597 0.872284
0.172597 0.8392535 0.772597 0.8722861
0.184597 0.8443465 0.784597 0.8722878
0.196597 0.848615 0.796597 0.8722893
0.220597 0.8552285 0.820597 0.8722918
0.232597 0.8577836 0.832597 0.8722927 53

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0.244597 0.8599459 0.844597 0.8722935
0.256597 0.8617786 0.856597 0.8722942
0.280597 0.8646554 0.880597 0.8722953
0.292597 0.8657793 0.892597 0.8722958
0.304597 0.8667358 0.904597 0.8722961
0.316597 0.8675505 0.916597 0.8722964
0.340597 0.8688367 0.940597 0.8722969
0.352597 0.8693417 0.952597 0.8722971
0.364597 0.8697725 0.964597 0.8722973
0.376597 0.8701403 0.976597 0.8722975
0.400597 0.8707224 1.000597 0.8722977
0.412597 0.8709515 1.012597 0.8722978
0.424597 0.8711471 1.024597 0.8722979
0.436597 0.8713143 1.036597 0.8722979
0.460597 0.8715792 1.060597 0.872298
0.472597 0.8716836 1.072597 0.8722981
0.484597 0.8717727 1.084597 0.8722981
0.496597 0.871849 1.096597 0.8722981
0.520597 0.8719698 1.120597 0.8722982
0.532597 0.8720175 1.132597 0.8722982
0.544597 0.8720582 1.144597 0.8722982
0.556597 0.872093 1.156597 0.8722982
0.580597 0.8721482 1.180597 0.8722983
0.592597 0.87217 1.192597 0.8722983
0.604597 0.8721886 1.204597 0.8722983

Se comprueba con el programa Polymath que la conversión en el equilibrio es:

54

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 Se asume que la converión de A es el 98% de la conversión del equilibrio:

 Así pues se determina la velocidad de reacción :

( )

( )

( ( )

Con el valor de se determina los flujos de salida:

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Haciendo una tabla de los flujos de entrada, reaccionan y de salida:

COMPONENTE ENTRADA(Kmol) REACCIÓN(Kmol) SALIDA(Kmol)


50 -42.7427 7.2573
55 -42.7427 12.2573
0 +42.7427 42.7427
0 +42.7427 42.7427

BALANCE DE ENERGÍA

COMPONENTE ENTRADA(Kmol) SALIDA(Kmol) Hf(KJ/mol)


50 6.385 -238.660
55 11.385 -484.500
0 43.615 -442.000
0 43.615 -285.830

 ∫

 ∫

 ∫

 ∫

De la ecuación general de conservación de energía:

( ( ( )) )

 Siendo un reactor de tanque agitado y mezclado perfecto en


sistema estacionario. 56

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 Haciendo la componente angular y la componente axial
prácticamente despreciable por motivos prácticos apoyado en la
experimentación.

 El sistema en cuestión opera en forma isotérmica y de mezclado


perfecto por lo tanto la variación de la Entalpía se hace cero.

 La ecuación de conservación de energía quedaría de la siguiente


manera:

 Luego despejando tendríamos lo siguiente:

REACTOR
Entrada Salida
mole-flow(kmol/h) 105 105
mass-flow(kg/h) 4904.9988 4904.9988
Enthalpy (cal/sec) -2594868.4 -2594868.4

EN EL DESTILADOR:
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Entrada Salida
mole-flow(kmol/h) 105 105
mass-flow(kg/h) 4904.9988 4904.9988
Enthalpy (cal/sec) -2594868.4 -2552346.8
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TEMPERATURE 323.15 K
HEAT DUTY -348512.77 cal/sec
distillate rate 45 kmol/h
reflux rate 99 kmol/h

Composición en cada etapa de destilación:

Etapa METANOL ACETATO ACETICO AGUA


1 0.09665775 0.84790834 6.42E-14 0.0554339
2 0.06437569 0.86791403 8.50E-13 0.06771028
3 0.04872755 0.8759246 7.78E-12 0.07534784
4 0.04171118 0.87776671 6.83E-11 0.0805221
5 0.03876846 0.87655299 5.97E-10 0.08467854
6 0.03769671 0.87366807 5.24E-09 0.08863521
7 0.03750524 0.86959809 4.65E-08 0.09289662
8 0.03776476 0.86433791 4.16E-07 0.0978969
9 0.03832328 0.85748936 3.78E-06 0.10418357
10 0.03917967 0.84808643 3.50E-05 0.1126989
11 0.04048854 0.8337208 0.00033307 0.12545758
12 0.04279374 0.80547158 0.00330631 0.14842836
13 0.04281286 0.8054604 0.00330616 0.14842057
14 0.04284137 0.8054426 0.00330603 0.14840999
15 0.04288379 0.80541317 0.00330589 0.14839715
16 0.04294522 0.80536517 0.00330575 0.14838385
17 0.04303243 0.80529577 0.00330558 0.14836621
18 0.04315574 0.80519553 0.00330541 0.14834332
19 0.04332848 0.80506316 0.00330521 0.14830314
20 0.04356784 0.80492798 0.0033045 0.14819967
21 0.04391138 0.80472625 0.00330315 0.14805922
22 0.04441156 0.80437544 0.00330201 0.14791098
23 0.04515277 0.80351156 0.00332641 0.14800924
24 0.04643361 0.79801793 0.0039987 0.15154975
25 0.05156906 0.71494409 0.02017469 0.21331215

