El Inventario en la Cadena de Suministro

 Papel en la cadena de suministro

 El inventario existe debido al desajuste entre la oferta y la demanda

 Existe para prevenir ventas futuras o como previsión de la demanda
 Satisfacer la demanda si el producto se tiene disponible
 Otro papel es reducir el costo mediante la explotación de economías
de escala que pudieran existir durante la producción o la
distribución

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
 El inventario tiene gran impacto en la capacidad de respuesta
 También tiene gran impacto significativo en el tiempo de flujo de los
materiales
 El rendimiento (Throughput) es la tasa a la cual ocurre la venta
 Si el inventario es I , el tiempo de flujo de los materiales es T y el
rendimiento D entonces:
I = DT
Ejemplo: Si el tiempo del flujo de ensambles es de 10 horas y el
rendimiento es 60 unidades por hora entonces el inventario es 600
(60*10)unidades. Pero si se reduce el inventario a 300 unidades, entonces
el tiempo de flujo se debe reducir a 5 horas (300/60)

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
 Papel en la Estrategia Competitiva

 Si se requiere un alto nivel de respuesta es necesario localizar

grandes cantidades cerca del cliente
 Si se desea ser eficiente usando el inventario es necesario
reducirlo centralizándolo, apoyando así una estrategia
competitiva de productor de bajo costo.
 Por lo tanto se requiere un equilibrio entre capacidad de
respuesta y eficiencia en los inventarios

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
 Componentes de las decisiones sobre el inventario

 Inventario de Ciclo: es la cantidad de inventario promedio que se emplea

para satisfacer la demanda entre los recibos de embarques del proveedor.

 Inventario de Seguridad: Es aquel que se mantiene en caso de que la

demanda supere lo esperado con el propósito de disminuir la
incertidumbre

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
 Inventario Estacional: Se constituye para contrarrestar la
variabilidad predecible de la demanda. Producir en periodos de
baja demanda para satisfacer los periodos de alta demanda.

 Nivel de Disponibilidad del Producto: Es la fracción de la

demanda que se satisface a tiempo a partir del producto que se
mantiene en inventario

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
 Parámetros de Medición relacionados con el Inventario

 Inventario Promedio: Mide la cantidad promedio de

inventario que se tiene y puede medirse en unidades, en días
de demanda y en valor financiero
 Los productos con mas numero de días de inventario:
Son aquellos que la organización los mantiene con un alto
nivel de inventario

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
  Tamaño Promedio del Lote de Reabastecimiento: Mide
la cantidad promedio en cada pedido de resurtido
 Inventario de Seguridad Promedio: Mide la cantidad
promedio disponible cuando llega un pedido de
reabastecimiento
 Inventario Estacional: Mide la Cantidad tanto del
inventario de ciclo como el de seguridad que se compra
solamente por cambios estacionales en la demanda

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
  Tasa de Surtido: Mide la fracción de Pedidos/Demanda que
se atendió a tiempo a partir de producto en inventario
 Fracción de Tiempo sin Inventario: Mide la fracción de
tiempo que una unidad de almacenamiento de inventario tuvo
cero inventario
 Balance Total: Incrementar el inventario hace que la cadena de
suministro tenga mayor capacidad de respuesta, reducir el
inventario incrementa el eficiencia hasta cierto punto.

EL INVENTARIO EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
ORGANIZACIÓN DE
MATERIALES EN UNA BODEGA.
 En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el
espacio disponible y la manipulación se reduce al mínimo
imprescindible.

 Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el

equipo apropiado para la actividad de manejo de
abastecimientos en emergencias, se puede detallar la
distribución en planta del almacén.

ORGANIZACIÓN DE
MATERIALES EN UNA BODEGA
 En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro
componentes:

1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación

con sus holguras correspondientes.
2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las
mismas.
3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y
descarga, salidas de emergencia.
ORGANIZACIÓN DE
MATERIALES EN UNA BODEGA
 Pasillos transversales:
Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos
de trabajo. Puesto que en esencia son espacios muertos, cuantos
menos existan mejor.

ORGANIZACIÓN DE
MATERIALES EN UNA BODEGA
 SAL
SVER
RAN
LO T
A SIL
P
 Zonas de recepción y despacho de elementos:
Cuando se diseña un almacén se presta mucha atención a las zonas
de preparación de pedidos y de almacenaje en grandes unidades.
Sin embargo, las zonas de recepción y despacho también deben ser
centro de interés prioritario. Si la zona es demasiado pequeña, la
actividad se verá seriamente limitada y aparecerán “cuellos de
botella” que se propagarán a otras áreas del almacén. Normalmente,
estas zonas son las que se sacrifican cuando surge una necesidad de
mayor espacio de almacenaje.

