Redes de Distribución

Logística
Mtro. Jorge Gonzalez Varela
Bloque 2
Unidad 2. Operación de bodegas
 
Propósito: Contrastar estrategias de organización de
materiales, a través del uso de tecnologías de
información, a fin de mejorar los procesos de
organización y embalaje.

Subtemas
2.1. Organización de materiales en la bodega.
2.2. Bodega manual y automatizada.
2.3. Las TI en la bodega.
2.4. Embalaje de producto terminado.
INVENTARIO
Para Alfalla (2017), los inventarios o stocks son el conjunto de
mercancías acumuladas a la espera de una posterior utilización
más o menos próxima, lo que va a permitir abastecer a los
clientes o al proceso productivo a medida que van surgiendo las
necesidades.

“Los inventarios son acumulaciones de materias primas,

provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos
terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del
canal de producción y de logística de una empresa” (Ballou,
2004).

Chopra (2008) menciona que: “el inventario de ciclo existe

debido a que producir o comprar en grandes lotes permite
explotar las economías de escala y, por tanto, disminuir los
costos en las distintas etapas de la cadena de suministro”.
INVENTARIO
Argumentos a favor de los inventarios:
• Mejora del servicio al cliente.
• Reducción de costos.

Argumentos en contra de los inventarios:

• Los inventarios son considerados como perdidas.
• Pueden enmascarar problemas de calidad.
INVENTARIO
La administración del inventario es riesgosa y el riesgo varía
dependiendo de la posición de la empresa en el canal de
distribución (Bowersox, Closs, & Cooper, 2007).

Pero recordemos que los inventarios existen por el servicio al

cliente. El inventario existe en la cadena de suministro debido al
desajuste entre la oferta y la demanda.
INVENTARIO
El inventario de seguridad es aquel que se mantiene para
satisfacer la demanda que excede la cantidad pronosticada para
un periodo dado.

El inventario de seguridad se mantiene debido a que la

demanda es incierta y el producto puede escasear si la
demanda real excede a la pronosticada.

En otras palaras el inventario de seguridad es aquel que se

mantiene en caso de que la demanda supere lo esperado, con el
propósito de disminuir la incertidumbre.
(CHOPRA,
2008).
INVENTARIO

El inventario de seguridad es aquel que se mantiene para

satisfacer la demanda que excede la cantidad pronosticada para
un periodo dado. El inventario de seguridad se mantiene debido
a que la demanda es incierta y el producto puede escasear si la
demanda real excede a la pronosticada.
(CHOPRA,
2008).

Ejemplo:
INVENTARIO
De acuerdo con Alfalla (2017), las causas que llevan a la
acumulación del inventario son:

a) Falta de sincronización entre las diferentes etapas de los procesos

de aprovisionamiento, fabricación y distribución.
b) Dificultad para predecir la demanda y la falta de capacidad de
respuesta ante los cambios.
c) Falta de proveedores fiables y con la calidad garantizada.
d) Obtener descuentos por cantidad.
e) Flexibilizar el proceso de planificación y programación de la
producción.
f) Proporcionar un inventario de productos que ofrezca variedad a los
clientes.
g) Necesidad del proceso productivo.
h) Protegerse contra la inflación y cambio en los precios.
BODEGA

Decidir dónde ubicar las instalaciones de una compañía

constituye una gran parte del diseño de una cadena de
suministro. Una decisión básica para alcanzar el equilibrio aquí
es si centralizar a fin de obtener economías de escala o
descentralizar para tener mayor capacidad de respuesta al estar
más cerca del cliente. Las compañías deben también considerar
muchos temas relacionados con varias características del área
local en la cual se situarán las instalaciones (CHOPRA, 2008).
BODEGA
Chopra (2008) nos menciona que idealmente, la siguiente
información debe estar disponible al tomar la decisión sobre el
diseño de un almacén:

• Ubicación de las fuentes de abastecimiento y mercados

• Ubicación de los sitios de las posibles instalaciones
• Pronóstico de la demanda por mercado
• Costos de instalación, mano de obra y material por sitio
• Costos de transporte entre cada par de sitios
• Costos de inventario por sitio y como una función de la
cantidad
• Precio de venta del producto en diferentes regiones
• Impuestos y aranceles
• Tiempo de respuesta deseado y otros factores de servicio
BODEGA
Para Ballou (2004) el almacenamiento puede tener lugar bajo
una serie de acuerdos financieros y legales. Cada uno presenta
una alternativa diferente a la hora de evaluar el diseño del
sistema logístico. Son importantes cuatro alternativas notables,
aunque las diferentes combinaciones de las cuatro pueden crear
una variedad casi infinita. Las alternativas básicas son:

• propiedad,
• renta,
• arrendamiento
• almacenamiento en tránsito.
BODEGA
BODEGA
BODEGA
Para Alfalla (2017) la gestión del almacén debe conseguir:

• Máxima utilización del espacio disponible.

