 Alumno: Daniela Ivonne Quezada Vazquez

 Profesor: M.S.M. OSCAR H. MONJARAS ENRIQUEZ

 Carrera: INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL
 Tema: "Identificación y señalamientos en almacenes"
 Horario: 10:00-11:00
 Fecha: 3 Noviembre 2020
El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las operaciones logísticas.
Debido a que hay muchos tipos de almacenes, la presentación no se parece a los
esquemas que se utilizan en áreas como la administración de pedidos, el inventario y el
transporte. Tradicionalmente, un almacén se consideraba un lugar para mantener o
guardar el inventario. Sin embargo, en los sistemas logísticos contemporáneos, la
percepción más adecuada de su función es como un lugar para combinar el surtido del
inventario con el fi n de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el
almacenamiento de productos se mantenga al mínimo. Pero hay ocasiones en las que el
almacenamiento de inventario se justifica con base en el costo y el servicio.
Aunque los sistemas logísticos eficaces no deben diseñarse para mantener un inventario
durante un tiempo prolongado, hay ocasiones en las que el almacenamiento de inventario
se justifica con base en el costo y el servicio. El almacenamiento siempre ha sido un
aspecto importante del desarrollo económico.

Cuando se desarrolló la capacidad de transporte, fue posible dedicarse a la

especialización. El almacenamiento de productos se trasladó de los almacenes
domésticos a los minoristas, mayoristas y fabricantes. Los almacenes guardaban el
inventario en el conducto logístico y servían para coordinar el suministro de productos y la
demanda de los clientes. Debido a que no se comprendía bien el valor del
almacenamiento estratégico, los almacenes se consideraban males necesarios que
añadían un costo al proceso de distribución. De esa creencia surgió el concepto de que
los intermediarios simplemente aumentaban el costo.

Los requerimientos cambiantes en el menudeo compensaban de sobra cualquier

reducción en el almacenamiento obtenida como resultado de mejoras en la manufactura.
Las tiendas minoristas, al enfrentar el desafío de proporcionar a los clientes un mayor
surtido de productos, encontraron más difícil realizar economías de compra y transporte al
comprar directamente a los proveedores. El costo de transportar embarques pequeños
volvió prohibitivos los pedidos directos. Esto creó una oportunidad de establecer
almacenes estratégicamente ubicados para proporcionar a los minoristas un abasto
oportuno y económico. Los mayoristas progresistas y los minoristas integrados
desarrollaron el estado del arte de los sistemas de almacenamiento para apoyar la
logística del reabastecimiento de los minoristas. Por lo tanto, la atención en el
almacenamiento pasó de un almacenaje pasivo a un surtido estratégico. El término
centros de distribución se comenzó a utilizar en toda la industria para capturar este
aspecto dinámico del almacenamiento tradicional.

Las mejoras en la eficiencia del almacenamiento para el menudeo pronto fueron

adoptadas para la manufactura. Para los fabricantes, el almacenamiento estratégico
ofrecía un modo de reducir el tiempo de residencia de los materiales y las piezas.
El almacenamiento se integró a las estrategias de producción justo a tiempo (JIT) y a la
de reducción de inventarios. En el almacén, los productos se clasifican, se secuencian y
se embarcan a instalaciones de manufactura específicas cuando se requiere. En donde
están completamente integradas, las instalaciones de clasificación y secuenciación se
convierten en una extensión vital de la manufactura.

Una meta importante en el almacenamiento es maximizar la flexibilidad. Ésta es facilitada

por la tecnología de la información. La tecnología ha afectado casi todos los aspectos de
las operaciones del almacén al crear nuevos y mejores medios para realizar el
almacenamiento y el manejo de los materiales. La flexibilidad también es parte esencial
de la capacidad de respuesta a la siempre cambiante demanda del cliente en términos del
surtido de productos, servicios de valor agregado, y el modo en que se secuencian y se
presentan los embarques. La tecnología de la información facilita la flexibilidad al permitir
a los operarios del almacén reaccionar con rapidez a los requerimientos cambiantes de
los clientes.

El almacenamiento estratégico sirve para satisfacer los requerimientos relacionados con

la presencia local. Aunque los beneficios de ésta no sean tan obvios como otros
beneficios en el servicio, suelen ser mencionados por los ejecutivos como una ventaja
importante de los almacenes locales.
En contraste con el transporte, el almacenamiento y manejo de los productos tienen lugar
primordial en los puntos nodales de la red de la cadena de suministros. El
almacenamiento se ha descrito como "transportación a cero millas por hora".

RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento: 1) reducir los
costos de producción-transportación; 2) coordinar la oferta y la demanda; 3) ayudar en el
proceso de producción, y 4) ayudar en el proceso de marketing.

REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN-TRANSPORTACIÓN

El almacenamiento y su inventario asociado son gastos añadidos, pero pueden ser
compensados por costos más bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en la
transportación y la producción.

COORDINACIÓN DE SUMINISTRO Y DEMANDA

Las empresas con producción altamente estacional, conjuntamente con una razonable
demanda constante, tienen el problema de coordinar la oferta con la demanda. Por
ejemplo, las compañías alimenticias que producen verduras y frutas envasadas están
obligadas a acumular la producción, para proveer el mercado durante la estación en la
que no hay cultivos. Por lo contrario, aquellas empresas que tienen que suministrar un
producto o servicio a una demanda estacional o incierta producen, en general, a un nivel
constante durante todo el año, con el fin de minimizar los costos de producción y construir
los inventarios necesarios para satisfacer la demanda durante una estación de ventas
relativamente corta.

NECESIDADES DE PRODUCCIÓN
El almacenamiento puede ser parte del proceso de producción. La fabricación de ciertos
productos como quesos, vinos y licores requiere de cierto tiempo para madurar. Los
almacenes no sólo sirven para mantener el producto durante esta fase de fabricación sino
que, en el caso de los productos gravados con impuestos, sirven para asegurar el
producto hasta el momento de la venta. De esta manera, las compañías pueden retrasar
el pago de los impuestos del producto hasta que éste es vendido. En algunos casos, el
almacén puede desempeñar algunos servicios de "valor añadido", además del de dar
cabida al inventario.

FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: la
posesión (almacenamiento) y el manejo (o manipulación) de materiales. Estas funciones
pueden verse cuando rastreamos el flujo de productos a través de un típico almacén de
distribución de alimentos. El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y
descarga, al traslado del producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del
almacén y a recoger el pedido. El almacenamiento simplemente es la acumulación de
inventario en el tiempo. Se eligen diversas ubicaciones en el almacén y diferentes
periodos de tiempo, dependiendo del propósito del almacén. Dentro del almacén, estas
actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y análogas a las actividades de
traslado-almacenamiento que ocurren entre varios niveles del canal de suministros. Por
eso, de muchas maneras, el sistema de almacenamiento es un sistema de distribución a
nivel micro. La identificación específica de las actividades del sistema principal promueve
la comprensión del sistema como un todo, y ayuda a suministrar una base para generar
alternativas de diseño. [ CITATION Ron041 \l 2058 ]

Queda claro que una red de almacenes estratégicamente ubicados proporciona a los
clientes importantes la percepción de que recibirán un gran apoyo logístico. Los beneficios
obtenidos del almacenamiento estratégico se clasifican como económicos y de servicio.
Ningún almacenamiento debe incluirse en un sistema logístico a menos que se justifique
por completo en alguna combinación de costo y servicio. Lo ideal es que un almacén
proporcione al mismo tiempo ambos beneficios.

