Sistema de almacenamiento: tipos, funciones y ejemplo

Un sistema de almacenamiento permite llevar a cabo las labores de almacenaje de forma

mucho más eficiente, aprovechando al máximo el espacio disponible y facilitando el resto de
labores asociadas a la logística de almacén.

¿Qué es un sistema de almacenamiento?

Un sistema de almacenamiento es un método que permite que las mercancías o productos se

coloquen en estanterías o estructuras para optimizar el espacio disponible. De este modo, se
puede almacenar más cantidad de productos en superficies y alturas más pequeñas. Las
estanterías son estructuras asociadas al edificio pero independientes a este mismo a pesar de
estar fijadas a la estructura del inmueble, ya sea en el suelo, en las paredes o los techos.

Funciones del sistema de almacenamiento

Las principales funciones del sistema de almacenamiento pasan por la optimización del espacio
disponible en el almacén. Sin embargo, las funciones del sistema de almacenamiento están
directamente relacionadas con el almacén y logística de almacenamiento en cuanto a:

Recepción eficiente de las mercancías.

Registro eficiente tanto de las entradas como de las salidas de productos en el almacén.

Almacenamiento seguro de los productos y en condiciones óptimas para su conservación.

Despacho de mercancías fácil y ágil entre las diferentes partes de un almacén con el fin de
facilitar labores de slotting, picking y packing.

El slotting y el picking son actividades esenciales en la administración de las instalaciones de

almacenamiento de una empresa. La correcta aplicación del slotting contribuye a lograr la
optimización de los procesos de preparación de pedidos (picking); y a estar alineados con las
nuevas tendencias de consumo para mantener su competitividad.

Estudios estadísticos relacionados revelan que el 50% de los gastos operativos de un almacén
se generan en la preparación de los pedidos y en este tiempo invertido se realizan
desplazamientos largos e improductivos, índices irrefutables que justifican la necesidad que
tienen las empresas de utilizar en su gestión de almacén estrategias efectivas de slotting, como
medio para la optimización de los procesos de picking. Su aplicación se convierte así en una
prioridad para el diseño y los objetivos de logística propios.

En efecto, de la correcta aplicación del slotting se obtiene un óptimo aprovechamiento del

espacio disponible y una significativa simplificación de movimientos dentro del mismo, lo que
incide positivamente en la recolección, preparación y posterior entrega de los pedidos de
forma más rápida y eficiente.

En síntesis, el slotting se define como un conjunto de operaciones logísticas consistentes en

asignar a los productos tanto ubicaciones óptimas en el almacén como códigos de
identificación que faciliten la rápida localización y recolección que realiza el área de logística de
una empresa, con el fin de incrementar la productividad en las tareas del picking.
Picking y packing en almacén: tipos, ejemplos y diferencias

¿Sabes qué es el picking y packing? Se trata de dos tareas indispensables en los almacenes
logísticos y cumplen un papel esencial en los envíos del comercio electrónico.

Sigue leyendo y te contamos mucho más sobre el picking y packing y su importancia en la

gestión de pedidos.

Diferencias entre picking y packing

A pesar de que ambas acciones tienen lugar en los centros logísticos, las diferencias entre
picking y packing son importantes de cara a la gestión de logística de almacén.

 El picking se realiza siempre antes que el packing.

 El picking implica recorridos y desplazamientos, pero el packing no.
 Los recorridos del picking implican también una planificación previa, algo que no
sucede en el caso del packing.
 En el caso del packing se utilizan materiales adicionales (empaquetados y embalajes),
mientras que en el picking no.
 En el packing se realiza la verificación del volumen y el peso de los productos del
pedido, pero en el picking no.
 Además, otra de las diferencias entre picking y packing esenciales es que, en el
packing, se añade una identificación con un código de barras que permite identificar el
pedido como una sola unidad, mientras que en el picking el pedido todavía no es una
única unidad.

Tipos de picking y packing en almacén

Existen diferentes tipos de picking y packing que se aplican según las necesidades y
características concretas de los productos y del pedido.

Tipos de picking

 Manual: Es el picking ejecutado por personas.

 Automático: Es el picking ejecutado por máquinas de robótica industrial.
 Mixto: Es el picking que se realiza combinando el trabajo de humanos y máquinas.

Tipos de packing

 Packing primario: Es el packing que está en contacto directo con el producto.

 Packing secundario: Es el packing que se encarga de contener varios productos iguales.
 Packing terciario: Es el packing que está destinado al transporte y conservación de los
productos.