Stage Temperature K Pressure atm Heatduty cal/sec Liquid flow kmol/hr Vapor flow kmol/hr
1 328.482833 0.98692327 -329788.18 99 0
2 328.829683 0.98692327 0 97.2981743 144
3 328.999882 0.98692327 0 96.1797195 142.298174
4 329.081048 0.98692327 0 95.3567662 141.17972
5 329.122425 0.98692327 0 94.6028061 140.356766
6 329.148168 0.98692327 0 93.7901815 139.602806 58

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
7 329.170357 0.98692327 0 92.9247419 138.790182
8 329.196758 0.98692327 0 91.8957697 137.924742
9 329.236308 0.98692327 0 90.6039917 136.89577
10 329.31171 0.98692327 0 88.8070478 135.603992
11 329.540956 0.98692327 0 86.0355562 133.807048
12 330.963411 0.98692327 0 195.709262 131.035556
13 330.963079 0.98692327 0 195.712926 135.709262
14 330.962791 0.98692327 0 195.71506 135.712926
15 330.962512 0.98692327 0 195.718764 135.71506
16 330.962373 0.98692327 0 195.724022 135.718764
17 330.962254 0.98692327 0 195.731512 135.724022
18 330.962225 0.98692327 0 195.743344 135.731512
19 330.962074 0.98692327 0 195.760106 135.743344
20 330.960167 0.98692327 0 195.777494 135.760106
21 330.957102 0.98692327 0 195.807167 135.777494
22 330.954399 0.98692327 0 195.847442 135.807167
23 330.969125 0.98692327 0 195.711477 135.847442
24 331.323345 0.98692327 0 193.034727 135.711477
25 340.099584 0.98692327 378663.427 60 133.034727

PRES TEMP VAPOR LIQUID


(atm) (K) Y (METANOL) Y (AGUA) X(METANOL) X(AGUA)
1 368.9312 0.1627596 0.8372404 0.025 0.975
1 365.6846 0.2749928 0.7250072 0.05 0.95
1 363.0918 0.3576166 0.6423834 0.075 0.925
1 360.9573 0.421395 0.578605 0.1 0.9

1 359.1581 0.4724412 0.5275588 0.125 0.875


1 357.6123 0.5144918 0.4855082 0.15 0.85
1 356.2627 0.5499619 0.4500381 0.175 0.825

1 355.0682 0.5804836 0.4195164 0.2 0.8


1 353.9982 0.6071998 0.3928002 0.225 0.775
1 353.0295 0.630935 0.369065 0.25 0.75

1 352.1441 0.6522994 0.3477006 0.275 0.725


1 351.328 0.6717538 0.3282462 0.3 0.7
1 350.5699 0.6896529 0.3103471 0.325 0.675

1 349.8607 0.706274 0.293726 0.35 0.65


1 349.1931 0.7218369 0.2781631 0.375 0.625
59

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
1 348.561 0.736518 0.263482 0.4 0.6
1 347.9594 0.7504602 0.2495398 0.425 0.575

1 347.3841 0.7637807 0.2362193 0.45 0.55


1 346.8317 0.7765761 0.2234239 0.475 0.525
1 346.2991 0.7889268 0.2110732 0.5 0.5

1 345.784 0.8009002 0.1990998 0.525 0.475


1 345.2842 0.812553 0.187447 0.55 0.45
1 344.7979 0.8239332 0.1760668 0.575 0.425

1 344.3237 0.8350817 0.1649183 0.6 0.4


1 343.8601 0.8460334 0.1539666 0.625 0.375
1 343.406 0.8568182 0.1431818 0.65 0.35

1 342.9605 0.8674619 0.1325381 0.675 0.325


1 342.5228 0.8779866 0.1220134 0.7 0.3
1 342.092 0.8884116 0.1115884 0.725 0.275

1 341.6677 0.8987535 0.1012465 0.75 0.25


1 341.2492 0.9090266 0.0909733 0.775 0.225
1 340.8336 0.9192575 0.0807425 0.8 0.2
1 340.4262 0.9294238 0.0705762 0.825 0.175
1 340.0234 0.9395551 0.0604448 0.85 0.15
1 339.6249 0.9496599 0.0503401 0.875 0.125
1 339.2304 0.959745 0.040255 0.9 0.1
1 338.8397 0.9698166 0.0301833 0.925 0.075
1 338.4525 0.9798801 0.0201199 0.95 0.05

1 338.0687 0.9899399 0.01006 0.975 0.025


1 337.6848 1 0 1 0

DISEÑO DEL EQUIPO CRÍTICO

REACTOR CATALÍTICO TANQUE AGITADO (CSTR):