Beneficios económicos
Los beneficios económicos del almacenamiento ocurren cuando se reducen los costos
logísticos generales. Cuando se pueden lograr reducciones en el costo total, el almacén
se justifica en lo económico. Cuatro beneficios económicos básicos son: 1) la
consolidación y dispersión del volumen, 2) la clasificación, 3) el almacenamiento
estacional, y 4) la logística inversa.
1. Consolidación y dispersión del volumen
 Los beneficios económicos de la consolidación y la dispersión del volumen son
aquellos que reducen el costo del transporte al utilizar la capacidad del almacén para
agrupar los embarques. En la consolidación, el almacén recibe los materiales de
diversas fuentes que se combinan en cantidades exactas en un solo embarque grande
a un destino específico. Los beneficios de las consolidaciones son la obtención de la
tarifa de flete más baja posible, la entrega controlada y oportuna, y una menor
congestión en los andenes de recepción del cliente. El almacén permite que el
movimiento hacia adentro desde su origen y el movimiento hacia afuera hacia un
destino, se consoliden en un embarque más grande, lo cual suele producir cobros más
bajos del transporte por unidad y una entrega más frecuente y rápida. Las
disposiciones de consolidación y de dispersión del volumen emplean la capacidad del
almacén para mejorar la eficiencia del transporte.
2. Clasificación
 El beneficio básico de la clasificación es reconfigurar el flete mientras fluye de la fuente
al destino. En los sistemas logísticos se suele aplicar tres tipos de clasificación: de
recepción-entrega inmediata, de combinación y de ensamblado. El objetivo de la
recepción-entrega inmediata es combinar el inventario de diversas fuentes en una
clasificación determinada con anticipación para un cliente específico.
 El objetivo del ensamblado es apoyar las operaciones de manufactura. Los productos y
los componentes se ensamblan desde diversos proveedores de segundo nivel a través
de un almacén, que suele denominarse proveedor principal o proveedor de nivel uno,
ubicado muy cerca de la instalación de manufactura.
3. Almacenamiento estacional.
 El beneficio económico directo del almacenamiento es atender la producción o la
demanda estacional. El almacenamiento proporciona un soporte del inventario, lo cual
permite eficiencias en la producción dentro de las restricciones impuestas por las
fuentes de materiales y los clientes.
4. Procesamiento logístico inverso.
 La logística inversa incluye las actividades para apoyar: 1) la administración de las
devoluciones, 2) la re fabricación, 3) la re comercialización, 4) el reciclado, y 5) la
eliminación. La administración de las devoluciones está diseñada para facilitar el flujo
inverso del producto que no se vendió o para atender las recuperaciones. La re
fabricación facilita el flujo inverso del producto después de su vida útil. Posteriormente
el producto mismo o sus componentes se actualizan para venderlos a un precio de
descuento.

Beneficios en el servicio
Los almacenes proporcionan servicios que mejoran el aumento de ingresos de la línea
principal. Cuando un almacén se justifica principalmente por el servicio, la razón de apoyo
es un mejoramiento de las ventas que compensa por mucho el costo adicional. Es una
tarea difícil cuantificar el retorno sobre la inversión del servicio porque es difícil de medir.
Los almacenes proporcionan el servicio como resultado de: 1) conservar existencias en el
lugar, 2) conservar existencias en toda la línea, y 3) los servicios de valor agregado.
 Almacenamiento de soporte estacional: Los almacenes de soporte estacional, sirven
para apoyar la adaptación del cliente. Los fabricantes de productos muy temporales
suelen utilizar almacenes de soporte estacional. En vez de conservar el inventario en
un almacén todo el año, o hacer embarques para los clientes directo de las
instalaciones de fabricación, la capacidad de respuesta en los periodos de ventas
máximas mejora mediante un posicionamiento temporal del inventario en mercados
estratégicos. Bajo este concepto, un inventario selecto se posiciona o se coloca en
almacenes de soporte estacional como previsión para responder a la necesidad del
cliente durante el periodo de ventas importante. La utilización de instalaciones para el
almacenamiento de soporte estacional, permite poner el inventario en diversos
mercados junto a los clientes importantes justo antes de un periodo de ventas
estacionales máximas.
 Conservación de existencias de la línea: completa Los fabricantes, mayoristas y
minoristas siempre han utilizado los almacenes para guardar combinaciones del
inventario de productos en previsión a los pedidos de los clientes. Los mayoristas y
minoristas comunes proporcionan surtidos que representan varios productos de
diferentes fabricantes. De hecho, estos almacenes proporcionan una capacidad de
compra en un solo lugar, a partir de diversos fabricantes. La diferencia entre los
almacenes de soporte estacional y la conservación de existencias de la línea completa
es el grado y la duración de la utilización del almacén.
 Servicios de valor agregado: La demanda de un servicio altamente personalizado ha
transformado los almacenes modernos en instalaciones que se especializan en realizar
servicios de valor agregado. Un servicio de valor agregado es cualquier trabajo que
crea un valor más grande para los clientes. Este tipo de servicios cambia las
características físicas o la configuración de los productos para presentarlos a los
clientes en una manera única o personalizada.