Combinando estos tipos de picking y packing, se consigue ofrecer un servicio de calidad y

adaptado a las necesidades concretas de cada tipo de producto y pedido.

Ejemplos de picking y packing en almacén

El picking y packing en almacén está presente en muchas tareas. Además, según el tipo de
pedido o producto, podemos encontrar diferentes ejemplos de picking y packing.

Algunos de los ejemplos de picking y packing más habituales son los siguientes:

Ejemplos de picking

Picking discreto: Se denomina así al picking que solo requiere recolectar un único producto y
que, normalmente, realiza una única persona.

Picking de lotes: Este ejemplo de picking hace referencia a la preparación de un pedido que,
aunque consta de varios productos, todos estos productos son del mismo modelo.

Picking de onda: Es igual que el picking discreto, pero con la diferencia de que el picking de
onda se prepara de antemano.

Picking de zona: Este ejemplo de picking es el que se usa cuando las labores de picking se
realizan asociadas a un área geográfica determinada.

Ejemplos de packing

 Papel de estraza: Es un material de celulosa que se suele usar para proteger los
productos dentro de una caja.
 Plástico de burbujas: Es un material de plástico que cuenta con burbujas de aire que se
utiliza, sobre todo, para proteger mercancía delicada o frágil.
 Poliespán: También llamado poliestireno expandido, se trata de un material que
permite proteger el producto adaptándose a su forma de manera previa, como si fuera
un molde.
 Caja: Es el ejemplo de packing por antonomasia, ya que suele ser el último envoltorio
que se incluye en la mayoría de pedidos.

Además de las labores de picking y packing en almacén, existen otras etapas del proceso
logístico que tienen lugar antes de la entrega del pedido a los compradores. En este sentido, se
puede optar por una entrega directa o por un modelo Click and Collect, tal y como sucede con
LastMile +Collect, que permite realizar una entrega cómoda y segura en el momento y el lugar
que el cliente escoge.
Tipos de sistemas de almacenamiento

Los tipos de sistemas de almacenamiento más habituales son los siguientes:

Estanterías: son el sistema más habitual y el más extendido, ya que también es el más sencillo
y el que requiere menor infraestructura. Se basan en estructuras que permiten optimizar el
espacio de almacenaje al superponer estantes unos sobre otros, facilitando el almacenaje de
las mercancías en vertical.

Sistema de almacenamiento compacto: este tipo de sistema de almacenamiento es similar a

las estanterías convencionales. Sin embargo, un sistema de almacenamiento compacto se
caracteriza porque las estanterías son móviles y se desplazan. Esto permite aprovechar mejor
el espacio disponible en el almacén, y separar las estanterías entre sí sólo cuando se tiene que
utilizar el pasillo distribuidor.

Pallet-racks: son estanterías diseñadas específicamente para el almacenamiento de pallets, así

como de las diferentes mercancías ubicadas sobre estos. Son especialmente útiles en el caso
de tener que trabajar con lotes completos que están asociados a pallets.

Silos almacenadores: son estructuras que permiten almacenar productos a granel, como por
ejemplo sucede con el grano de los cereales.

Tanques de almacenamiento: son estructuras que permiten almacenar productos y materiales

líquidos, como por ejemplo sucede con el agua, la leche, carburantes, etc.

Además, cabe destacar los Warehouse Management System (WMS). Los WMS son softwares
que gestionan el almacenamiento de mercancías y la distribución de un almacén. Se suele
considerar un sistema de almacenamiento en sí mismo ya que, aunque trabaja con estanterías
y otras estructuras físicas, su principal característica es que todo el proceso está altamente
automatizado gracias al uso de recursos informáticos y de Inteligencia Artificial.

Los sistemas de almacenamiento cumplen un papel esencial en la logística de almacén y la

optimización de los procesos logísticos. Igual que las herramientas digitales a la hora de
mejorar la eficiencia de los procesos de logística externa.

En este sentido, herramientas como PlannerPro by Beetrack y LastMile by Beetrack son un

buen ejemplo. Gracias a estas herramientas logísticas, se pueden diseñar y planificar las rutas
de reparto y monitorizar el proceso de despacho de última milla en las entregas de pedidos.
Todo ello contribuye a la optimización del transporte y logística externa, así como a la mejora
de la satisfacción del cliente, ya que la experiencia de compra se vuelve mucho más agradable
al reducir la incertidumbre asociada a las compras online.
Logística de almacén: ¿qué función cumple en la cadena de suministro?