• Minimizar las operaciones de manipuleo y transporte.
• Uso eficiente de la mano de obra y equipos.

De acuerdo con Ballou (2004) la mejora de la eficiencia en el

manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro líneas:

1. Agrupamiento de la carga,
2. Distribución del espacio del almacén,
3. Elección del equipo de almacenamiento, y
4. Elección del equipo de movimiento.
Bodega manual y
automatizada
De acuerdo con Ballou (2004) el almacenamiento y el manejo de
materiales tienen que considerarse en concordancia. De alguna
forma, el almacenamiento es simplemente una parada temporal
de los materiales que fluyen por todo un almacén. El
almacenamiento ayuda a promover la total utilización del
espacio y a mejorar la eficiencia en el manejo de los materiales.

Para Velasco (2013) los medios empleados para el transporte del

material utilizados más frecuentemente son:
Bodega manual y
automatizada
Tarimas Contenedore
s
Bodega manual y
automatizada
Transpaletas Transpaletas
manuales eléctricas
Bodega manual y
automatizada
Apiladora manuales Apiladora de
traslación y elevación
electrónica
Bodega manual y
automatizada
Montacargas
Bodega manual y
automatizada
Tal vez el auxiliar de almacenamiento más importante sea la
estantería.

Las estanterías son anaqueles, por lo regular de metal o

madera, en las cuales se colocan los bienes. Cuando deben
almacenarse una amplia variedad de artículos en pequeñas
cantidades, apilar cargas una sobre la otra no es eficiente.

Las estanterías promueven el apilamiento desde el suelo al

techo y los artículos en las alacenas superiores e inferiores son
igualmente accesibles, aunque los artículos con una alta
rotación deberían colocarse cerca del suelo para reducir el
tiempo de servicio total en la estantería. Las estanterías también
ayudan a rotar el stock como control de inventario del primero
que entra es el primero que sale (PEPS).
Bodega manual y
automatizada
Estanterías Estanterías
manuales automatizada
Las TI en la bodega
Embalaje de producto
Los productos o piezas individuales se agrupan en cajas de
terminado
cartón, bolsas, recipientes o toneles para protegerlos contra
daños y para un manejo eficiente. Los recipientes utilizados para
agrupar los productos individuales se denominan cajas de
cartón maestras.

Cuando éstas se agrupan en unidades más grandes para

manejo, la combinación se denomina agrupación en un
contenedor o agrupación en una sola unidad.

Si el empaque no se diseña para un procesamiento logístico

eficiente, afecta el desempeño general del sistema.

Cuando se requieren cajas maestras de más de un tamaño,

debe tenerse mucho cuidado para obtener un surtido de
unidades compatibles.
Embalaje de producto
terminado
La figura 10.1 ilustra tal concepto, el cual utiliza cuatro tamaños
estándar de cajas maestras que consiguen una compatibilidad
modular.
Embalaje de producto
terminado
Las tarimas pueden hacerse de cualquier tamaño deseado. El
tamaño más popular en Estados Unidos es de 40 por 48
pulgadas (100 por 120 cm), lo que permite que se coloquen dos
tarimas una al lado de otra en un contenedor estándar o en un
camión con remolque.
Referencias
Ballou, R. (2004). Logística: Administración de la Cadena de
Suministro. México: Pearson Educación.
Bowersox, D. J., Closs, D. J., & Cooper, M. B. (2007).
Administración y logística en la cadena de suministros. México:
McGraw-Hill.
CHOPRA, S. y. (2008). Administración de la cadena de suministro.
Estrategia, planeación y operación. México: PEARSON
EDUCACIÓN.
VELASCO SÁNCHEZ, J. (2013). Gestión de la logística en la
empresa: Planifcación de la cadena de suministros. Madrid:
Ediciones Pirámide.