OPERACIONES DE ALMACEN
Una vez determinada la misión de un almacén, la atención administrativa se concentra en
establecer la operación. Las operaciones de almacén son el manejo y el almacenamiento.
El objetivo es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere,
ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente. Este énfasis en el flujo
del producto convierte a un almacén moderno en una instalación de combinación de
productos. Como tal, gran parte de la atención administrativa se interesa en diseñar
operaciones que faciliten un manejo eficiente.
Manejo
Una primera consideración es la continuidad y la eficiencia del movimiento por el almacén.
La continuidad del movimiento significa que es mejor que un empleado utilice el equipo de
manejo para realizar movimientos más distantes que efectuar varios manejos cortos para
conseguir el mismo desplazamiento general del inventario. Cuando los operarios
intercambian productos o trasladan artículos de un equipo a otro, se desperdicia tiempo y
aumenta la posibilidad de daño en los productos. Por lo tanto, como regla general, en el
almacén se prefieren movimientos de manejo más prolongados. Los artículos, una vez en
movimiento, deben trasladarse de manera continua hasta su destino final. Las economías
de escala justifican mover las cantidades o las cargas más grandes posibles. El objetivo
general del manejo de materiales es clasificar los embarques que llegan en surtidos
únicos para los clientes. Las tres principales actividades del manejo son la recepción, el
manejo o la transferencia dentro del almacenamiento, y el embarque.
 Recepción: La primera actividad del manejo es la descarga. En casi todos los
almacenes, ésta se realiza de manera mecánica, mediante una combinación de
montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales. Cuando el flete se apila
en el piso del tráiler, el procedimiento normal es poner manualmente los productos en
tarimas o en una banda transportadora. Cuando llegan productos en unidades sobre
tarimas o en contenedores, se utiliza un montacargas para moverlos del vehículo al
andén. El principal beneficio de recibir cargas unitarias es la posibilidad de descargar
con rapidez y liberar el equipo de transporte que llega.
 Manejo en el almacenamiento: El manejo en el almacenamiento consiste en los
movimientos que se realizan dentro del almacén. Después de la recepción y el
movimiento a un lugar de preparación, el producto se mueve dentro de las
instalaciones para almacenamiento o selección de pedidos. Por último, cuando se
procesa un pedido es necesario seleccionar los productos requeridos y trasladarlos a
un área de embarque. Estos dos tipos de manejo en el almacenamiento se denominan
transferencia y selección. La selección de pedidos es una de las principales actividades
de manejo dentro de los almacenes. El proceso de selección requiere que los
materiales, las piezas y los productos se agrupen para facilitar la consolidación de un
pedido. Es normal que un área del almacén se designe como área de selección o
recolección para la preparación de pedidos. Para cada pedido debe seleccionarse y
empacarse la combinación de productos que cumpla los requerimientos específicos del
pedido de un cliente.
 Embarque: Consiste en verificar el pedido y cargarlo en el equipo de transporte. Igual
que en la recepción, las empresas de este giro usan bandas transportadoras y equipo
de manejo de materiales en cargas unitarias, como los montacargas, para mover los
productos desde el área de preparación al remolque o al contenedor. Comparado con
la recepción, el embarque desde el almacén debe atender movimientos de
relativamente bajo volumen de una mezcla de productos, lo cual reduce la posibilidad
de economías de escala. El embarque de cargas unitarias es cada vez más popular
porque se ahorra bastante tiempo en la carga del vehículo. Una carga unitaria consiste
en el producto separado en unidades o en tarimas.
 Almacenamiento: Al planificar la disposición de un almacén, es esencial que se
asignen lugares específicos a los productos, llamados cajones, con base en sus
características individuales. Las variables más importantes de los productos para
considerar en un plan de asignación de cajones son los requerimientos de velocidad,
peso y almacenamiento especial de los productos. La velocidad de un producto es el
factor más importante que dirige la disposición del almacén. Los productos con un
volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen la distancia de los movimientos.
Por ejemplo, los productos con velocidad alta deben colocarse cerca de las puertas, los
 pasillos principales y los niveles más bajos de los anaqueles de almacenamiento.
Dichas posiciones minimizan el manejo y evitan izar los productos. Por otra parte, se
suelen asignar posiciones más alejadas de los pasillos principales y en los anaqueles
más altos a los productos con un volumen bajo. Asimismo, el plan de almacenamiento
debe tomar en consideración el peso y las características especiales del producto.
Debe asignarse un lugar cerca del piso a los artículos relativamente pesados para
evitar izarlos. Los productos voluminosos o de baja densidad requieren espacio por
unidad de volumen. El espacio de piso a lo largo de los muros exteriores es ideal para
tales artículos. Por otra parte, los artículos más pequeños pueden requerir gabinetes,
recipientes o cajones. El plan de almacenamiento integrado debe considerar las
características de los productos individuales.