COMPONENTE ENTRADA(Kmol) X (Composición Masa(Kg)


entrada)
50 0.47619048 1600
55 0.52380952 3300

COMPONENTE C1 C2 C3 C4
2.288 0.2685 512.64 0.2453
1.4486 0.25892 591.95 0.2529
60

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ACETATO DE METILO
Donde:

[ ]
[ ]

ρi : densidad del componente i

C1, C2, C3 y C4: constantes de correlación

T: temperatura (K)

Reemplazando:

COMPONENTE ρ (Kg/m3)

763.867

1015.22

Calculando el flujo de entrada en el reactor:


̇
…(α)

- Cálculo de la densidad en la mezcla:

Reemplazando:

- Cálculo del flujo másico en la mezcla:


̇ ̇ ̇
̇
̇

Entonces, reemplazando en… (α)


61

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

 Ecuación de diseño en un reactor CSTR:

Se cumple en un Estado estacionario:

Se sabe que:

Entonces:

Dividiendo entre :

Se sabe que:

: Tiempo espacial

Luego:

Hallando τ:

( )

62

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ACETATO DE METILO
Hallando Volumen del Reactor:

Hallando Diámetro del Reactor:

( )

√ √

 Hallando Altura del Reactor:

3.4.- LOCALIZACION DE LA PLANTA

DETERMINACION DE LA UBICACIÓN

Para nuestro estudio tomamos en cuenta el departamento de Lima, porque fue la


base de nuestro estudio de mercado, también por razones de comercialización,
disponibilidad de materia prima, insumos quimicos, envases básicos, además el
mayor mercado de consumo del producto final se encuentra en esta región. La
ubicación del sitio será realiza con las variables locacionales.

ESTUDIO DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION

De acuerdo a metodologías seguidas por diversos tipos de proyectos de pre


factibilidad e incluso de factibilidad, se han identificado factores de localización, de
los cuales se analizara en detalle asignándole una calificación de tipo subjetivo,
como se muestra en el siguiente cuadro.

Mapa de Ubicación del zinc (materia prima Principal)

PUNTAJE CALIFICACION
63

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
90-100 Excelente
70-80 Muy buena
50-60 Buena
30-40 Regular
10-20 Inadecuada

A cada Puntaje ya calificado se le asigna un factor de importancia, tomando como


base referencias a estudios locacionales de industrias muy semejantes, los cuales se
señalan en siguiente cuadro

Los factores de localización son los siguientes, el cual se describe a


continuación:

Materias Primas: El proceso de seleccionado para la elaboración DEL PRODUCTO ,


requiere como insumo principal metanol al AA .

Mano de Obra: Todo proceso requiere de personal calificado, tanto como técnicos y
supervisores. En Lima existe gran diversidad de personal calificado para la mano de
obra indirecta, y obreros para la mano de obra directa.

Para el presente Proyecto se requiere Obreros calificados, en esta localidad hay mano de
obra barata.

Energía: La ciudad de Lima, es una zona que tiene varias centrales eléctricas, y/o
centrales termoeléctricas, los cuales están en el sistema interconectado de de
electricidad, generando grandes cantidades de Kilowatts de Potencia., siendo esta una
ventaja para el proyecto.

Agua: En La ciudad de Lima (Puente Piedra), los suministros de agua son suficientes,
con la nueva obra que se está realizando en la planta de tratamiento de agua potable de
Huachipa, el cual la mayor parte de esta agua esta destinado a los consumidores del
cono norte de Lima.

64

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ACETATO DE METILO
Infraestructura Del Transporte Terrestre: La Ciudad de Ica, lugar de donde se va a traer
la materia prima principal, esta interconectada con la ciudad de Lima, mediante la vía de
comunicación terrestre de la panamericana Sur, el cual es una vía rápida y asfaltada, que
favorece en gran medida al Proyecto.

Terreno: En el distrito de Puente Piedra, el terreno estará ubicado cerca a la


panamericana norte. Se estima que en esta localidad aun hay terrenos con costos
módicos, que favorecen la viabilidad del Proyecto.

Mercado: De acuerdo a lo mencionado anteriormente, los consumidores del mercado se


encuentran en la localidad e Lima, en los alrededores de la futura Planta. Razón por la
cual el producto puede ser transportado con mucha facilidad y en menor tiempo posible,
de igual manera para su comercialización.

CUADRO DE ESTUDIO DE LOCALIZACION

Factores de Localidad Lima Chorrillos Santa Anita Puente Piedra


Localización

Mercado X 55 40 40

Materia Prima X - - -
Energia X 70 70 70
A gua X 20 60 80

Mano de Obra X 40 60 50

Transporte X 80 80 80

Terreno X 60 50 80
Medio Ambiente X 80 70 80

Facilidades de X 40 50 70
construcción

Puntaje 445 480 550

El seleccionado según el cuadro del estudio de localización nos remite al Distrito de


Puente Piedra.
65

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ACETATO DE METILO
IV. TAMAÑO DE PLANTA

DISPOSICION DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO


DE METILO

Nuestra planta de producción industrial en el cual el área de proceso, área


administrativa, área de servicios, auxiliares, están ubicados de tal manera que las
operaciones sean seguras, satisfactoriamente y eficazmente y económicamente, con el
logro de su objetivos para el cual fue proyectada.
Principios básicos

