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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

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Revisión Nº: 1
PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN DE RODILLO Fecha: 07-09-2021

ELECCON MAQUINARIAS S.A.

FAENA TECK QUEBRADA BLANCA

Eleccon Maquinarias S.A.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma

Nombre Pablo Arellano H. Miguel Soto R. Rodrigo Vilches V.

/ Cargo Jefe de Terreno Jefe HSE Administrador de Contrato
Fecha 07-09-2021 07-09-2021 07-09-2021
Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de Eleccon Maquinarias S.A. El contenido total o
parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personal sin la expresa autorización de la Gerencia General.

INDICE
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PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN DE RODILLO Fecha: 07-09-2021

1.- CONTROL DE CAMBIOS

2.- OBJETIVO
3.- ALCANCE
4.- RESPONSABILIDADES
5.- DEFINICIONES
6.- RECURSOS
7.- MODO OPERATIVO
8.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
9.- REFERENCIAS
10.- REGISTROS

1. CONTROL DE CAMBIOS
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PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN DE RODILLO Fecha: 07-09-2021

Página Resumen de
Revisión Nº Fecha Sección Responsable
modificada modificaciones
0 07-09-2021 - - Emitido para construcción PA
Incorporación de
aprendizajes 9 – 10 - 20 –
10 – 11 – 12 – 13
1 04-05-2022 28 Eleccon en Peligros HPZ
– 14-.
asociados y Medidas de
control

2. OBJETIVO
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PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN DE RODILLO Fecha: 07-09-2021

Generar un procedimiento que controle y/o elimine los actos y condiciones sub estándares que puedan provocar lesiones
al personal, y daños a equipos, infraestructura, medio ambiente mediante su aplicación en las diferentes etapas que
comprenden a la operación del rodillo compactador.

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto que cumpla con los
requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del Cliente.

3. ALCANCE

Todos los trabajadores, y personal de empresas subcontratistas (cuando aplique), presten servicios a ELECCON
MAQUINARIAS S.A., deben conocer, aplicar y respetar las disposiciones indicadas en este procedimiento.

4. RESPONSABILIDADES

A. Administrador de Contrato

 Hacer cumplir este procedimiento.

 Planificar, programar y coordinar las tareas diarias de los trabajos asociados al contrato y además que estos
se realicen de acuerdo a los estándares de seguridad y calidad.
 Autorizar los documentos (ejemplo: solicitudes de compras, emisión de información al cliente, solicitud de
elementos de protección personal, procedimientos), que afecten el buen funcionamiento del contrato.
 Responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y protección medioambiental en la obra.
 Suministrar todos los recursos que se necesiten para realizar las actividades.
 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos.
 Gestión de los recursos humanos y materiales.
 Comprobar y velar por el cumplimiento de la programación para esta actividad.

B. Jefe de Terreno

 Programa y supervisa la correcta ejecución de los trabajos.

 Revisar la documentación en terreno (Permisos de Trabajo, AST, Charlas diarias, Check List, Lista de
verificación de riesgos críticos).
 Comprobar y hacer que los equipos implementados en el trabajo, funcionen correctamente.
 Proponer e implementar soluciones.
 Velar que las diferentes actividades se realicen dentro de los alcances y plazos del contrato.
 Planificar los recursos para actividad.
 Participar en la confección del procedimiento.
 Realizar Informes de Seguridad asociados al contrato e informar a la línea de supervisión y HSE las
desviaciones detectadas.

