INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

Unidad II: Manejo de Materiales

Resumen Semana 5

Nombre Alumno:
Materia:
Planeación y Diseño de
Instalaciones
Fecha:
27 de Marzo del 2023
 ÍNDICE

Introducción.............................................................................................................3

Contenido.................................................................................................................4

Almacenes..............................................................................................................4

Tipos de Almacenes...............................................................................................5

Metodología SHA...................................................................................................8

Fases del manejo de materiales:........................................................................8

Equipo de manejo de materiales......................................................................10

Conclusiones.........................................................................................................11

Bibliografía...............................................................................................................11

I
II
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

Introducción

A continuación, se presentará el resumen de lo que se hablo durante el transcurso de a

semana 5, los temas principales fueron Almacenes y la Metodología SHA.

Los almacenes son una de las partes más importantes a considerar dentro del diseño
porque almacenamos materia prima y producto terminado y consumibles (materiales
indirectos para la fabricación del producto)

La gestión del almacén repercute en toda la organización tanto en la inversión de

recursos materiales como humanos ya que cuanto mejor sea más bajo sea su coste y
mejor sus tiempos de ejecución y rendimiento general más rentable es. Y esto también
es independiente del tipo de almacén.

El nivel y la exactitud del inventario afecta directamente a la cuenta de resultados,

además si no tenemos certeza del nivel de existencias que hay en nuestro almacén, no
podemos comprar bien, ni podremos atender adecuadamente a los clientes.

Por otro lado tenemos la metodología SHA, la cual es una Metodología de análisis
para el manejo de materiales que mas delante explicara su proceso.

3
Contenido

Almacenes

El almacén es el espacio físico de la empresa donde se efectúa la función de

almacenaje. Esta facilidad para definir con una sola palabra como “almacenaje“ la
función que desempeña dentro de la empresa uno de sus departamentos, podría ser la
causa de esa especie de invisibilidad que padece. Es en el almacén donde en la
mayoría de las empresas acaba el personal de menor cualificación, es donde se
producen la mayor parte de las tensiones por los esfuerzos del último momento, horas
extraordinarias, trabajos en festivos… Sin embargo y curiosamente es precisamente
donde la empresa consigue hacer efectivo el servicio al cliente y en demasiadas
ocasiones con pocos medios o con medios poco actualizados.

Un almacén consume muchos recursos de diversa tipología, consumen recursos

humanos, consume recursos financieros, tiene activos fijos, inmuebles, estanterías,
tiene maquinaria que requiere una manutención y consume tiempo. Todo ello sin que
muchas veces se perciba que aporta valor.

Los beneficios de la gestión de almacenes eficiente son:

 Reducción de tareas administrativas

 Mayor agilidad del desarrollo de procesos logísticos

 Optimización de la gestión

 Control de stocks

 Mayor planificación y disminución de imprevistos

 Mejora de la calidad del producto

 Optimización de costes
4
  Reducción de tiempos de procesos

 Mejoras en el servicio y la atención al cliente

 Mayor nivel de satisfacción de los usuarios

Sabemos que mantener los stocks y su disponibilidad requiere un alto coste y consumo
de recursos, también es cierto que los stocks reducen indirectamente los costos
operativos en otras áreas y actividades de la cadena de suministros. Tanto es así que
compensan el coste de mantenimiento de estos mismos inventarios. También nos
permite reducir costes por volumen de compra.

Si tenemos almacén, el departamento de compras puede comprar en cantidades

mayores a las necesidades inmediatas de la empresa para obtener descuentos por
precio/cantidad. Si bien es cierto que debe calcularse muy bien el costo de mantener
ese exceso de inventario en comparación con lo que supone el descuento obtenido.

En ciertos sectores incluso nos permite la compra especulativa, es decir comprar a

precio de hoy algo que necesitaremos mañana y que sabemos que será más caro
mañana. Otro beneficio del almacén es la capacidad que tiene de absorber imprevistos
como huelgas, desastres naturales, oleadas de demanda o retrasos en el suministro.
Este tipo de incidencias son absorbidas por nuestros niveles de stock de manera que el
nivel de servicio al cliente se mantiene intacto.

