Administración y evaluación de

inventarios
Políticas sobre los
inventarios
 Políticas sobre los inventarios

La formulación de políticas a nivel de una

entidad constituye uno de los elementos más
importantes para la toma de decisiones, lo que
es extensivo para el caso de la administración
del inventario.
Los modelos clásicos de control
de inventario; estos son de
Desde el punto de vista de la demanda final demanda constante. Y pueden ser
sobre el producto, se puede inferir que existen con faltante y sin faltante; entre ellos
dos esquemas básicos de administración de se encuentran:
inventarios:
Modelo (EOQ) Cantidad económica
a) Con demanda independiente: cuando se de pedido.
tiene una demanda independiente, la cantidad
Modelo (LED) Lote económico de
de productos en inventario depende Producción
fundamentalmente de las condiciones del
mercado y no sólo de las decisiones internas del
Sistema de Producción. Estas condiciones se
ven reflejadas como el consumo de un
determinado bien en un determinado momento.
 Políticas sobre los inventarios

Los modelos que permiten dimensionar el

Volumen del Inventario cuando se tiene una
demanda independiente se llaman modelos de
tipo reactivo, y se aplican para dimensionar el Factores de la demanda independiente
volumen de productos finales a fabricar y a
dimensionar la cantidad de productos que se Controlables : estrategias y tacti8cas de
tendrá en inventario. la empresa

No controlables: entorno, competencia,

Los modelos de tipo reactivo también son comportamiento del consumidor.
usados, desde una perspectiva tradicional,
para dimensionar los lotes de producción que De la presión integral: particular
deben ser manufacturados bajo condiciones combinación de los factores.
de estructura de costos similares a las que se
definen para el caso de compras y
almacenamiento.
 Políticas sobre los inventarios

b) Con demanda dependiente: como su nombre lo

indica, la demanda que experimenta un determinado
producto depende de la demanda de otro que
generalmente está sujeto a las negociaciones
y acuerdos que se tomen entre el cliente y la Por ejemplo, si una marca de
empresa o a la planifcación de la producción. autos pronostica una demanda de
Pertenecen a este grupo los insumos, las materias 80 automóviles para las próximas
primas y los productos en proceso. tres semanas, los encargados
pueden pensar en fabricar unos
Los Modelos que permiten cuantfcar el nivel de 100. Para ello, necesitarán 100
inventarios bajo este esquema son llamados modelos carburadores, 100 volantes, 400
de tpo proactvos, de cálculo de necesidades o de ruedas, 100 motores, etc. Esta
planeación de requerimiento de materiales (MRP). demanda es dependiente de la
decisión tomada por la empresa.
Se trata de la demanda que se genera a partr de las
decisiones tomadas por la misma organización. En
ella impacta la demanda independiente de productos
fnales, puesto que se toma en cuenta la solicitud
para realizar el cálculo de las materias primas que
intervienen en su fabricación.
 Factores determinantes de la demanda
Al margen de los tpos de demanda, existen elementos importantes en el aumento o
disminución de esta. Algunos de ellos son los siguientes:

Precio. El precio de los productos o servicio es inversamente proporcional a la demanda. Esto

signifca que mientras el precio sea más elevado, menos personas adquirirán el producto o
servicio.

Oferta. La disposición de bienes o servicios puede generar un cambio en el nivel de la

demanda. Si un producto, por ejemplo, se reduce por causas ambientales (huaicos), el precio
en el mercado subirá ya que existen personas que desean adquirir el producto en la
inmediatez.

Lugar. ¿Cómo puede afectar la demanda? El espacio fsico o virtual puede afectar esta noción
debido al fácil o difcil acceso. Asimismo, el coste de transporte del producto y den
consumidor también modifcan la demanda.

Deseos y necesidades. La publicidad apunta a despertar estos conceptos en el cliente, por

ende, la demanda puede variar acorde al éxito o no de la campaña de marketng. Conexión
ESAN (2020).
 Polítcas sobre los inventarios

Así, en el caso de los modelos de tpo Reactvo, la pregunta básica que se

plantea es: ¿Qué debo hacer cuando se llega a cierto nivel crítco,
llamado punto de reorden? Es decir, un modelo de tpo reactvo lleva a
defnir un cierto punto de reorden, el que avisa cuando tenemos que
realizar un reaprovisionamiento.