C. Supervisor

 Debe difundir y registrar la toma de conocimiento de este procedimiento y evidenciar en un control escrito
la comprensión de las instrucciones.
 Difundir la Matriz de Riesgos al personal.
 Gestionar los permisos de trabajos.
 Antes de iniciar los trabajos debe verificar la documentación para el inicio de las actividades (Matriz de
Riesgos, Permisos de Trabajo, Análisis de Seguridad del Trabajo, difusión, Charla de 5 minutos, Lista de
verificación de riesgos críticos), manteniendo esta documentación en terreno.
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 Es responsable de la asignación de personal, para la ejecución del trabajo y de instruirlos referente a la

aplicación de procedimientos, instructivos, normas, etc., con relación a la actividad y a los riesgos
asociados a ella.
 Planificar y coordinar los trabajos en los distintos frentes.
 Verificar el cumplimiento de todas las actividades encomendadas por el Administrador de Contrato y
Prevención de Riesgos del proyecto mediante un programa de trabajo.
 Velar por el cumplimiento de los procedimientos, planes de inspección, planos y especificaciones técnicas
del proyecto.
 Tomar conocimiento del Plan de trabajo general de la obra y conocer los alcances del proyecto.

D. Asesor en Prevención de Riesgos

 Confeccionar junto con la supervisión el mapa de proceso de la obra.

 Confeccionar junto con la supervisión la matriz de riesgos de la obra.
 Controlar el cumplimiento de la matriz de riesgos en terreno.
 Dar a conocer los incidentes del contrato y otras obras con el fin de aprender y evitar sus repeticiones.
 Identificar, evaluar y registrar peligros de salud y seguridad de los trabajos realizados o a realizar para
definir los métodos de control que se utilizarán y elementos de protección personal requeridos.
 Revisar la documentación en terreno (Permisos de Trabajo, Mapa de procesos, Matriz de Riesgos, Permiso
de Trabajo Seguro, Charlas diarias, Check List, Lista de verificación de riesgos críticos.).
 Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
 Controlar y mantener registro de capacitación y prueba de este instructivo.
 Llevar estadística de accidentabilidad del contrato.

E. Encargado de Calidad

 Debe verificar que los protocolos se completen con valores reales.

 Debe participar activamente en la confección de este documento.
 Lidera la solicitud de ensayes de laboratorio según especificaciones técnicas.
 Debe efectuar inspecciones y verificar que este procedimiento se cumpla.
 Verificar que los documentos en terreno se encuentren en la última revisión.

F. De los Operadores

 Ser competente, capacitado y acreditado de acuerdo a la marca y modelo del equipo.

 Participar activamente en el desarrollo del AST.
 Mantener distancias de seguridad controlando la interacción hombre-máquina.
 Cumplir con lo establecido en este procedimiento, sugerir cambios, mejoras que pudieran resultar de ideas de
innovación de lo establecido con anticipación.
 Ejecutar los trabajos y tareas asignadas, asegurando el conocimiento cabal de la actividad.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos asignados.
 Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de seguridad personal recomendados en el
procedimiento respectivo.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la actividad y que no haya
sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos e
instalaciones.
 Debe realizar inspecciones diarias a los equipos mediante los formatos Check List.
 Debe contar con su licencia municipal, licencia interna al día y certificación.
G.- Mecánico
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 Cumplir con lo establecido en este procedimiento, sugerir cambios y mejoras que pudieran resultar de ideas de
innovación de lo establecido con anticipación.
 Ejecutar los trabajos y tareas asignadas, asegurando el conocimiento cabal de la actividad.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos asignados.
 Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de seguridad personal recomendados en el
procedimiento respectivo.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la actividad y que no haya
sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos e
instalaciones.
 De realizar inspecciones diarias a los equipos mediante los formatos Check List.
 De contar con su licencia municipal y licencia interna al día.
 Debe informar de inmediato a su supervisor directo, cuando se detecten condiciones subestandar que puedan
ser potencialmente peligrosas, tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos dispuestos
incluyendo el medio ambiente.
 No exponerse a condiciones de riesgos inaceptables, parar la actividad es ese caso, ya que ninguna meta
productiva o actividad justifica la exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad, la de sus
compañeros y los recursos de la empresa.

5. DEFINICIONES

Rodillo compactador: Es una máquina hidráulica muy especializada que facilita las tareas de compactación acelerada
de terrenos y rellenos.