LOGÍSTICA Y TRANSPORTE

Dentro del sector logístico, la relación entre almacén y logística es especialmente importante.
Esto se debe a varios motivos pero, en general, las operaciones de almacén van a tener una
relación directa con la calidad de los pedidos y el transporte, por lo que determinarán la mayor
parte de las fases del proceso logístico en su conjunto. Es lo que se conoce como logística de
almacén, y cumple un factor esencial en el proceso de la cadena de suministro.

Qué se entiende por almacén en logística

El almacén es el lugar en donde se conserva la mercancía durante el tiempo que transcurre

entre su producción y su envío al cliente. De esta forma, se debe asegurar un flujo continuo y
actualizado de mercancías e información que permita garantizar que la cadena de suministro
funciona correctamente, y esta labor corresponderá, entre otras muchas, al almacén.

¿Qué se hace en un almacén de logística?

El almacén es el lugar en donde se conserva la mercancía durante el tiempo que transcurre

entre su producción y su envío al cliente. De esta forma, se debe asegurar un flujo continuo y
actualizado de mercancías e información que permita garantizar que la cadena de suministro
funciona correctamente, y esta labor corresponderá, entre otras muchas, al almacén.

Todas estas tareas se enmarcan dentro de la logística de almacén, que son las acciones que
permiten la gestión del producto dentro del almacén antes de que se distribuya a los
consumidores.

¿Qué función tiene la logística de almacén en la cadena de suministro?

La relación entre almacén y logística es especialmente importante debido a que este se

encarga de muchas de las funciones esenciales para que toda la cadena de suministro trabaje
correctamente.
Algunas de las funciones de la logística de almacén son las siguientes:

1. Aprovisionamiento de mercancías

Lo que requiere no solo conocer y gestionar la entrada, sino tener capacidad para recibir y
almacenar las nuevas mercancías en condiciones adecuadas para su correcta conservación.

2. Comprobación de mercancía

Además de recibir la mercancía, los almacenes deben comprobar que los albaranes recibidos
responden a lo esperado.

3. Catalogación e inventariado

Una vez que los almacenes comprueban y certifican que las mercancías recibidas son las
correctas, se debe proceder a su catalogación y posterior inventariado para saber dónde se
encuentra cada producto y tener acceso rápido y directo al mismo.

4. Almacenaje y conservación

Durante el tiempo que las mercancías permanecen paradas en el almacén, este debe ofrecer
las características necesarias para su correcto almacenaje y conservación, así como las
condiciones de seguridad óptimas para que esto se lleve a cabo.

5. Preparación de pedidos

Desde el almacén es desde donde se envían los productos, pero antes de su envío estos deben
ser preparados adecuadamente a las necesidades y demandas de cada cliente. Esta labor de
preparación de los pedidos es también una función del almacén. Este es uno de los puntos más
importantes en lo que respecta a la relación entre almacén y logística, puesto que constituye el
punto inicial de distribución del producto a partir del momento en el que se produce la venta.

6. Salida y envío de pedidos

Finalmente, otra de las funciones esenciales de la logística de almacén es el envío de los

pedidos ya preparados, que se ponen en ruta desde el almacén en dirección al cliente.

Logística de almacén: ¿cómo optimizar su funcionamiento?

La relación entre almacén y logística es esencial para el buen desarrollo de la actividad. Por
ello, algunas medidas que conviene implementar para mejorar el funcionamiento de la
logística de almacén en su conjunto son la siguientes:
  Elegir una estrategia logística adecuada a las dimensiones del almacén, no será lo
mismo contar con un CEDI de grandes dimensiones que con un pequeño almacén de
un negocio familiar.
 Mejorar el entorno de trabajo buscando la máxima optimización en los traslados y
desplazamientos dentro del almacén.
 Invertir en equipamiento de calidad.
 Establecer protocolos bien definidos para cada actividad ordinaria y ante una
hipotética situación excepcional.
 Establecer una zona de stock para productos de alta rotación y otra para los productos
con una rotación más baja.
 Especializar a los trabajadores en diversos tipos de picking para agilizar el proceso de
preparación de pedidos.
 Minimizar el tiempo que los productos deben permanecer en el almacén y agilizar la
logística de distribución siempre que sea posible.
 Repensar y aplicar reingeniería a los procesos internos de almacén y logística para
conseguir optimizar al máximo todas las actividades.
 Realizar controles de calidad para evitar errores.

El almacén y la logística son dos elementos que deben funcionar de manera conjunta y
coordinada. De esta forma, se garantiza la máxima optimización de la logística de almacén y se
consigue agilizar todo el proceso logístico en su conjunto. Lo que repercute en una importante
reducción de gastos al mismo tiempo que se garantiza un servicio de calidad a los clientes.