DECISIONES DEL ALMACEN

El concepto básico de que los almacenes proporcionan un espacio para el
almacenamiento y el manejo de materiales requiere un análisis detallado antes de
determinar el tamaño, el tipo y la forma de la instalación.

Elección de la ubicación
La primera tarea es identificar la ubicación general y después específica del almacén. El
área general se refiere a la geografía en donde tiene sentido establecer un almacén
desde una perspectiva de servicios, económica y estratégica.
Una vez determinada la ubicación del almacén general, debe identificarse un sitio
específico del edificio. Las áreas normales en una comunidad para ubicar almacenes son
los desarrollos comerciales y las áreas suburbanas. Los factores que dirigen la elección
de la ubicación son la disponibilidad de servicios y el costo. El costo del terreno es el
factor más importante. No es necesario ubicar un almacén en un área industrial
importante. En muchas ciudades, los almacenes están entre las instalaciones industriales
y en zonas para la industria ligera o pesada. Casi todos los almacenes operan legalmente
bajo las restricciones de la propiedad comercial general.
Más allá del costo de adquisición, de la instalación y los gastos operativos como el acceso
de transporte, es necesario evaluar los sistemas de servicios generales, los impuestos y
las tasas de seguros. El costo de los servicios esenciales puede variar mucho entre dos
ubicaciones.
Deben satisfacerse varios requerimientos antes de adquirir una ubicación. El lugar debe
ofrecer un espacio adecuado para una expansión y deben estar disponibles los servicios
generales necesarios. El suelo debe ser capaz de soportar la estructura. El sitio debe
estar lo bastante alto para permitir un drenaje adecuado. Es posible que existan
requerimientos adicionales, dependiendo de la estructura que se va a construir. Por éstas
y otras razones, la elección final del emplazamiento debe ser precedida por un análisis
detallado.

Diseño
El diseño del almacén debe considerar las características del movimiento de productos.
Tres factores que se determinan durante el proceso de diseño son la cantidad de pisos
que debe incluir la instalación, un plan de utilización del espacio cúbico y el flujo de
productos.
El diseño ideal de un almacén es un edificio de un piso que elimine la necesidad de mover
productos en forma vertical. La utilización de dispositivos de manejo vertical, como
elevadores y bandas transportadoras para mover productos de un piso a otro requiere
tiempo, energía y suele crear atascos en el manejo. Por lo tanto, aunque no siempre es
posible, sobre todo en distritos de negocios en donde el terreno es restringido o costoso,
como regla general los almacenes de distribución deben diseñarse de un solo piso para
facilitar el manejo de materiales.
El diseño del almacén debe maximizar la utilización del espacio cúbico. Casi todos los
almacenes se diseñan con techos de 6 a 9 metros de altura, aunque el equipo de manejo
automatizado y de elevación puede requerir alturas de más de 30 metros. La altura
máxima eficaz de un almacén está limitada por las capacidades de elevación segura del
equipo de manejo de materiales (como los montacargas), el diseño de los anaqueles y las
regulaciones de protección contra incendios impuestas por los sistemas aspersores.
El diseño del almacén debe facilitar el flujo continuo y directo de los productos por el
edificio.

Análisis de la mezcla de productos

Un área importante es el análisis de productos que se distribuirán por el almacén. El
diseño y la operación de un almacén dependen de la mezcla de productos o cada
producto debe analizarse en términos de ventas anuales, demanda, peso, espacio cúbico
y empacado. También es importante determinar el tamaño total, el espacio cúbico y el
peso del pedido promedio que se procesa en el almacén. Estos datos aportan la
información necesaria para determinar el espacio del almacén, el diseño y la distribución,
el equipo de manejo de materiales, los procedimientos operativos y los controles.

Expansión
Debido a que los almacenes son cada vez más importantes en las redes de la cadena de
suministro, su expansión futura debe considerarse durante la fase inicial de planificación.
Es común establecer planes de expansión de 5 a 10 años. Una posible expansión justifica
comprar o reservar una ubicación de tres a cinco veces más grande que lo requerido para
apoyar la construcción inicial.
El diseño del edificio también debe atender la expansión futura. Algunos muros pueden
construirse con materiales semipermanentes para permitir un retiro rápido. Las áreas de
pisos, diseñadas para apoyar los movimientos pesados, se pueden extender durante la
construcción inicial para facilitar la expansión.