6. RECURSOS

6.1 EQUIPOS Y ACCESORIOS DE SEGURIDAD REQUERIDOS

Repuestos Herramientas:
- No aplica - No Aplica

Equipos de Apoyo: Insumos:

- Baliza - No Aplica
- Conos / Cadenas Plásticas
- Extintores
- Radio Base
- Letreros
- Pértiga
Accesorios de protección personal.
Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
- Guantes reductores de impacto - Protección auditiva (Fono adosado al casco y/o tapón
- Buzo de piloto auditivo)
- Chaleco reflectante - Respirador de 2 vías con filtros de acuerdo al agente de
- Casco de seguridad c/barbiquejo exposición.
- Calzado de seguridad - Mascarilla KN95
- Lentes claros y oscuros de seguridad
- Bloqueador solar
- Coipa/legionario

Para apoyo y dudas de los equipos de protección personal consultar la Matriz de EPP de Eleccon Maquinarías
S.A.
7. MODO OPERATIVO

7.1 Antes de comenzar la actividad

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Antes de iniciar la jornada laboral, el trabajador, operador deberá realizar un ckeck list previo para verificar las
condiciones operacionales de los equipos y herramientas. Esta lista de verificación debe ser revisada por el Supervisor.
Una vez revisada la lista de verificación, el Supervisor autoriza el uso de los equipos. En señal de autorización, el
Supervisor debe estampar su firma en los documentos.

Acto seguido, los trabajadores deberán confeccionar un AST (Análisis de Seguridad del Trabajo). Este AST debe ser
revisado por el Supervisor. Nuevamente el Supervisor debe estampar su firma en el documento en señal de que fue
revisado y aprobado por él.

Realizado el AST y el check list, el Supervisor procede a dar una charla de seguridad de 5 minutos al operador y
personal de apoyo. Los temas tratados en esta charla deben ser atingentes a los riesgos a los que se verá expuesto el
trabajador, el método de trabajo correcto y las medidas preventivas para minimizar las probabilidades de incidentes.

7.2 Realización de trabajos

7.2.1 Chequeo del equipo

El operador debe realizar una inspección personal de su estado emocional y físico antes de iniciar su trabajo (se registra
en el formato de Check list de fatiga). Seguido el operador debe realizar una inspección visual del entorno del equipo
con la finalidad de encontrar alguna fuga de hidrocarburo y detectar algún elemento del equipo suelto o defectuoso,
revisar el sistema de iluminación del equipo. Luego el operador procederá a subir al equipo usando los 3 puntos de
apoyo.

 Antes de operar el personal debe haber leído y comprendido el manual de operación del fabricante y el
presente procedimiento de operación.
 Solicitar información, acerca de condiciones del equipo.
 Chequear el entorno de máquina para observar presencia de vehículos, objetos, personas, zanjas, desniveles,
rocas, cables eléctricos, etc.
 Tener especial precaución con fugas de fluidos a alta presión, pueden penetrar la ropa y dañar partes vitales del
organismo. También pueden causar seria quemaduras. Si se detecta fuga presurizada de algún fluido, NO
TOCAR, solicitar asistencia de mantención.
 Efectuar inspección visual, para verificar estado de componentes críticos y dar aviso correspondiente y
oportuno, para que la situación fuera de la normalidad sea corregida.
 Sistema contra incendio y extintores manuales. - fugas hidráulicas de cilindros y flexibles. - chasis. - ventanas,
espejos, luces. - estructuras sueltas. - estado de filtros de aire (vacuometro). - niveles de aceite hidráulico, de
aceite de motor, de refrigerante, y de combustible. - rodillo.
 Para revisar es necesario subir al equipo, usar tres puntos de apoyo para evitar cualquier caída desde el equipo

