1.

Define con tus palabras ¿Qué es un almacén?

Almacén es un local con una ubicación determinada estratégicamente,

donde se estacionan todo tipo de productos y/o materiales indispensables
para un fluido sistema operativo de producción en la organización.

2. Cita 3 objetivos e importancia de un sistema de almacenamiento

 Reducción de los tiempos de proceso

 Mejoramiento de la calidad del producto

 Maximización del nivel de satisfacción del cliente

3. Explica brevemente con tus palabras el proceso de gestión de almacenes

1. La planificación y organización en la gestión de almacén. Este tipo de

actividades son de carácter estratégico y táctico, las cuales tienen que ver
con:

 Diseño de la red de distribución y almacenamiento.

 Ubicación y tamaño de los almacenes.
 Modelos de organización física de los almacenes.
 Diseño y layout de los almacenes.

2. La dirección en la gestión de almacén. Esta etapa se encarga de:

o La recepción de los materiales.

o El almacenamiento de los materiales.
o El movimiento de los materiales.

3. El control en la gestión de almacén (información). Su ámbito se

extiende a todos los procesos de recepción, almacenamiento y movimiento
que se dan en la gestión de almacenes.

4. Define ¿Qué es e layout?

El layout es una pieza fundamental en la planificación de la cadena de

suministro. Su correcto diseño permitirá, entre otras ventajas, un flujo
ordenado y eficiente de productos, equipos y personas.

El Layout de un almacén es un anglicismo que se utiliza en logística para

referirse a la distribución y el diseño de este espacio en un plano. También
puede traducirse como croquis, diseño o esquema.

5. Cita y define las zonas de un almacén

 Recepción: Zona donde se realizan las actividades del proceso de

Recepción.
  Almacenamiento, reserva o stock: Zona destino de los productos
almacenados. Incluye zonas específicas de stock para mercancías
especiales, devoluciones, etc.
 Preparación de pedidos: Zona donde son ubicadas las mercancías
para su expedición.
 Salida, verificación o consolidación: Donde se produce la expedición
y la inspección final de las mercancías.
 Paso maniobra: zonas destinadas al paso de personas, máquinas y
la maniobrabilidad de las máquinas.
 Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén

6. ¿Cómo se pueden almacenar los materiales en un almacén?

Los materiales se pueden almacenar de las siguientes formas:

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento
como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga
contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la
manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cargas
unitarias se hace a través de pallets (plataformas), que son estrados de
madera esquematizados de diversas dimensiones. Sus medidas
convencionales básicas son 1.100 mm y 1,100 mm como patrón
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento.

Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de

pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de
oficina, como bolígrafos, lápices entre otros. Algunos materiales en proceso,
semiacabados se pueden guardar en cajas en las propias secciones
productivas. Las dimensiones deben ser esquematizadas y sus tamaños
pueden variar según las necesidades.

Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de

diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanterías pueden tener diferentes tamaños y dimensiones. Los materiales
que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Las estanterías
constituyen el medio de almacenamiento más simple y económico. Es una
técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no
son muy grandes.

Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y

estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otros.
Pueden se montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Su estructura
puede ser de madera o de acero.

Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para

aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son
apiladas unas sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de
cargas. Es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de
 divisiones en las estanterías, ya que, en la práctica, forman un gran y único
estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en
consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos.

7. Cita 2 tipos de almacenes con sus ejemplos

Tipos de almacenes:

Según su régimen jurídico

 Propio
 En alquiler
 Leasing

Según su función logística

 Central
 Local
 Regional
 En transito

8. Explica cómo debe realizarse el proceso de almacenamiento

Como debe realizarse el proceso de almacenamiento

El proceso de almacenamiento debe realizarse de manera tal que se lleven

los registros apropiados, utilizando base de datos, planos, control de
inventarios, todo ello teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

1. Prevención de problemas: Verifique si el almacén o espacio donde se

almacenaran los productos cumple con las normas básicas tales como
ventilación y luz, salida de emergencia, paredes incombustibles, pesajes,
etc.

2. Capacitación del personal: El personal de almacén debe estar

debidamente capacitado y conocer los cuidados que se deben tener en la
manipulación de estos productos.

3. Verificación de sistemas de comunicación y manejo de información: Estos

deben funcionar adecuadamente permitiendo el flujo adecuado de
información, facilitar la actualización de datos, hacer más eficiente el
manejo de inventarios, evitando que se adquiriera más producto del que se
necesita por fallas de comunicación, convirtiéndolas en “materiales que
ocupan espacio de forma innecesaria”.

4. Recopilación de la siguiente información: o Elementos que se proyecta

almacenar o Cantidad máxima que requieren almacenar en épocas de alta
demanda. o Tipo de envase que se maneja para cada producto.

5. Agrupación de productos: Agrupe los productos por tipo de presentación.

En este punto, los líquidos se separarán de los sólidos, de otra manera
 deberán proveerse los medios de protección para evitar que un derrame
liquido dañe un producto sólido, los cuales se embalan comúnmente en
empaque impermeables.

6. Productos especiales: Identifique dentro de los diferentes tipos de

productos o materiales aquellos que requieran condiciones especiales de
almacenamiento como: refrigerados, inflamables, etc. Evalúe si debe
sacarlos del almacén a un lugar más seguro de acuerdo con las cantidades
y las condiciones actuales.

7. Separadores: Ubique separadores entre los diferentes tipos de

presentación de la siguiente forma: o Productos que dentro de su mismo
tipo de presentación son de diferente denominación o nombre. o Productos
del mismo tipo e igual nombre comercial que tienen diferente tamaño.

8. Ubicación: Actualice la ubicación física de los productos o materiales en

su sistema o plano del almacén, la posición final que ocuparan los
productos considerando áreas de desplazamiento de personal, movimiento
de estibadores, montacargas, salidas de emergencia, zona de despacho,
etc.

9. Movimiento de materiales: Realice los movimientos físicos de los

materiales de acuerdo con el plano obtenido y haga los ajustes que
considere necesarios.

9. Cita 3 equipos de manipulación que se utilizan en los almacenes

 Carretilla eléctrica
 Elevador eléctrico
 Apilador eléctrico

10. Explica brevemente como es la visibilidad y trazabilidad de los productos

para su identificación en un almacén

Visibilidad y trazabilidad de los productos

 Los productos almacenados deben ser codificados.

 Esta codificación debe estar relacionada con la utilizada para
identificar las ubicaciones y con el resto de los procesos de la
empresa
«Lo que no se ve no se puede controlar». Por ello, la clave está en
mejorar la visibilidad sobre la cadena de suministro.
Un sistema de trazabilidad comprende un conjunto de
procedimientos que permiten conocer la ubicación de un producto
en la cadena de suministro en cada momento, así como rastrear su
recorrido o saber de antemano qué camino va a seguir.