ORGANIZACIÓN DE
MATERIALES EN UNA BODEGA
BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de
carga y descarga, recolección de pedidos y traslado de bienes en
el almacén. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de
uso especializado y la cantidad de energía manual que se requiera
para operarlo.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Pueden distinguirse tres amplias categorías de equipos:
Manual, equipo asistido con motor, y equipo totalmente mecanizado.
En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una
combinación de estas categorías, mas que el uso exclusivo de una
categoría.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
La función de un sistema de almacenamiento es almacenar
materiales por un período de tiempo y permitir el acceso a dichos
materiales cuando éstos sean necesarios.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Los materiales almacenados en estos sistemas puede ser de diversos
tipos:
Materias primas, partes adquiridas o compradas, Work-In-Process,
productos acabados, material sobrante, residuos, herramientas,
piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros documentos
de la planta, etc.
Cada tipo de material requiere un método y control de
almacenamiento diferente. El uso de un método u otro también
depende de la filosofía de trabajo del personal del almacén y las
limitaciones presupuestarias.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
BODEGAS MANUALES:

En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en

unidades de carga que se guardan en contenedores de tamaño
estándar.
El contenedor estándar se puede manejar, transportar, y almacenar
fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de
manipulación del material al que puede estar conectado.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Estrategias para la localización del almacenamiento:

 a) Almacenamiento aleatorio.
Los artículos (SKU Stock keeping unit) se almacenan en cualquier
lugar disponible (normalmente, el más cercano) del sistema de
almacenamiento. En algunas ocasiones el personal de almacén
requiere “pasearse” por el área buscando un lugar para acomodar el
material.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Estrategias para la localización del almacenamiento:

b)Almacenamiento especializado.
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de
almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas para
cada SKU. La especificación de estas localizaciones se hace
mediante secuencias numéricas diferentes para cada SKU, de
acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a una
relación entre el nivel de actividad y el espacio requerido.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se
utiliza el método aleatorio se requiere un menor espacio total para
el almacenamiento aunque el rendimiento suele ser más alto cuando
se emplea el almacenamiento especializado basado en el nivel de
actividad.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Métodos y equipos convencionales de almacenamiento.

Estos métodos requieren un trabajador humano para acceder a los

artículos almacenados por lo que el sistema de almacenamiento
resulta estático, inmóvil.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Los métodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento
son:

a) Bulk storage (Almacenamiento de bulto). Se utiliza para

almacenar grandes stocks o cantidades de carga.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Los métodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento
son:
b) Rack Systems (Sistemas de estante).
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de
que se apoyen las unas con las otras.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Estanterías y arcas.
Las estanterías representan uno de los tipos de equipos de
almacenamiento más comunes. Una estantería es una plataforma
horizontal, soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se
almacenan los materiales. A menudo, las estanterías incluyen arcas,
que son contenedores o cajas que contienen artículos sueltos.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
Almacenamiento de cajón.
Los cajones de almacenamiento permiten una visión completa de su
contenido. Existen armarios modulares de cajones disponibles con
variedad de profundidad del cajón para diferentes tamaños de
artículos. Son extensamente utilizados para el almacenamiento de
herramientas, artículos de mantenimiento o artículos de stock
pequeño.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
BODEGAS AUTOMATIZADAS:

 Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o

eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de
intervención humana requerida para manejar el sistema.
 Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se
dividen en dos tipos: sistemas automatizados de
almacenamiento/recuperación (AS/RS) y sistemas de carrusel.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
BODEGAS AUTOMATIZADAS:

 Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por

ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y
recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado
de automatización.

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
ALMACÉN DE VOLSWAGEN
BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
 ALMACENES

VIDEO 1: https://youtu.be/rpM5Sbg7TjQ

VIDEO 2: https://youtu.be/vjv0C5ot5wM

VIDEO 3: https://youtu.be/BFLlLjFrfHA

VIDEO 4: https://youtu.be/BPkoiKLYz_0

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS.
TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN
EN UNA BODEGA
Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos
nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones
grandes, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que
nos dice en que sección, en que pallet, en que área se encuentra en producto
que necesitamos.

TECNOLOGIA DE LA
INFORMACIÓN EN UNA BODEGA
Es importante considerar la siguiente información:

Control de stocks
Racionalizar la actividad
Reducir documentos
Reducir costos de manejo.

TECNOLOGIA DE LA
INFORMACIÓN EN UNA BODEGA
FUNCIONES DE LA TECNOLOGIA:

a) Facilitar recuento de materiales en zona de recepción

b) Optimizar ubicación de productos
c) Facilitar taras de preparación de pedidos
d) Reducción de trabajos en la realización de inventarios

TECNOLOGIA DE LA
INFORMACIÓN EN UNA BODEGA
 DESCRIPCION
NUMERO DE PARTE

PROVEEDOR

TIPO DE ENVIO
ORIGEN

UBICACIÓN
DENTRO DEL CANTIDAD A
ALMACEN ORDENAR /
RECIBIR

TECNOLOGIA DE LA
INFORMACIÓN EN UNA BODEGA
 TECNOLOGÍA DE LA
INFORMACIÓN EN UNA BODEGA