7.2.2 Subida o Bajada del Equipo

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 Verificar que los accesos al equipo estén libres de riesgos en la superficie de apoyo que impidan una adecuada
adherencia, tanto de las manos como del calzado (barro, aceites, grasas, pisaderas sin antideslizante y
pasamanos en mal estado).
 Bajar o subir siempre por el sector o pisaderas diseñadas para tal efecto.
 No inclinar el cuerpo hacia fuera de las pisaderas y/o plataformas no subir ni bajar corriendo.
 No usar anillos, pulseras, ni ropa suelta que pueda engancharse en alguna parte del equipo.
 Usar siempre los guantes anti-impacto.
 Bajar o subir de frente al equipo, utilizando los pasamanos, aplicando la técnica de tres puntos de apoyo para
sostenerse.
 Asentar correctamente la extremidad de apoyo antes de comunicar con el movimiento del otro pie o mano.
 Nunca saltar al piso desde una altura superior al alcance del pie.
 Concentrarse en forma exclusiva en la maniobra de subida o bajada que se realiza, a fin de evitar perder el
equilibrio y resbalar.

7.2.3 Arranque con Seguridad

 Suba con cuidado, utilizando los tres puntos de apoyo.

 No salte. Al subir o bajar, observe si el suelo o la superficie están resbaladizos.
 Compruebe todos los controles para asegurarse de que están en posición correcta, antes de arrancar.
 Consulte el manual del fabricante.
 Compruebe si existen etiquetas de aviso.
 Si hay una etiqueta de aviso en el interruptor de arranque o en los controles de arranque del motor, no cierre el
interruptor ni arranque el motor hasta que la persona que la ha colocado o alguien que esté al tanto de las
circunstancias la quite.
 Nunca intente arrancar el motor desde un lugar que no sea el indicado para el operador.
 Los gases de escape pueden matar, si es necesario arrancar el motor en una zona cerrada, provéala con una
adecuada ventilación.
 Nunca salga de la cabina del operador con el motor en marcha.

7.2.4 Inmediatamente después de Arrancar el Motor

 Se debe dejar registro de las inspecciones en el Check list diario del equipo.
 Chequeo de los sistemas análogos y/o digitales del equipo.
 Antes de comprobar sistemas, esperar que el equipo alcance una temperatura adecuada para su chequeo.
 Trasladar equipo, con apoyo de escolta hasta el punto de trabajo.
 Segregar el área de trabajo, con conos y señalética preventiva.
 Terminada la actividad, se dará aviso al supervisor a cargo para nuevas instrucciones.

7.2.5 Puesta en Marcha del Equipo y Salida del Lugar

 Usar el cinturón de seguridad mientras se desplaza u opere el equipo.

 Antes de arrancar el motor, verificar el freno de estacionamiento esté aplicado.
 Si el motor no arranca no mantener la llave en posición START por más de 20 segundos, (no dar arranque por
más de 20 segundos). Dejar intervalos de tiempo de 2 minutos entre intentos.
 NO poner la llave de contacto en posición OFF mientras el motor esté corriendo.
 Al abrir chapa verificar funcionamiento de consola de control.
 El dial de control de combustible debe estar en el mínimo antes de arrancar.
 Antes de mover el equipo mirar reiteradamente al entorno por si alguna condición hubiese cambiado o detectar
la proximidad de algún equipo o persona en circulación.
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 Si el motor esta frío, dejar correr en ralentí a lo menos unos 5 minutos o hasta que el motor alcanza 30° C, el
fabricante recomienda 10 minutos.

7.2.6 Traslado con el Equipo

 Transitar a velocidad reducida en pisos en mal estado para evitar perder el control del movimiento o provocar
daños estructurales al equipo.
 Mantener atención al tránsito vehicular, no hacer giros bruscos mientras se traslada.

7.2.7 Técnicas de Operación

El trabajo consiste en compactar el material de tierra distribuido en un sector predefinido. El trabajo del rodillo debe ser
en ambos sentidos (6 ciclos a tambor traslapado). La secuencia operacional quedará definida por el tipo de terreno a
compactar.

