UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE

QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN
CARRERA:
INGENIERÍA EN ALIMENTOS
GRUPO # 1
INTEGRANTES:
 PINO ROMERO HEIDY JAMILEX
 VALENCIA URETA KARELYS SUSANA

CURSO:
6TO ALIMENTOS ``B``
ASIGNATURA:
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
PRODUCCIÓN
DOCENTE:
LLERENA SILVA WILMA MARIBEL
TEMA:
EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS
EN LAS INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DESCRIPCIÓN
En Ecuador la producción de azúcar es realizada por los ingenios: Coazúcar,
San Carlos, Valdez, Isabel María, Miguel Ángel, y San Juan, que se encuentran
en la región Costa y los ingenios Monterrey y del Norte ubicados en la región
Sierra, de los cuales los primeros tres son los de mayor producción en el país.
El propósito de los ingenios azucareros del Ecuador es producir azúcar de
calidad, para aquello se realizan varios procesos que van desde el cultivo y
cosecha de la caña, así como la recepción y preparación de la misma,
molienda, purificación, evaporación, cristalización, centrifugación secado y
envasado. Para esto se lleva a cabo el control de parámetros como
temperatura, presión, volumen, etc. Cumpliendo con los estándares de calidad
establecidos, la industria azucarera del Ecuador tuvo un total de producción de
572,588 TM de azúcar en el 2018, actividad agrícola que representa el 8.7%
del PIB nacional.

LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR COMIENZA EN EL

INGENIO
El camino de la transformación
de la caña de azúcar comienza
en un ingenio azucarero, una
planta industrial dedicada al
procesamiento, transformación e
industrialización de esta planta.

El proceso para obtener azúcar

consiste en: corte de la caña,
molienda, generación de vapor, calentamiento, clarificación, filtración,
evaporación, cristalización, evaporado y secado.

Posteriormente se procede a la refinación; aquí ocurre la separación de sólidos,

alcalización, clarificación, decoloración, filtración, evaporación, cristalización,
centrifugado y finalmente se seca por medio de corrientes de aire, así el azúcar
queda lista para empacarse y salir a la venta.
COSECHA

La preparación de la caña para la cosecha empieza con la aplicación de

madurante, el cual ayuda a incrementar el contenido de sacarosa en la caña y
se realiza entre 7 a 9 semanas antes de la fecha de corte. Una vez que el lote
tiene la edad adecuada, se procede a quemarlo para facilitar la labor de
cosecha; al día siguiente se corta la caña del cantero, de forma manual, o
mecanizada. Para el corte manual se utiliza machetes, y los cortadores se
agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman una “manga”;
la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos, formando un
“rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en los camiones o
carretones que la transportan hacia la fábrica. En la cosecha mecanizada o con
cosechadoras, la caña es cortada, picada, limpiada y botada por ésta
directamente hacia el camión o carretón, que se ubica y rueda paralela a la
cosechadora.

ENTRADA O TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZÚCAR La cosecha se

traslada al ingenio, se pesa y luego se descarga sobre las mesas de
alimentación, con grúas.

 MOLIENDA La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en

romper las celdas de los tallos. La caña desmenuzada es transportada a través
de un conductor hacia los molinos para proceder, por compresión, a extraer el
jugo contenido en la caña. El jugo que se extrae de cada molino cae hacia un
tanque, llamado "tanque de jugo mezclado". Este jugo mezclado es un jugo
sucio pues contiene tierra, arena, residuos de caña y otras impurezas El
bagazo sale del último molino hacia las chimeneas, para usarlo como
combustible, o al depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como
materia prima en la elaboración de papel.

CLARIFICACIÓN Separar la tierra, arena y demás impurezas sólidas

presentes en el jugo. Esto se realiza mediante sedimentación. La precipitación
de las impurezas sólidas es más eficiente si es realizada en caliente por ello se
calienta el jugo alcalizado hasta una temperatura no mayor a 230 ° F. Luego
del calentamiento se agrega floculante para agrupar en forma de flóculos las
impurezas sólidas presentes, que al ser más pesadas que el jugo tienden a
sedimentar. La separación de los sólidos suspendidos se realiza en equipos
llamados clarificadores, obteniéndose por la parte superior un jugo limpio y
brillante, llamado "jugo clarificado “. Por el fondo del equipo un lodo que
contiene todas las impurezas sólidas A este lodo se lo denomina "cachaza “que
se utiliza como abono para los cañaverales, aprovechando los nutrientes que
contiene la misma.