Los principios básicos para la distribución de una planta óptima son:


i. Integración de conjunto: debe de existir una buena disposición de parte de los
hombres, materiales, las maquinarias, actividades auxiliares para poder llevar a
cabo la planta en proceso.
ii. Mínima distancia recorrida: distribución de los equipos
iii. Flujo o circulación de materiales
iv. Espacio tridimensional
v. Seguridad y satisfacción
vi. Flexibilidad: se pueden registrar cambios de los equipos en las maquetas

vii. Algunos de los puntos a ser estimados en la elaboración de un plano son:

viii. Topografía: preparación del terreno.


ix. Tubería para servicios: elevada y enterrada.
x. Drenajes de fluidos
xi. Vientos remanentes
xii. Invenciones de los equipos
xiii. Tuberías de aleación de acero ө
xiv. Condiciones de suelo: estudio topográfico(1)
xv. Tráfico interno y en las vecindades de la planta (zonificación)
xvi. Seguridad en todos los aspectos considerando todas las condiciones de
operación.

Métodos de cálculos del área de las superficies de distribución del área del proceso
66

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Según P.F. GUERCHET, crea un método de cálculo para cada elemento a distribuir un
área igual a las tres superficies finales.

Así:

i. Superficie estática
Se considera como aquella área ocupada realmente el equipo a instalarse (área
verdadera)

ii. Superficie de gravitación


Se calcula considerando aquellas superficies utilizadas alrededor de los puestos de
trabajo por el obrero y por el material acopiado alrededor de las operaciones en curso.

Las superficies se obtienen para cada elemento multiplicando la superficie estática por
el número de lados, a partir de los cuales la maquina debe ser utilizada.

iii. Superficie evolutiva


Es aquella área que se debe reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y así como del material y de los productos.
( )
Usando esta expresión se calcula el área total que ocuparía la planta de tal forma que
facilite el almacenamiento de carga/descarga de materiales, consumo de material que
para mayor desenvolvimiento en el proceso industrial

Las áreas que pueden ocupar una planta industrial son:


iv. Planta de descarga/almacenamiento de materia prima

v. Administración

vi. Comercialización

vii. Servicios Higiénicos

viii. Caseta de control

ix. Área de circulación y aéreas verdes 67

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x. Área de producción

xi. Área de expansión (área de futura ampliación)

xii. Laboratorios

68

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4.8.1.- DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


PLANO DE PLAN MAESTRO DE LA PLANTA DE DITIONITO DE ZINC

CANALETA DE DRENAJE

TÓPICO

ALMACEN Y PESADO
DE MATERIA PRIMA

TAMIZADO
MOLIENDA REACTOR MEZCLADOR

TALLER
MECANICO

INGRESO DE MATERIA PRIMA


Y EQUIPOS

INGRESO DE PERSONAL

REFRIGERACION

VIGILANCIA

FILTRACION
ENVASADO SECADO EVAPORACION
AMBIENTES DEL 2º PISO

AREA
ESCALERA PARA LOS

ADMINISTRATIVA
Y GERENCIA

POZO DE AGUA
TRATAMIENTO

DEPOSITO DE DESECHOS
PARED DE 2 METROS

CASA FUERZA
CALDERO
ESCALERA LA 2º PISO

ALMACEN DE PRODUCTO PRIMER PISO


TERMINADO

ALMACEN INSUMOS VESTUARIO BAÑO DE MUJERES BAÑO DE HOMBRES

DEPOSITO DE
TRANSPORTE SALIDA DE 2º PISO LABORATORIO
COMBUSTIBLES
VEHICULAR PRODUCTO OFICINA DE PERSONAL COMEDOR

GRIFO DE
COMBUSTIBLE

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.- CONCLUSIONES.

 El acetato de metilo se obtiene en mayor proporción en el tope de la columna


de destilación, esto fue comprobado con la simulación del proceso en APEN
PLUS, siendo el flujo molar de acetato de metilo igual a 39.0561 Kmol/h.

 De acuerdo a los cálculos de diseño, el volumen del reactor es: 20.1732m 3, su


diámetro: 2.8582m y su altura: 3.1440m.

 De acuerdo con los resultados obtenidos, se comprueba que la mejor


tecnología es aquella que incluye un pre reactor y la columna reactiva.

 La configuración más conveniente desde el punto de vista energético y de


condiciones de pureza del producto, es la del esquema con pre-reactor, es decir
un pre- reactor y columna de destilación.

 Se utilizaron las ecuaciones de NRTL para correlacionar los datos de los


sistemas binarios ayudados del simulador ASPEN PLUS 2006.