7.2.8 Compactado de material

 Se deberá realizar un chequeo de pre-uso antes de comenzar la tarea. El cual deberá estar disponible para la
revisión por parte de la supervisión.
 Antes de comenzar la tarea se deberá delimitar el área de trabajo con conos, de tal manera de impedir el acceso
de otros vehículos al área de trabajo.
 En todo momento de la operación del rodillo el personal deberá usar protección auditiva en buen estado.
 En las detenciones y estacionamiento del equipo se deberá quedar en un lugar resguardado, designado por el
supervisor.
 Para evitar el volcamiento del equipo desde plataformas estas deberán ser inspeccionadas previamente por el
supervisor de tumo, junto con el operador quienes inspeccionarán el área trabajo antes de comenzar la tarea. El
traslado del rodillo por caminos principales de acceso a la faena deberá ser escoltado, para evitar la ocurrencia
de alguna colisión con otros vehículos.
 En el caso de realizar el emparejamiento de plataforma cerca de taludes, se deberá inspeccionar este
previamente para minimizar la posibilidad de caída de material por las vibraciones.
 El equipo deberá estar en buenas condiciones durante la operación, con todos sus elementos en buen estado
para evitar la ocurrencia de algún incidente.

7.2.9 Término de Labores

 Se debe señalar el procedimiento de operación y los controles de los aspectos ambientales significativos y
riesgos críticos que posean al finalizar las actividades en cuestión.
 Confirmar con el jefe de área el retiro y término del trabajo.

8 ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO


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PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN DE RODILLO
PELIGROS ASOCIADOS
TAREAS
1.- Sanitización de los 1.- Exposición Covid 19.
lugares de trabajo 2.- No desarrollar o
(oficinas, desarrollar de manera
bodegas ,vehículos de deficiente el PLAN DE
carretera y equipos GESTION COVID-19
móviles, cajas de 3.- No considerar la
herramientas Legislación Vigente Covid-19
en Matriz del Negocio
4.- Utilizar Protocolos/ IT
COVID-19 deficientes
5.- Aplicar los controles
COVID-19 deficientes.
6.- No realizar sanitización
diaria de los equipos,
herramientas y lugares de
trabajo.
7.- Personal involucrado en
las actividades sin instrucción
acerca de las medidas
preventivas y controles
COVID-19.
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QUE ACCIDENTE O
ENFERMEDAD NOS MEDIDAS DE CONTROL
PUEDE OCURRIR
Contagio de Covid 19 1.- Difusión de correcto uso de
EPP, uso obligatorio de guantes,
buzo de papel, lentes, mascarilla
KN95.
2.- Difusión de HDS del
personal que manipule el
producto.
3.- Se debe mantener los envases
rotulados.
4.- No cargas más de 25 kg.
5.- Toma de temperatura diario
del personal involucrado y
preguntar estado de salud, previo
a iniciar la actividad, registro de
control de T° en terreno y
mantener la distancia social.
6.- Estar alerta con el personal
involucrado de la tarea a los
síntomas del Covid-19: fiebre
sobre 37,8°, tos, dificultad
respiratoria, dolor de garganta,
dolor muscular, dolor de cabeza.
7. Prohibido tocarse con las
manos los ojos, la nariz y la boca
durante la Sanitización.
8. Se debe mantener la
disponibilidad de recursos para
realizar Limpieza y Sanitización
de instalaciones y equipos
(diario).
9.- Se debe mantener la
disponibilidad de recursos para
lavado de manos (agua y jabón),
y en lo contrario disponer de
alcohol gel.
10.- Difusión e internalización
de aprendizaje Eleccon N° 28
CORONA VIRUS COVID-19
11.- Difusión de procedimientos
y Protocolos Covid-19
12.- Verificar el cumplimiento
del Protocolo Sanitario Subida
& Bajada de Turno. Toma 5 y
Cuestionario para revisión
preventiva de salud Covid-19
13.- Asegurar la sanitización
diriamente en los lugares de
trabajo, herramientas , equipos
y verificación del uso de
mascarilla
14.- Desarrollar capacitaciones y
evaluaciones COVID-19 para la