Manejo de materiales
Un sistema de manejo de materiales es el principal impulsor del diseño de un almacén.
Como ya se señaló, las principales funciones de un almacén son el movimiento y el
surtido de productos. Por lo tanto, el almacén se considera una estructura diseñada para
facilitar el flujo eficiente de productos. Es importante que el sistema de manejo de
materiales se determine al principio del proceso de desarrollo del almacén

Layout
El layout o áreas de almacenamiento de un almacén deben planificarse para facilitar el
flujo de productos. La disposición y el sistema de manejo de materiales están muy
integrados. Además, debe ponerse atención especial en la ubicación, la cantidad y el
diseño de los andenes de recepción y carga.
Es difícil plantear un layout general de un almacén porque suele personalizarse para
atender requerimientos específicos de manejo de productos. En general, entre más
grande es la carga de la tarima, más bajo es el costo de movimiento por kilogramo o
paquete por una distancia determinada. El análisis de las cajas de productos, los
esquemas de apilamiento y las prácticas de la industria determinan el tamaño de tarima
más conveniente para la operación. Sin tomar en cuenta el tamaño elegido al final, la
administración debe adoptar un solo tamaño de tarima para utilizarlo por todo el almacén.
El segundo paso al planificar la disposición del almacén tiene que ver con el
posicionamiento de las tarimas. La colocación de productos específicos en lugares
seleccionados de tarimas se denomina asignación de cajones. Por supuesto, para un
layout eficiente es fundamental un plan bien desarrollado de asignación de cajones. Por
último, el equipo de manejo debe integrarse para finalizar el layout. La ruta y el tiempo del
flujo de productos dependen del sistema de manejo de materiales.

Determinación del tamaño

La proyección se utiliza para estimar existencias básicas y de seguridad para cada
producto que se va a guardar en el almacén. Algunas técnicas consideran un inventario
normal y máximo. Si no se consideran las tasas de utilización, el tamaño del almacén
puede ser excesivo. Sin embargo, es importante observar que una queja recurrente de los
administradores de almacenes es que se calculan con insuficiencia los requerimientos de
tamaño. Una buena regla práctica es incorporar 10% de espacio adicional para considerar
el aumento en el volumen, los productos nuevos y las nuevas oportunidades de negocios.

Sistemas de administración del almacén (Warehouse Management Systems, WMS)

El desarrollo de los procedimientos de trabajo va muy de la mano con capacitar al
personal del almacén. Casi todas las empresas dependen de un sistema de
administración del almacén (WMS) para estandarizar los procedimientos de trabajo y
estimular una mejor práctica. Una responsabilidad de la administración es ver que todo el
personal comprenda y utilice estos procedimientos.
Uno de los usos principales de un WMS es coordinar la selección de pedidos. Dos
métodos básicos de selección de pedidos son la selección discreta y la selección por
ondas, también conocida como selección por lotes. En la selección discreta se elige el
pedido de un cliente específico y se prepara para embarque como una tarea de trabajo
definida; además, se emplea cuando son muy importantes la selección del contenido y el
manejo del pedido.
 La selección por ondas se diseña y opera de diversos modos. Un área del almacén
coordina una onda en donde se selecciona al mismo tiempo todas las cantidades
requeridas de productos para completar los pedidos del cliente. Con este tipo de
selección por ondas, se asigna a los empleados la responsabilidad de una porción
específica del almacén. También se planifican ondas alrededor de un destino de
embarque y/o transportista específico. Debido a que cada empleado tiene un
conocimiento detallado de un área de selección o un procedimiento específico del
almacén, con este sistema ocurren menos errores de selección.

Exactitud y auditorías

Las funciones del WMS requieren verificar la exactitud del inventario para conservar la
eficacia operativa. Dicha exactitud se suele mantener mediante cuentas anuales del
inventario físico o al contar porciones específicas del inventario de manera planificada. La
cuenta de ciclos es la verificación contable de inventario seleccionado en un programa
cíclico. La selección de los artículos individuales que se van a contar y verificar se puede
basar en un área específica del almacén, la frecuencia de movimientos, o la rotación del
inventario. Una vez contado, se concilian las discrepancias entre el inventario físico y el
inventario del WMS para asegurar una validez continua del sistema.