 La simulación de las configuraciones se hizo con el modelo riguroso RADFRAC


del simulador comercial Aspen Plus 2006, considerando modelo de equilibrio
(equilibrio de fases y químico en cada etapa)

 Cada plato reactivo se puede simular aun reactor cstr para poder determinar
el diseño de la zona catalítica

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VI.- BIBLIOGRAFÍA

2. SUNAT: Operaciones Aduaneras

3. Diseño de Equipos - CUADERNO DE DISEÑO DE PLANTAS, Ing.


Leonaado Machaca

4. SIRI Junta y Sodiurr Consultores e Ingenieros "hidrosulfito ", Industnes


seleccionadas químicos rentables

5. Wiley & Sons, 2 ª ed., Pp 349-356 (1972).

6. Gory, BT, la dispersión del fluido de mezcla y de gas en Agitatec

7. McGraw-Hill, Nueva York, pp 417-518 (1991). Bayat, M. "Cinética de la


reacción de suspensión de hidrosulfito de zinc",

Páginas web de referencia:

http://es.scribd.com/doc/86420600/Produccion-de-acetato-de-metilo

Libros de referencia:

QUIMICA ORGÁNICA
Morrison Y Boyd 2° Edición

Other References

Bagno, Alessandro et al.; "Superacid-Catalyzed Carbonylation of Methane, Methyl


Halides, Methyl Alcohol, and Dimethyl Ether to Methyl Acetate and Acetic Acid";
1990 J. Org. Chem., vol. 55, pp. 4284-4289. cited by other .

Ellis, Brian et al.; "Heterogeneous Catalysts for the Direct, Halide-free Carbonylation of
Methanol"; 1996, 11th International

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Congress on Catalysis, pp. 771-779. cited by other .Fujimoto, Kaoru et al.; "Vapor
Phase Carbonylation of Methanol with Solid Acid Catalysts"; 1984, Chemistry Letters,
pp.2047-2050. cited by other .

Sardesai, Abhay et al.; "Synthesis of Methyl Acetate from Dimethyl Ether Using Group
VIII Metal Salts of Phosphotungstic

Acid"; 2002, Energy Sources, vol. 24, pp. 301-317. cited by other .

Volkova, G.G. et al.; "Heterogeneous catalysts for halide-free carbonylation of dimethyl


ether"; 2002, Catalysis Letters, vol. 80,No. 3-4, pp. 175-179. cited by other .

Volkova, G.G. et al.; "Solid superacids for halide-free carbonylation of dimethyl ether
to methyl acetate"; 2004, Elsevier B.V., 6 pages. cited by other .

Wegman, Richard W.; "Vapour Phase Carbonylation of Methanol or Dimethyl Ether


with Metal-ion Exchanged Heteropoly Acid

Catalysts"; 1994, J. Chem. Soc., Chem. Commun., pp. 947-948. cited by other .

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ANEXOS

4.1.-TAMAÑO DE PLANTA-MERCADO (TAMAÑO DE PLANTA


MAXIMO)

DEMANDA APARENTE DE PRODUCCION DE ACETATO DE METILO

Como podemos observar los datos escogidos son de la demanda de producción de


néctar, hallamos la demanda aparente del siguiente modo:

Demanda aparente o insatisfecha=producción + Importación- Exportación

GRAFICA DE LA DEMANDA APARENTE

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12

MODELOS ECONOMETRICOS:

Modelo Lineal

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ACETATO DE METILO

400

350

300

250

200 Series1
Linear (Series1)
150

100 y = 12.083x + 79.759


R² = 0.1788
50

0
0 2 4 6 8 10 12

Modelo potencial

Modelo exponencial

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Modelo Logarítmico

Modelo cuadrático

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

modelo Hiperbolico

Nº AÑO TM X=X Y=1/Y


1 2001 35,53 1 0,02814523
2 2002 23,04 2 0,04340278
3 2003 88,29 3 0,01132631
4 2004 175,63 4 0,00569379
5 2005 246,95 5 0,0040494
6 2006 336,83 6 0,00296886
7 2007 141,14 7 0,00708516
8 2008 76,05 8 0,01314924
9 2009 221,49 9 0,00451488
10 2010 145,19 10 0,00688753
11 2011 184,72 11 0,0054136

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

TAMAÑO DE PLANTA – MERCADO (TAMAÑO MAXIMO)

De acuerdo con los gráficos mostrados y el índice de correlación expuestos en cada uno
de ellos se observo que el modelo que se ajusta a todos los datos de la demanda
aparente, escogimos el modelo potencial ya que proporciona un mayor índice de
correlación, con lo cual estaríamos tomando la demanda intermedia para la proyección.

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Ecuación Potencial:

Proyección de la demanda:

TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCIÓN AL MERCADO

Tamaño de Planta en Función del Mercado T:

: Demanda inicial de referencia

Tasa de crecimiento :

Coeficiente de Industria Alimentaria :


Tasa de crecimiento promedio ̅ : ̅

Para los datos dados:

Como:

Tamaño de Planta en Función del Mercado o tamaño de planta máximo:

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Se pretende tomar el 40% de toda la demanda

Gráfica de la demanda proyectada:

DEMANDA PROYECTADA
250

200

150
DEMANDA
100 PROYECTADA

50

0
0 2 4 6 8 10 12

4.2.-TAMAÑO DE PLANTA-CAPACIDAD INVERSION

TAMAÑO DE PLANTA CAPACIDAD DE INVERSION:

Tenemos la referencia de planta:

ZHUSHAN TIANXIN QUÍMICA MÉDICA CO, LTD

Capacidad de la planta: 1800 TM / año de plantas y maquinaria: 177 Lakhs

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

El capital de trabajo: - T.C.I: 510 Lakhs

Regreso: 40.00% El punto de equilibrio: N / A

(Un Lac / Lakh / Lakhs es equivalente a cien mil (100.000) RUPIAS)

T.C.I es Inversión de Capital Total

Fuente(s):
http://es.coinmill.com/INR_USD.html#INR
La Inversión de esta planta en india es $1342105,26 dólares americanos

Detalles de la Referencia de Planta:

T1=18000 TM/año

I1=1342105,26 USD

SOCIOS INVERSION
A 5000
B 4500
TOTAL INVERSIONISTAS 9500
PRESTAMOS DEL BANCO 10000
PRESTAMOS GARANTIA 20000
AUTOVALUO 2 CASAS 30000
TOTAL INVERSION $ 79000

I2= 78000

CÁLCULO DE INVERSION DE CAPITAL FIJO: I2(método escalamiento)

α = 0.6

( )

( )

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

T2= 160.32 TM /año

4.3.-TAMAÑO DE PLANTA-MINIMO

Para hallar el tamaño de planta mínimo se usara los datos de tamaño de planta mercado,
en este caso determinaremos los costos fijo, costos variables, costo total y el ingreso por
ventas; las graficas de estos costos con la demanda proyectada nos permitirá determinar
el tamaño de planta mínimo que no es otra cosa que el tamaño de planta en el cual no
existen pérdidas y ganancias.

Gráficamente se podrá hallar con el balance de materia obtendremos la cantidad de


materia prima a utilizar para cada valor de dicha demanda que al multiplicar por el
precio de materia prima se obtendrá los costos variables, Para ello contamos con los
siguientes datos.

Inversión de capital fijo 342146 $

Precio materia prima 0.3 $/Kg

Precio producto 0.82 $/Kg

Realizamos los cálculos siguientes:

Determinación del ICF:

Si para una inversión Ix se requiere un tamaño de planta Tx

Se tiene que:

( )

T1 = TM/año

TAMAÑO DE PLANTA MERCADO

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

COSTO TOTAL DE PRODUCCION

COSTO TOTAL DE PRODUCCION

COSTO TOTAL DE PRODUCCION = COSTOS DE FABRICACION +


COSTOS GENERALES

COSTO TOTAL DE PRODUCCION = $ 226077

COSTOS DE FABRICACION = COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION +


COSTOS FIJOS + COSTOS GENERALES DE PLANTA

COSTOS DE 172743
FAB. =

COSTOS GENERALES = COSTOS DE ADMINISTRACION + COSTOS DE


DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION + COSTOS DE INVESTIGACION

COSTOS 53333
GENERALES =

COSTOS DE FABRICACION = 0,6 COSTO TOTAL DEL PRODUCTO

COSTOS DE 160000
FABRICACION
=

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION = MATERIA PRIMA +


MANO DE OBRA

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION = 14145


2

MATERIA PRIMA =
30% COSTO TOTAL
DEL PRODUCTO

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

COSTO TOTAL DEL PRODUCTO = $ 266667

MANO DE OBRA =
0,15 % COSTO
TOTAL DEL
PRODUCTO

MANO DE OBRA = $ 40000,0

COSTO TOTAL MANO DE OBRA = SUPERV. + SERV.AUX. + MANT. + SUMIST.


+ COST. LAB. + COST.REGAL.

MANO DE OBRA = 61452

SUPERV.= 12,5 % MO SERV.AUX.= 15 %


COSTO TOTAL DEL
PRODUCTO

SUPERV.= $ 5000 SERV.AUX. 40000


=

MANT. = 6% INVERSION DEL SUMINIST= 1%


CAPITAL FIJO INVERSION DEL
CAPITAL FIJO

MANT. = 2101,993 SUMINIST = 350,3322


5 5

COST.LAB.=15% MANO DE COST.REGAL. = 3%


OBRA COSTO TOTAL DEL
PRODUCTO

COST.LAB.= 6000 COST.REGA 8000


L. =

INVERSION DE CAPITAL FIJO DETERMINADO DE LA


REFERENCIA DE PLANTA (I2):

$ 41166.26

COSTO DE MATERIA PRIMA:

$ 80000 METANOL 105099,6


COMERCIAL 75

COSTOS FIJOS =
DEPRECIACION +
IMPUESTO LOCAL +
SEGUROS +

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

ALQUILERES

COSTOS FIJOS = $ 4624

DEPRECIACION = 10% INVERSION DE CAPITAL


FIJO

DEPRECIACION = $ 3503,3225

IMPUESTO LOCAL = 2,5 % INVERSION DE CAPITAL


FIJO

IMPUESTO LOCAL = 875,83062


5

SEGUROS= 0,7% INVERSION DE CAPITAL


FIJO

SEGUROS= 245

ALQUILERES= 9% EDIFICIOS LOCAL PROPIO


ALQUILADOS*

COSTOS
GENERALES DE
PLANTA =
72,5%MANO DE
OBRA Ó 10% COSTO
TOTAL DEL
PRODUCTO

COSTOS GENERALES DE PLANTA = 29000, 26666,66


0 67

COSTOS GENERALES = 27 % MANO DE OBRA + 8% INVERSION DE CAPITAL


FIJO Ó 4% COSTO TOTAL DE PRODUCTO

COSTOS GENERALES = 53333,333


33

COSTOS DE ADMINISTRACION = 4 % DEL COSTO TOTAL DE


PRODUCTO

COSTOS DE ADMINISTRACION = $ 10666,


7

COSTO DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION= 11% COSTO TOTAL DEL