En el caso de los Modelos de tpo Proactvos, el problema básico está en

defnir qué se va hacer en un determinado futuro, por lo tanto, las
preguntas básicas que se plantean son: ¿Qué es lo que se necesitará a
futuro? ¿Qué cantdad y en qué momento? Además, conlleva a defnir un
Plan Maestro de Producción, de acuerdo a la demanda que se fja a nivel
de Sistema de Planifcación de la Producción (p. 203).
 Clasificación de inventarios

Una decisión importante del diseño del almacén tene que ver con la
disposición interna de los artculos.

La decisión de dónde se ubicarán los artculos de inventario, cómo deberán

ser acomodados y qué método deberá utlizarse para localizarlos dentro del
almacén, deberá tomarse una vez que:

® Se conoce una confguración de edifcio.

® Las instalaciones de recepción o despacho se especifcaron.

® Los bloques de espacio se defnieron para los productos peligrosos, para

los productos bajo protección contra robo y para la recolección de pedido.

® Se consideró el sistema de manejo de materiales que se utlizará.

 Costos del inventario

En los costos de almacenamiento hay que tener en cuenta que los

productos que tenemos almacenados van a conllevar una serie de gastos a
nivel de todas las instalaciones, como pueden ser:
® Gastos de alquiler o amortzación del almacén.

® Costos de registro, de entradas y salidas del producto.

® Costos del deterioro y caducidad de los materiales almacenados.

® Costos altos por stocks elevados.

® Alquiler o compra de estanterías.

® Agua, luz y limpieza del almacén.

® Gastos de personal y mantenimiento de las instalaciones.

® Gastos en productos de embalaje, etcétera.
 Costos de almacenamiento

Una empresa comercial de suministros eléctricos

vende unos dispositivos de alarma que
previamente compra a su proveedor. Esta
empresa pide 2.000 dispositivos cada jueves. El
coste de realizar cada pedido es de 2 € y el
coste unitario de 5 €. Además, la empresa
estima necesario un stock de seguridad de 60
dispositivos. Se pide:

CA= 5 x (2000/2)= 5,000+ 300= 5300

 Costos de lanzamiento del pedido

Los costos por la realización de un pedido van a suponer un costo adicional al del propio
producto; en este sentido, debemos tener en cuenta que, si estamos trabajando en el
departamento de compras, habrá una serie de factores de variables, que a continuación
veremos, y que influirán en el lanzamiento de un pedido.

Cabe añadir que la emisión de un pedido grande conllevará más costos administrativos
que varios pedidos más pequeños, como pueden ser (Meana, 2017):

® Costos de transportes.
® Costos de seguros.
® Costos de seguimiento y lanzamiento de pedidos.
® Gastos de impuestos
® Costos aduaneros si se realizan a otro país.
® Gastos de teléfono, material de oficina, etcétera.
 Tipos de almacenes

Una empresa comercial de suministros

eléctricos vende unos dispositivos de
alarma que previamente compra a su
proveedor. Esta empresa prevé unas
ventas de 2.000 dispositivos al año. El
coste unitario de un solo pedido es de 35
€. Se piden 160 unidades en cada pedido.

CP= 35X (2000/160)= 437,5

 Costos de adquisición

Los costos de adquisición suponen la cantidad total invertida en la compra de la

mercancía o el valor contable del producto cuando se trata de material en curso o
productos terminados.

A la hora de gestionar los costos de adquisición de nuestro pedido debemos tener en

cuenta:

• El precio de compra.

• Los aranceles de importación y otros impuestos (que no sean recuperables).

• El transporte y la logística del producto.

• Descuentos comerciales, rebajas, etcétera.

Los costos de adquisición son (Meana, 2017):

Precio de cada producto x número de artículos adquiridos.

 Costos de ruptura de stocks

La rotura de stock se produce cuando nos quedamos sin existencias de algún

producto, de materias primas, intermedias o terminadas en el almacén. Ante una
ruptura del stock, las variables que pueden darse son:

® Pérdidas en ventas.
® Pérdida de imagen de la empresa.
® Posible pérdida de algunos clientes.

