CARGA UNITARIA Y SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES

Realizado por:
Nava, Melina
C.I. 27680246

Junio, 2020

ESQUEMA
INTRODUCCIÓN
1.- Manejo de materiales
2.- Los almacenes
3.- Función de los almacenes
4.- Función de las existencias
5.- Espacio para el almacén
6.- Técnicas de almacenamiento
7.- Las principales técnicas de almacenamiento de materiales
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN

Los sistemas para el manejo de materiales alcanzan cada vez una importancia más y

más crítica dado el impacto en costes y  tiempo que no siempre se consideran o que

2
tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas del proceso de manufactura de
cualquier producto y en cualquier empresa  que de ser tratados con consideración y la
debida planeación va a redundar en una mayor calidad de producto y un menor coste
de producción.
Es necesario estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo de materiales una
labor eficiente. Estos principios dentro de los que destacan: Eliminar las distancias y
emplear patrones simples para su movimiento redundan en una mayor eficacia en el
proceso de  producción De igual manera en este trabajo se abordan los 10 principios
para el manejo de materiales del instituto Material Handling Institute.
Describe en detalle, los beneficios que traen a la empresa mantener un sistema de
almacenamiento eficiente. Se abarcan temas como la importancia de los almacenes y
su función dentro de la compañía productora, la función de las existencias, espacio
para almacenamiento. Las técnicas para realizar de forma segura la labor de
almacenamiento y finalmente se describen los tipos de almacenes, sus principales
características y su estudio económico.
Este trabajo de investigación consiste en una descripción de los principales equipos y
maquinaria que se usan en la actualidad para hacer el manejo de materiales. Siendo
tan amplio este sector se procuró seguir la clasificación del instituto Material
Handling Institute y a partir de allí describir algunos de los equipos de uso más
común en la zona minera del Estado Bolívar. Es así como se detallan algunos tipos de
grúa, transportadores y carretillas industriales. También se explican los tres grupos de
equipos que más se usan para el almacenamiento de materiales a granel y líquidos,
como lo son los silos, los tanques y las tolvas.

3
1.- El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. Las
tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en
lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas tecnologías pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en
el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
2.- Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de
almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades
de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. La función de
control de inventario es la mejor fuente de esta información, esta función controla
físicamente y mantiene todos los artículos inventariados.

Se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de

algún daño de uso innecesario debido a procedimiento de rotación de inventarios
defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la
localización inmediata de los artículos.

4
Existen varios tipos de almacenamiento pero para cualquiera de ellos es necesario
analizar si constituyen una fuente generadora de riesgo para reflejarlo así en
el cuestionario que empleemos adaptado a cada caso. En general se deberían
supervisar las condiciones de seguridad de los espacios destinados al almacenamiento
sobre el suelo y las condiciones de apilamiento sobre soportes, estanterías, bandejas
y estructuras instaladas para tal efecto, etc.
La organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones
complementarias y necesarias del almacenamiento seguro de materiales.
3.- Función de los Almacenes:
 Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
  Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
 Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia.
 Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
 Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
4.- Función de las Existencias:
 Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
 Retraso en el abastecimiento de materiales.
 abastecimiento parcial
 Compra o producción en totales económicos.
 Rapidez y eficacia en atención a las necesidades
 Entrada y salida de las mercancías del almacén:
 En el ciclo de producción, los materiales que constituyen las existencias
pueden tener que almacenarse repetidas veces. Entran en el almacén; salen de
él para su elaboración; vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase ulterior
de la elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente, hasta que, por último,
vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto
para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercancía, o que
se saca del almacén, este movimiento se anota en los registros de inventarios.

5
 Los aumentos hechos en el almacenamiento y los desembolsos para este se
anotan en las tarjetas de inventario, de tal manera que la dirección puede
descubrir en cualquier momento la cantidad que se tenga a mano de cualquier
artículo y el lugar de la empresa en que se encuentra.
5.- Espacio para almacenamiento
El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos.
El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para
todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser
almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos
para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas
de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos.
Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio
requerido para almacén en una planta.
Factores a considerar en situaciones ordinarias de almacenamiento:
• Balanceo de líneas.
• El volumen de la producción.
• Espacio disponible.
• Altura disponible.
• Tamaño de la carga.
• Características de los materiales.
• La distancia desde el punto de uso.
• El método de manejo y el equipo.
6.- Técnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías.
La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes
factores:
 Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
 Tipos de materiales que serán almacenados.