PRODUCTO

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ACETATO DE METILO

COSTO DE DISTRIBUCION Y 29333,3


COMERCIALIZACION=

COSTO DE INVESTIGACION= 5% DEL COSTO TOTAL DEL


PRODUCTO

COSTO DE INVESTIGACION = 13333,


$ 3

COSTO DE MATERIA PRIMA:

$ 11762

COSTO TOTAL DEL PRODUCTO = $ 266667

MANO DE OBRA = $ 40000

costos fijos ($)

tamaño de planta 4624


mercado

Determinación del costo variable:

Para determinar los costos variables se tomo la demanda proyectada del tamaño de
planta mercado, se realizo el balance de materia respectivo para determinar las
cantidades exactas de materia prima como es el dióxido de azufre ,el bisulfito de sodio ,
hidróxido de zinc , agua,. Posteriormente se multiplico estas cantidades por el precio
en $/Kg de cada una de las materias primas además de los envases y etiquetas utilizadas

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

para la elaboración del producto determinado así el costo variable en cada año
proyectado.

DETERMINACION DEL COSTO VARIABLE

Demanda proyectada del tamaño de planta mercado

Demanda proyectada
Nº AÑO
TM
12 2012 33,684
13 2013 58,355291
14 2014 80,4795222
15 2015 101,096663
16 2016 120,661044
17 2017 139,425423
18 2018 157,549629
19 2019 175,143248
20 2020 192,285759
21 2021 209,037238

AÑO 2012

ETAPA: ALMACENAMIENTO DE MATERIA


PRIMA 1

CANTIDAD POR
AÑO

zinc 60.802,281 kg

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

ETAPA: reacción

AGUA DE proceso 222.519 kg

dióxido de azufre 608 litros

Zinc bisulfito 1.216 kg

ETAPA: filtrado

agua de lavado 121.605 kg

ETAPA: secado

agua de servicio 76.002,851 kg

ETAPA: ENVASADO

Producto 41346 kg

Materia prima precio unitario ($) cantidad Costo total

zinc(Kg) 2 60.802 91.203

dióxido de azufre r (kg) 2 608 1.094

agua(Lt) 0,89 222.519 244.771

agua(Lt) servicio 0,56 121.605 68.099

promotor (ZnO ZnOH bisulfito 1,7 608 486


de Zinc)

VALDES (unid) 2 1.654 2.150

Etiquetas. (unid) 0,45 1.654 744

COSTO VARIABLE (CV) 40.855

COSTO VARIABLE 0,9881


UNITARIO (CVU)

PARA LOS 10AÑOS SIGUIENTES CN LA DEMANDA PROYECTADA


TENIENDO EN CUANTA EL PRECION DE ZINC VALOR FOB

CUADRO DE RESUMEN:
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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

año Demanda CF ($) CV ($)


proyectada
(kg)
33684 2013 33684 4624,00 40.855 1,2129
58355,291 2014 58355,291 4624 70.778 1,2129
80479,5222 2015 80479,5222 4624 97.612 1,2129
101096,663 2016 101096,663 4624 122.619 1,2129
120661,044 2017 120661,044 4624 146.348 1,2129
139425,423 2018 139425,423 4624 169.107 1,2129
157549,629 2019 157549,629 4624 191.090 1,2129
175143,248 2020 175143,248 4624 212.429 1,2129
192285,759 2021 192285,759 4624 233.221 1,2129
209037,238 2022 209037,238 4624 253.538 1,2129

demanda año CT ($) Precio de Ingreso por ventas CF ($)


proy venta $ ($)
0 2012 0 0 0 4.624
33684 2013 45.479 1,85 49852 4.624
58355,291 2014 75.402 1,85 86366 4.624
80479,5222 2015 102.236 1,85 119110 4.624
101096,663 2016 127.243 1,85 149623 4.624
120661,044 2017 150.972 1,85 178578 4.624
139425,423 2018 173.731 1,85 206350 4.624
157549,629 2019 195.714 1,85 233173 4.624
175143,248 2020 217.053 1,85 259212 4.624
192285,759 2021 237.845 1,85 284583 4.624
209037,238 2022 258.162 1,85 309375 4.624

GRÁFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Encontrando las dos ecuaciones que más se ajusten a la grafica e igualándolas


obtenemos el punto de equilibrio:

Qmím 30,25 TM/año

Qmím 30250 Kg/año

4.4.-TAMAÑO DE PLANTA OPTIMO


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QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