Ante esas situaciones y para poder evitarlas, tenemos que poner un stock de
seguridad que nos dé la certeza de que en el momento en que se pudiera llegar
a este nivel, nos lanzará un pedido automáticamente para evitar quedarnos sin
existencias (Meana, 2017).
 Causas de las roturas de stock

Las causas de las roturas de stock son heterogéneas y pueden localizarse en distntos puntos en la
cadena de suministro. Como ejemplos, podemos citar las siguientes:

Un aumento inesperado de la demanda: un ejemplo muy habitual es el del “juguete favorito” que
se pone de moda cada Navidad. Al ser el lead tme de producción y distribución mayor al margen
que dan las fechas, suele producirse una rotura de stock de manual.
La planifcación defciente de la demanda: las tareas de demand forecastng se encuadran en uno
de los ámbitos más desafantes de la logístca. Para estmar la demanda futura, hay que analizar
una gran variedad de datos, entre los que se encuentran el histórico de ventas o la estacionalidad
y fechas clave.
Falta de exacttud entre los datos de inventario registrados y la realidad, por fallos humanos a la
hora de ubicar los productos o al actualizar los datos de stock.
Retrasos en el transporte: si la recepción de mercancías en el almacén se produce más tarde de lo
planifcado, esto puede provocar un retraso en las fechas de entrega para el cliente fnal.
Retrasos de los proveedores: si son productores, la falta de un solo tpo de materia prima puede
ralentzar toda una línea de producción.
Fallos humanos en distntos puntos de la cadena de suministro. Mecalux (2019).
 Punto de pedido ( rompimiento de stock

Para calcular el punto de pedido utilizaremos la

siguiente fórmula:

formula punto pedido

Lo que nos quedaría:

Lo que hemos hecho ha sido dividir las 83.600

unidades entre los días que se trabajan para obtener
las unidades diarias, que son 3.800. Estas las
multiplicamos por los días que tarda el proveedor en
traernos el pedido, quedando 3.800 x 4 = 15.200
unidades. Finalmente a estas unidades le sumamos el
stock de seguridad, quedando el punto de pedido en
35.200 unidades (el pedido se realizará el día 18).
 Ejemplo

El servicio de farmacia de un hospital está estudiando

la forma de gestionar los stocks de un determinado
fármaco, el UCX-10. El responsable de la farmacia
calcula que servirá 300.000 cajas de dicho fármaco en
un año. El producto se adquiere directamente del
fabricante, al cual se solicita regularmente un pedido
de volumen constante todos los jueves, el costo de
pedido es de 100, el costo medio de posesión es de .6
por caja y año, se quiere conocer si es correcto el
aprovisionamiento semanal.

Según esta información se deduce que:

Demanda o consumo anual (D) = 300.000 cajas/año
Periodo de reaprovisionamiento (T) = 7 días (puesto
que se reaprovisiona semanalmente los jueves)
Coste de emisión de cada pedido (E) = 100
u.m./pedido Coste de posesión unitario (A) = 0,6
u.m./caja y año
Lo ideal sería hacer un reaprovisionamiento cada doce
días y no semanal como lo está haciendo actualmente
el hospital. Vamos a comprobar cómo afecta a los
costes este hecho.
Ejemplo
Ejemplo OEQ
¿Qué información contiene el marbete?
Tercera fase. Inventarios mensuales
 Actividad

Un análisis sobre el proceso de costeo de inventarios. Debe contener:

a. Introducción: Con una descripción fundamentada de las políticas de
los inventarios.
b. Desarrollo: Con una descripción detallada:
i. De la obtención del costo mensual de almacenamiento de los artículos
que abordan el tema.
ii. Del cálculo de los costos por lanzamiento del pedido, considerando que
se tienen cinco proveedores y se deben pagar los fletes de cada uno con
los siguientes orígenes y frecuencia:

Origen Costo de cada flete Frecuencia de

entrega por mes
CD México $ 10,000 3 entregas
Monterrey 50,000 5 entregas
Guadalajara 45,000 2 entregas
Puebla (local) 2,000 1 entrega
Villahermosa 60,000 8 entregas
 Actividad

iii. De la simulación del registro de compra de los materiales en

existencia, considerando para cinco artículos un descuento del 30%.
iv. Del cálculo del costo total del inventario.
v. De las problemáticas identificadas en el almacén inherentes al costeo
de los materiales realizados.
vi. De las acciones para mitigar cada oportunidad.
vii. De los tipos de costeo utilizados para el cálculo del inventario.

c. Conclusión: Con una propuesta de informe ejecutivo para entregar al

director de la empresa sobre lo acontecido.
 Bibliografía

Conexión ESAN (2020) Demanda independiente y demanda dependiente en la gestión de

inventarios, recuperado de: https://
www.esan.edu.pe/conexion-esan/demanda-independiente-y-demanda-dependiente-en-la-gestion-de
-inventarios

Mecalux,.(2019). Rotura de stock: ¿qué es y cómo evitar que se produzca? Recuperado de:
https://www.mecalux.com.mx/blog/rotura-de-stock#:~:text=Como%20ejemplos%2C%20pod
emos%20citar%20las,rotura%20de%20stock%20de%20manual
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