EVAPORACIÓN El jugo clarificado pasa luego a la sección evaporación para

eliminar gran parte del agua presente en el jugo. El jugo clarificado posee
aproximadamente un 82-87 % de agua, por efecto del trabajo de los
evaporadores de múltiple efecto se logra reducir el contenido de agua al 33-40
% (60- 67 °Brix). La meladura, producto resultante de la evaporación, se
clarifica a través de un sistema de flotación que elimina las impurezas que no
pudieron ser sedimentadas en la clarificación del jugo.

CRISTALIZACIÓN Para lograr la formación de los cristales de azúcar

(sacarosa) se requiere eliminar el agua presente en la meladura, esto se realiza
durante la cocción de las templas en equipos llamados “tachos”, que no son
otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al vacío.

El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres

cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa. El proceso se
hace en cascada, utilizando 3 tachos continuos de 14 celdas cada uno. El
resultado final de esta cocción producirá azúcar crudo (para exportación o
producción de concentrados para animales) y azúcar blanco, que se usa para
consumo directo y como materia prima para la fabricación de azúcar refinada.
La diferencia entre estos productos reside en el grado de pureza del azúcar. El
producto de la cristalización pasa a las centrífugas donde se separan los
cristales de la masa cocida de la miel que los rodea. El azúcar resultado de la
centrifugación puede ser el producto final o puede devolverse al proceso como
foco de un grano de azúcar más grande. De igual forma, la miel puede ser
recirculada o sacada del proceso como subproducto.

SEPARACIÓN O CENTRIFUGACIÓN Los cristales de azúcar se separan de la

miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran
a gran velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el
cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se
utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico en la
destilería. El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las
centrífugas, se disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para
continuar el proceso.

REFINADO Para iniciar este proceso, el Azúcar se diluye con agua para
convertirse en Jarabe que luego se filtra y envía a Tachos de Cocimientos de
Refino. Allí se produce la Masa Cocida Refinada, y de nuevo la mezcla de
cristales de Azúcar y Miel que se separarán por Centrifugación y darán como
resultado el Azúcar Húmedo de alta calidad.

SECADO El Azúcar contiene un gran porcentaje de Humedad que se elimina

por la acción de los Secadores Rotativos. Posteriormente, el Azúcar pasará a
través de zarandas que clasifican el tamaño del cristal de Azúcar y de allí a los
silos de envase.

ENVASADO Los silos de envase, con capacidad de 500 Ton, distribuyen el

Azúcar para envasar en las distintas presentaciones que tiene la empresa: Big-
Bag de 500 y 1000 Kg, en envases de Polipropileno. Bolsas de papel o de
Polipropileno (para Exportación) de 50 Kg Bolsas de Papel de 25 Kg. Bolsa de
Polietileno de 1 Kg Bolsas de Papel de 1 Kg. Tetra Rex de 1 Kg Cajas de 800
Sobrecitos. (5 Kg)

Este azúcar también se produce en presentaciones de bolsitas de 2Kg y 800

gr, para el consumo en los hogares. El azúcar, finalmente es almacenado por
lotes de producción, para su posterior comercialización, de producción, de
acuerdo con las normas establecidas en la certificación ISO 9001:2000. El
azúcar es una fuente natural de sabor para toda clase de productos de
panadería, galletería, chocolatería, dulcería, jugos, alimentos, bebidas y
lácteos.

epositorio.utmachala.edu.ec/handle/48000/15343#:~:text=En%20Ecuador
%20la%20producción%20de,mayor%20producción%20en%20el%20país.
https://www.gob.mx/agricultura/articulos/la-produccion-de-azucar-comienza-en-
el-ingenio?idiom=es#:~:text=El%20proceso%20para%20obtener%20az
%C3%BAcar,%2C%20cristalizaci%C3%B3n%2C%20evaporado%20y
%20secado.