T.P. MERCADO

Tamaño de planta = 51.30 TN/AÑO

KG/AÑO

T.P. MATERIA PRIMA

Zn y otros 11052,67 TN/año

110526700 Kg/año

T.P. PUNTO DE EQUILIBRIO

Qmím 30,25 TM/año

30250 Kg/año

Determinaremos la inversión para cada tamaño de planta:


Si para una inversión Ix se requiere un tamaño de planta Tx

Se tiene que:

( )

TAMAÑO DE PLANTA MERCADO

T1 = TM/año

TAMAÑO DE PLANTA – MATERIA PRIMA

TAMAÑO PUNTO DE EQUILIBRIO

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Hacemos de igual forma para los tres tamaños de planta:

INVERSION MAXIMA ($) MATERIA PRIMA 1001620,91

INVERSION ($) mercado 35033,2225

INVERSION MINIMA ($) 29044.125$

TAMAÑO DE PLANTA -
MERCADO
Tamaño 40.133
de planta
(TN):
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
año 0 1 2 3 4 5 6
Inversion -35.033
($)
Demand 33.684 58.355 80.480 101.097 120.66 139.42
a 1 5
Proyecta
da (ton)
Capacida 32106,40 34113,05 36119,7 38126,35 40133, 40133,
d de 0 00 00
planta
(ton)
Precio 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
proyecta
do $/kg
Ingreso 59396,84 63109,14 66821,4 70533,74 74246, 74246,
por 25 45 75 05 05
ventas
($)
Costos 4624,00 4624,00 4624,00 4624,00 4624,0 4624,0
Fijos ($) 0 0
Costos 40.855 70.778 97.612 122.619 146.34 169.10
variables 8 7
($)
Costo 45.479 75.402 102.236 127.243 533980 557756
total ($) 6 6
CVU ($ / 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21
Kg )

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

Utilidad -35.033 15831,47 17109,93 18388,4 19666,87 20945, 20945,


unitaria 0 33 33
Utilidad - -2.092 16.297 35.964 56.909 77.854
Total 19.201,5
33

TAMAÑO DE PLANTA -
mínimo
Tamaño de 30,250.
planta 00
(TN):
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
año 0 1 2 3 4 5 6
Inversión -29.044
($)
Demanda 33.684 58.355 80.480 101.097 120.661 139.425
Proyectada
(ton)
Capacidad 24200,0 25712,5 27225, 28737,5 30250,0 30250,0
de planta 0 0 00 0 0 0
(ton)
Precio 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
proyectado
$/kg
Ingreso 44770 47568,1 50366, 53164,3 55962,5 55962,5
por ventas 25 25 75
($)
Costos 4624,00 4624,00 4624,0 4624,00 4624,00 4624,00
Fijos ($) 0
Costos 40.855 70.778 97.612 122.619 146.348 169.107
variables
($)
Costo total 45.479 75.402 102.23 127.243 5339806 5577566
($) 6
CVU ($ / 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21
Kg )
Utilidad -29.044 10794,1 11757,8 12721, 13685,0 14648,7 14648,7
unitaria 8 2 45 9 3 3
Utilidad - -6.492 6.229 19.915 34.563 49.212
Total 18.249,8

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

18

CUADRO DE RESUMEN:
Utilidad Total Tamaño de planta
$/año TM/año
Utilidad Total - -19.201,533 30.250
Max
Utilidad Total - -18.249,818 40.133 TAMAÑO DE PLANTA
Equil CON MAYOR UTILIDAD
TOTAL

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN


El costo total de Producción se obtiene de la suma de los costos de fabricación con los
costos Generales. Esto se realizara para ambas tecnologías.

Tabla de Costo Total de Producción


COSTOS
DE
FABRICACION

COSTOS DIRECTOS
DE PRODUCCION Alrededor de 60% CTP
Materia prima 10-50% CTP

Mano de obra de operación 10-20% CTP

Supervisión de operación, supervisión 10-25 % costo de mano de


directa y tareas de oficina obra
(para la pequeñas industrias se considera como
gastos fijos)
Servicios auxiliares y potencia 10-20 % CTP
(para industrias pequeñas y medianas se considera
como costos fijos)
Mantenimiento y reparación 2-10 % ICF

COSTOS FIJOS 10-20 % CTP


(incluye los costos de
depreciación )
Depreciación 10% ICF

Impuesto locales, propiedad de inmuebles 1-4 % ICF

Seguros 0.4-1 % ICF

Alquileres 8-10 % del valor del


terreno de los edificios
alquilados.

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO

COSTOS GENERALES 50-70 % costo de mano de obra o


DE PLANTA 5-15 % CTP.

COSTOS
GENERALES
GASTOS DE 2-5 % CTP
ADMINISTRACION

COSTOS DE 2-20 % CTP


DISTRIBUCION
Y COMERCIALIZACION
COSTOS DE 5 % CTP
INVESTIGACION
Y DESARROLLO

Como podemos observar la mayoría de diversos costos que se presentan en la


instalación de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del
producto, razón por el cual se tomo el máximo valor del rango con el cual utilizando la
comparación con una planta de producción, determinaremos la inversión de capital fijo
(ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.

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