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OPERACIÓN DE RODILLO
PELIGROS ASOCIADOS
TAREAS
2.- Revisión, ascenso y 1.- No utilizar los Tres Puntos
descenso del Equipo. de Apoyo para ascender o
descender del Equipo.
2.- Lugares de Trabajo con
falta de Orden y Aseo.
3.- Área de trabajo con
superficies irregulares
3.- Traslado de Rodillo 1.- Deficiente o nula
Compactador al punto Segregación del Área.
de trabajo.- 2.- Comunicación radial
deficiente.
3.- Exposición a la Línea de
Fuego.
4.- Señalética Deficiente.
5.- Ingreso de Personal al
Área de Trabajo.
6.- Recepción inadecuada
del terreno, no realizar el
chequeo de terreno y
recorrido.
7.- No realizar chequeo
diario de equipos.
8.- No considerar en la
planificación las
dimensiones de las
maquinarias y las
superficies de trabajo
considerando las
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QUE ACCIDENTE O
ENFERMEDAD NOS MEDIDAS DE CONTROL
PUEDE OCURRIR
correcta comprensión y
aplicación del personal
involucrado.
Caída Mismo Nivel en 1.- Uso de los tres puntos de
los traslados del apoyo.
operador al Equipo y 2.- Elaboración de AST
Distinto Nivel al debidamente revisada y
Acceder o Retirarse del aprobada por el supervisor a
Equipo. cargo.
3.- Tránsito por áreas
habilitadas.
4.- Mantener el orden y aseo del
lugar de trabajo.
5.- Uso de Elementos de
Protección personal. (Botín de
seguridad caña alta y
completamente amarrados).
6.- Señalética de Uso de 3
Puntos de Apoyo en los Accesos
al equipo.
7.- Mantener Libre de Barro
escalera y pasamanos de Acceso
y retiro del Equipo.
8.- Contar con Permiso de
Trabajo Aprobado por el
Agente, para cualquier actividad
a realizar.
Interacción Hombre- 1.- Segregar el área de trabajo
Equipo / Atropello / con conos de seguridad y cadena
Interacción Equipo de plástico y/o barreras duras.
Móvil y liviano 2.- Instalación de Señalética
para Advertir el Peligro.
3.- Aplicación de riesgo critico
de barreras (duras o blandas).
4.- Aplicación de Check list de
pre-uso del equipo, acreditación
del operador.
5.- Elaboración de AST con
todo el personal involucrado,
revisado y aprobado por el
supervisor.
6.- Mantener Comunicación
Radial entre Operador y
Supervisor.
7.- Difusión de Procedimiento
de Operación de Rodillo
compactador.
8.- No ingresar al radio de
trabajo del rodillo compactador,
sin contar con el V°B° del

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PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN DE RODILLO
PELIGROS ASOCIADOS
TAREAS
interferencias.
9.- Revisión inadecuada
del terreno. (no realizar el
chequeo de terreno y
recorrido previo, no
identificar interferencias)
10.- Deficiencia en el
empoderamiento del rol
del señalero a cargo de la
actividad
4.- Operación de 1.- Operación del Equipo con
rodillo compactador.- vidrios abiertos.
2.- No contar con Equipo de
protección respiratoria
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QUE ACCIDENTE O
ENFERMEDAD NOS MEDIDAS DE CONTROL
PUEDE OCURRIR
operador mediante frecuencia
radial y el equipo se encuentre
detenido (motor apagado).
9.- Segregación de
estacionamientos para equipos
móviles y vehículos livianos.
10.- Se debe contar con una
segregación de los pasos
peatonales para evitar la
interacción con vías de tránsito
de vehículos o equipos móviles.
11.- Difusión e internalización
de Aprendizaje N° 9 Eleccon
“Control de terreno, la
supervisión debe identificar y da
a conocer a los operadores de
sectores aptos para el tránsito y
operación de equipos”
12.-Aprendizaje 20 Eleccon
“Las interacciones de
maquinarias con estructuras y
equipos adyacentes deben ser
identificadas desde la
planificación de cada proyecto y
controladas en terreno”
13.- Realizar recorrido del
terreno y área entregada
14.- Identificar áreas y
singularidades no aptas para el
tránsito.
15.- Recepción y revisión de
Layout o planos del área
16.- Desarrollo de capacitación
a los Roles del personal
involucrado y empoderamiento
de las interferencias,
maquinarias, estructuras y
equipos a utilizar.
Silicosis 1.- Charla concientización de los
riesgos de la tarea al inicio de
turno.
2.- Uso de mascarilla KN95.
3.- Elaboración de AST.
4.- Observaciones Conductuales.
5.- Operación del rodillo
compactador con vidrios y
puertas cerradas.
6.- Inspección de EPP.
7.- Humectación de terreno con
camión aljibe (solo si aplica en