6
  Número de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.
7.- Las principales técnicas de almacenamiento de materiales:
 Carga unitaria: 
Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte
que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su
manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad.
Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
 Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales no requieren utilizar equipos de materiales.
 Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
 Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de
pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina,
como plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,
semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas
las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico
 Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de
diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y
dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, las estanterías constituye el medio de almacenamiento más simple y
económico. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las
existencias no son muy grandes.
 Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas
como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser
montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de
madera o de acero

7
  Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para
aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son
apiladas una sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas,
es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, ya que en la práctica, forma un gran y único estante. El
apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de
las pilas que constituyen el equipo ideal para moverlos.
 Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de
almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con
tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varía
según su uso.
8.- Normas de almacenamiento de materiales
 Los pasillos de circulación demarcados deben estar constantemente libres de
obstáculos.
 Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales
 Las válvulas interruptores, cajas de fusibles, tomas de  agua, señalizaciones,
instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc. no deben quedar
ocultados por bultos, pilas, etc.
 Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no
tapar el alumbrado

Tolvas

8
Una tolva es básicamente un embudo grande. Los artículos se colocan en la parte
superior de la tolva, y la gravedad los mueve hacia abajo, que presenta una abertura
estrecha, que permite el control del flujo

Silos
Los silos se usan típicamente en aplicaciones agrícolas. Se utilizan para almacenar de
forma segura el grano o ensilaje (alimento fermentado).

Carretillas
En la clasificación de riesgos de las carretillas automotoras se pueden destacar
diversos factores de riesgos como los vuelcos de la carretilla tanto laterales como
frontales, caída del conductor, caída de materiales transportados y almacenados,
colisiones contra obstáculos y estructura, con vehículos o peatones, caída de persona
elevada o transportada y otros riesgos como la conducción de la carretilla por
personas no calificadas, lesiones lumbares, intoxicaciones y/o quemaduras, incendios
y/o explosiones .

Los riesgos en la caída de materiales son debidos por el mal estribado de las cargas en
la circulación, por golpes contra estanterías o materiales almacenados y/o rotura de
estanterías y palés por exceso de carga. Se deben utilizar medios de protección para
evitar estos riesgos, tales como disponer de tejadillo de protección del conductor,
adaptar las cargas y evitar sacudidas, tener una buena iluminación de la zona de
circulación y almacenamiento, proteger las estanterías y zonas de almacenamientos

9
con defensas adecuadas, indicar la capacidad máxima de estanterías y revisar
periódicamente el estado de los palés.

Puentes-grúa

Durante el accionamiento por botonera se pueden sufrir riesgos como el no identificar

correctamente los mandos de la botonera o por golpes contra obstáculos durante el
guiado de la carga, pero para prevenir estas situaciones se utilizarán botoneras con
identificación clara de los movimientos y controles y mantener los pasillos de
circulación libres de obstáculos y señalizados (Fernando, 1992, p. 355-367).

Los accidentes por accionamiento de radio suelen darse por personal no especializado
y por la falta de control de la carga por tendencia del manipulador al quedarse parado,
pero se podrán evitar al bloquear la radio con la llave de seguridad después de su
utilización, o durante paradas importantes del puente-grúa y dando instrucciones al
operador para el acompañamiento obligatorio de la carga durante la manipulación de
la misma.

Transportadores de cinta
En los transportadores de cinta existe una serie de riesgos de carácter mecánico,
eléctrico y derivados del trabajo.
En los riesgos mecánicos el atrapamiento en las partes móviles de las transmisiones,
se presenta por el movimiento de elementos tales como correas, cadenas, engranajes,
acoplamientos, fundamentalmente en las operaciones de mantenimiento de la cinta.
Otro riesgo mecánico es el atrapamiento entre bandas y tambores o rodillos, al
realizar operaciones de limpieza de las adherencias de materiales. La caída de

10
materiales presenta un riesgo cuando las instalaciones discurren en altura por encima
de lugares de tránsito.
Asimismo, los vientos dominantes presentan fuerzas importantes que actúan sobre los
transportadores que discurren al aire libre, pudiendo las bandas de cierta longitud ser
desplazadas, dando lugar a su caída y la del material transportado.
Cuando el sistema de tensión de la banda es por contrapeso, la necesidad de disponer
de un espacio vertical para su desplazamiento hace necesario que este sistema se
coloque en altura. Si ocasionalmente se produce la rotura de la banda, el contrapeso
se desprenderá, pudiendo ser causa de graves accidentes si existe una zona de tránsito
en su vertical.

CONCLUSIONES

 Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar,

tiempo, espacio y cantidad.
 El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
 Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento
de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes,
disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras
 La función de los almacenes: mantener las materias primas a cubierto de
incendios, robos y deterioros, permitir a las personas autorizadas el acceso a
las materias almacenadas, mantener en constante información al departamento

11
 de compras, sobre las existencias reales de materia, llevar en forma minuciosa
controles sobre las materias primas (entradas y salidas), vigilar que no se
agoten los materiales (máximos – mínimos).
 Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de
transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para
posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad.

BIBLIOGRAFIA

https://www.masterlogistica.es/equipo-de-manejo-de-materiales-en-almacenes/

https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemas-
manejo-de-materiales.shtml

http://ilpersa.com/blog/productos/silos-metalicos/ilpersa-silos-metalicos/

12