Las auditorías relacionadas con la precisión del inventario son sólo un tipo de verificación
que se utiliza para conservar y mejorar la eficiencia operativa del almacén. Las auditorías
también son comunes para mantener la seguridad, asegurar el cumplimiento de las
regulaciones de protección, impulsar el mejoramiento de los procedimientos y facilitar los
cambios en el trabajo.

Protección

En un sentido amplio, la protección en un almacén implica evitar robos y deterioro de la

mercancía, y cualquier forma de alteración operativa. Cada forma de seguridad requiere la
atención de la administración.

Robos

En las operaciones de un almacén se requiere protección contra robos realizados por los
empleados y ladrones, al igual que contra disturbios y perturbaciones provenientes del
terrorismo. Los procedimientos normales de protección deben cumplirse estrictamente en
cada almacén. La protección comienza en la entrada. Como procedimiento normal, sólo
debe permitirse entrar a las instalaciones y el terreno circundante al personal autorizado.
La entrada al patio del almacén debe controlarse mediante una sola puerta. Sin
excepción, no debe permitirse que ningún automóvil privado, sin tomar en cuenta el nivel
de importancia o la posición del cliente, entre al patio o se estacione junto al almacén.

Las mermas siempre son una preocupación importante en las operaciones del almacén.
Muchas son simples errores que ocurren durante la selección y embarque de un pedido,
pero el propósito de la protección es restringir el robo desde todos los ángulos. Casi todos
los robos ocurren durante las horas laborales normales. Los sistemas de control del
inventario y de procesamiento de pedidos ayudan a evitar que la mercancía salga del
almacén a menos que vaya acompañada por un documento impreso de liberación.

Daño

Dentro del almacén, varios factores pueden dejar en un estado invendible un producto o
material. La forma más obvia de deterioro de un producto es el daño por un manejo
descuidado de los materiales. El ambiente del almacén debe controlarse y medirse con
cuidado para dar una protección adecuada a los productos. Una cuestión preocupante es
la negligencia de los empleados. Sin tomar en cuenta cuán a menudo se advierta a los
operarios acerca de no llevar sobrecargas, algunos intentarán tales métodos si no son
supervisados con atención.

El deterioro del producto por un manejo descuidado dentro de un almacén es una forma
de pérdida contra la cual no existe un seguro ni es posible compensarla con ingresos.
Otra forma importante de deterioro es la incompatibilidad de los productos almacenados o
transportados juntos.

Seguridad y mantenimiento

La prevención de accidentes es una responsabilidad de la administración del almacén. Un

programa de seguridad detallado requiere examinar a menudo los procedimientos y el
equipo de trabajo para localizar y realizar acciones correctivas que eliminen las
condiciones de inseguridad antes de que se produzcan accidentes. Ocurren accidentes
cuando los trabajadores no tienen cuidado o están expuestos a peligros mecánicos o
físicos. Los pisos de un almacén pueden provocar accidentes si no se limpian
adecuadamente. Los procedimientos de limpieza adecuados reducen el riesgo de
accidentes por tales causas.
Se requiere un programa de mantenimiento preventivo para el equipo de manejo de
materiales. A diferencia de las máquinas de producción, el equipo de movimiento no está
en un solo lugar, de modo que es más difícil un mantenimiento adecuado. En cada
almacén debe aplicarse un programa de mantenimiento preventivo que incluya revisiones
periódicas de todo el equipo de manejo.

Conclusión.

El almacenamiento existe para contribuir a la eficiencia de la manufactura y la distribución.

La perspectiva del almacenamiento ha cambiado de su misión tradicional a una
caracterizada por la personalización, la velocidad y el movimiento.

Cada una de estas actividades requiere bastante esfuerzo administrativo para asegurar
que las instalaciones se ubiquen y funcionen sin contratiempos a diario y puedan atender
el cambio de la manera más rápida y exitosa, cuando sea necesario para cumplir las
demandas de los clientes.[ CITATION Don072 \l 2058 ]

Bibliografía
Ballou, R. H. (2004). Logística. Administracion de la cadena de suministo . México: PEARSON
EDUCACIÓN .

Bowersox, D. J., Closs, D. J., & Cooper, M. B. (2007). Administracion y logística en la cadena de
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