(Anonimo, 2022)

Tipos de Almacenes

 Almacén de tránsito

La función principal de un almacén de tránsito es el almacenamiento provisional de

las mercancías. Allí se depositan hasta que se necesiten para la siguiente etapa del

5
proceso, como, por ejemplo, el empaquetado o la entrega al cliente final. Sin
embargo, durante esta etapa no se realiza ninguna operación sobre el producto.

 Almacén de distribución

Los almacenes de distribución (también denominados almacenes de suministro) se

localizan estratégicamente lo más cerca posible del cliente final. Estos centros
logísticos se encargan de garantizar el stock de ciertos productos en una zona.
Estas instalaciones reciben entradas de mercancía desde los centros de producción
de la compañía y almacenan esos productos, que posteriormente serán enviados
hacia el cliente final.

 Almacén de aprovisionamiento o almacén de producción

El rol de un almacén de aprovisionamiento o producción es almacenar las

mercancías requeridas para los procesos de fabricación. Estas instalaciones sirven
como almacenamiento y aprovisionamiento de materias primas, piezas de
producción, componentes y producto semielaborado.

Asimismo, el almacén se encarga de alimentar las líneas de fabricación de la

compañía, lo que garantiza una producción sin interrupciones. Por ello, los centros
logísticos de aprovisionamiento se sitúan cerca de las fábricas. Con frecuencia, se
conectan incluso con las mismas plantas, de modo que los transportadores de
palets pueden conducir las mercancías de forma completamente automática hasta
las líneas de producción.

 Almacén de picking

Otra categoría de centro logístico según su funcionalidad es el almacén de picking.

Esta instalación cumple con el objetivo de garantizar un proceso de preparación de
pedidos ágil y sin errores.

Por ello, en los almacenes de picking se instalan soluciones de almacenamiento con

acceso directo a las mercancías, como las estanterías de picking para cargas
pesadas, lo que posibilita que los operarios puedan acceder en cualquier momento
a todas las referencias almacenadas.

6
La eficiencia de un almacén de picking se mide por la optimización tanto del tiempo
como del espacio, manteniendo los costes lo más bajos posible. Es por esa razón
que estas instalaciones cuentan con sistemas de almacenaje, manuales o
automáticos, preparados para agilizar el picking. Una solución ideal para estos
centros logísticos serían las estaciones de picking de alto rendimiento o las
estanterías para picking dinámico.

 Almacén de consolidación

Un almacén de consolidación ayuda a las empresas que manejan un elevado

número de pedidos a agilizar los envíos y, sobre todo, evitar los errores en esta
etapa.

Estas instalaciones almacenan los pedidos por referencias, por rutas de envío e,
incluso, por cliente final, con el fin de facilitar el proceso de expedición de la
mercancía. La implantación de sistemas automáticos como los transportadores de
acúmulo secuencial o los sórters permite organizar las salidas según la estrategia
logística del almacén. Esto ayuda a eliminar o rebajar significativamente los
sobrecostes en transporte.

Dentro de esta clasificación también se engloban los almacenes con la

funcionalidad contraria: ante un pedido de gran tamaño, lo dividen en unidades de
carga, para facilitar su expedición y envío (almacenes de división o de ruptura).

(MECALUX ESMENA, 2020)

7
Metodología SHA

Con la manipulación de materiales viene consigo el equipo para desarrollar estas

actividades, ya que toda máquina, aditamento o herramienta que sirva para transportar
material de un lugar a otro es considerado equipo de manejo de materiales, que
incorporan funciones de control y manufactura.

El análisis sistemático de manejo es un procedimiento organizado, de aplicación

universal a cualquier proyecto de manejo de materiales. El SHA consiste en:

 Estructura de fases.
 Patrón de procedimientos.
 Colocación de convenciones.

La metodología SHA es un conjunto de seis procedimientos que se pueden aplicar a

proyectos pequeños que no requieran análisis profundo del sistema de manejo de
materiales. Como cada proyecto o metodología de manejo lleva su curso de los
objetivos establecidos para instalar la realidad física pasa por cuatro fases las cuales
son:

Fases del manejo de materiales:

 Integración externa. -aquí se aprecian los movimientos de todas las áreas o del
área sometida a estudio. Primero se considera el movimiento del material fuera
del área problemática para de esa manera, relacionar el problema de manejo de
materiales específico con situaciones y condiciones externas, sobre las cuales
no se tiene control.
 Plan de manejo. -en este punto se establecen los métodos para el movimiento
de los materiales entre las áreas principales. Las decisiones sobre el manejo
total del material deben abarcar a los sistemas básicos, a los diferentes tipos de
equipos, unidades de transporte o contenedores a utilizar.
 Planes de manejo detallados. -tiene que ver con los movimientos de material
entre distintos puntos dentro de cada área principal. En esta fase, se debe

8
 decidir sobre los métodos detallados de transporte, tales como el sistema
específico, equipos y contenedores a utilizar entre los puestos de trabajo. Se
pueden usar gráficos de Gantt, para determinar el tiempo en que se llevara a
cabo el proyecto
 Instalación. -según el SHA, ningún plan está completo sin la implementación.
Aquí se plantea todo lo necesario para realizar, el equipo, entrenamiento del
personal, cronograma e implementación de las instalaciones físicas de
manejo de materiales. Después de esto, se contemplan las pruebas de los
nuevos métodos de transporte, se verifican los procedimientos operativos y se
monitorea la instalación completada para asegurar que funcione correctamente.

Patrón de procedimiento del SHA:

El manejo de materiales está basado en materiales, movimientos y métodos. El análisis

de estos elementos involucra determinar que materiales se van a mover, que
movimientos deben hacerse y establecer un método práctico y económico para lograr
esta tarea.

La parte analítica para hacer un plan de manejo se inicia con el estudio de los
materiales. Esto se hace mediante una “Clasificación de Materiales” basada en sus
características físicas, cantidades, frecuencias de acceso y otro tipo de requerimientos
de control especiales.

Antes de analizar completamente los movimientos se necesita de un Layout del área

dentro del cual los métodos de manejo operarán. Posteriormente se realiza el “Análisis
de los movimientos “adecuado.

El siguiente paso consiste en visualizar los movimientos. Aquí los análisis son
transformados a imágenes o planos que dan idea más general de la situación a
analizar. Igualmente, esta fase auxilia con una gráfica de Distancia vs Intensidad de
flujo para determinar la carga de trabajo dentro de las áreas productivas o no
productivas de la empresa.

Antes de dar una solución final se necesita tener un conocimiento profundo de los
métodos de manejo de materiales. Esto se logra mediante planes de manejo

9
preliminares que involucren al sistema, equipo y unidad de transporte. Una vez toda la
información y análisis realizados deben ser transformados a métodos físicamente
factibles.

Equipo de manejo de materiales

Con base en los costos de materiales, tienen cuatro grupos de equipos de manejo de
materiales:

 Equipo de manejo simple: Equipo diseñado para recoger y depositar

rápidamente pero no adecuado para largos acarreos. Usado para cortas
distancias y bajas intensidades.
 Equipo de manejo complejo: Equipo diseñado para recoger y depositar
rápidamente pero no adecuado para largos acarreos. Usado para cortas
distancias y altas intensidades.
 Equipo simple de transporte: Equipo diseñado para largos acarreos, pero con
pobres características para recoger y depositar rápidamente. Usado para largas
distancias, pero poca intensidad.
 Equipo complejo de transporte: Equipo diseñado para largos acarreos, pero con
pobres características para recoger y depositar rápidamente. Usado para largas
distancias y altas intensidades.

(Sanoja, 2011)

10
Conclusiones

Para concluir, se entiende que implementar un sistema de almacenaje en un almacén

no depende tanto de su función concreta, sino de las características de la instalación y
de la logística propia de cada compañía (tipo de producto, rotación de artículos,
equipos de manutención o metodología de almacenamiento, entre otros.

La metodología del análisis del manejo sistemático, brinda las herramientas mediante
procedimientos específicos que se siguen y que, si se aplica de la manera correcta, se
podrán ahorrar tiempo en el desarrollo de los estudios que se realizan para saber los
tiempos de procesamiento y de las operaciones que hacen los operarios.

Bibliografía
Anonimo. (03 de Octubre de 2022). DATADEC. Obtenido de
https://www.datadec.es/blog/que-es-un-almacen-y-por-que-es-tan-importante

MECALUX ESMENA. (07 de Septiembre de 2020). Obtenido de MECALUX ESMENA:

https://www.mecalux.es/blog/tipos-de-almacenes

Sanoja, C. J. (2011). LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS PARA LA REORGANIZACIÓN

Y. Naguanagua.

11