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PELIGROS ASOCIADOS
TAREAS
1.- No contar con EPP para
radiación solar
2.- No usar bloqueador solar
3.- No beber agua
1.- Exposición a ruido sin
protección auditiva.
5.- Detención del 1.- Realizar mantención en
Equipo al término de área de trabajo
Jornada o entrega de 2.- Carga de combustible a
Equipo a Personal de equipos.
Mantención y/o Carga 3.- No aplicar tarjeta de
de Combustible. bloqueo y dispositivo de
aislamiento y bloqueo.-
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QUE ACCIDENTE O
ENFERMEDAD NOS MEDIDAS DE CONTROL
PUEDE OCURRIR
contrato).
Quemaduras por 1.- Uso de EPP (casco, coipa o
Radiación UV cubre nuca, lentes de seguridad
con protección UV, ropa de
Cáncer a la piel por trabajo (Slack), Botín de
radiación UV Seguridad, bloqueador solar
FPS50).
Deshidratación 2.- Uso de Bloqueador FP-S50,
15 a 30 minutos antes de la
exposición.
3.- Contar con lugares con
sombra (Sombrillas, casetas,
camionetas, etc.)
4.- Inducción del Proyecto de
Riesgos Asociados a esta
actividad.
5.- Charla concientización de los
riesgos de la tarea al inicio de
turno.
6.- Contar en el área de trabajo
con agua para Hidratarse.
7.- Elaboración de AST e Incluir
los Riesgos de radiación UV
8.- Inspección de EPP.
Hipoacusia 1.- Mantener exámenes médicos
al día.
2.- Uso de Protección Auditiva
(fono adosable al casco).
3.- Elaboración de AST.
- Movimiento Inesperado 1.- Equipo con corta corriente
/ Atrapamiento de 2.- Uso EPP.
Extremidades/ Derrame 3.- Instalación de carpeta bajo
de hidrocarburos zona de carga de hidrocarburos
4.- Instalar barrera para evitar
tránsito por la zona de trabajo
(Crítico barreras)
5.- Elaboración de AST.
6.- Inducción del proyecto.
7.- Difusión e internalización de
aprendizaje Eleccon N° 10
Identificación de Energías y
Bloqueo .-
8.- Asegurar la existencia de
tarjeta de bloqueo para todo el
personal asociado a actividades
que involucren aislamiento y
bloqueo.-
9.- El equipo se enviará a
instalaciones Alto Hospicio
cuando requiera o planifique
mantención.
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9.- REFERENCIAS

 Riesgos críticos / interacción hombre-máquina.

 Matriz EPP Eleccon Maquinarias S.A.
 PO-QB-ELECCON-003, Procedimiento operativo construcción de caminos (ELECCON).
 Lista de verificación de riesgos críticos /barreras
 Aprendizajes Eleccon Rev 31.

10.- REGISTROS

10.1.- Check list de Rodillo Compactador

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