INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICO PÚBLICO
MOTUPE

RESUN DEL VIDEO DEL PROCESO DE CAÑA DE AZÚCAR

 ALUMNA:

FIORELLA SANCHEZ MEOÑO

 CURSO:
Cultivos agroindustriales
 PROFESOR :

Ing. Walter suclupe velasqUez

Motupe 2022
 PROCESO DE CAÑA DE AZÚCAR

La caña posee uno de los azucares mas importantes la sacarosa, que se utiliza como
consumo humano e industrias.

SIEMBRA.

La caña permanece un promedio de 18 meses en los campos de cultivo, recibiendo los

cuidados necesario s y un adecuado sistema de riego.

CORTE Y PESADO
La caña es cosechada de un machetazo, empleado dos técnicas de cortado
denominadas corte blanco y corte negro por las características de sus procedimientos.
Los tallos son cargados a unidades mecánicamente a unidades de 15 a 30 toneladas.
luego son pesados a balanzas electrónica de 100 toneladas de capacidad, donde se
supervisa la cantidada de materia prima que se en el día.

TRAPICHE
Aquí llega la caña cortada para comenzar la extracción de jugo , atarvez de la grúa tipo
hilo , tiene la función de efectuar la descarga de caña de las unidades de 25 toneladas.
La grua deposita la caña a la mesa alimentadora para ser lavada mediante toveras , con
la finalidad de eliminar los residuos de tierra provenientes del campo .
La materia prima empieza su preparación por medio de dos macheteros y un
desfibrador que se encargan de convertirlos en pequeño hilos que luego serán
trasladados a los molinos .
Trans esa operación empieza el proceso de molienda que se realiza en un tanden
tradicional de cuatro molinos dentados que tienen la función de triturar los tejidos de
la caña que son transportados de molino en molino a través de conductores
intermedios de tipo afrom con la finalidad de extraer el jugo rico en sacarosa,
empleando agua.

El jugo es tamizado en un colador rotatorio para separar el jugo del bagacillo.

ENCALADO

Ahora se inicia el tratamiento del jugo luego de ser pesado, pasa al tanque de
alcalinización que permitirá rebajar el grado de acidez . Terminado ese proceso el jugo
encaldo se bombea a los calentadores donde se eleva la temperatura a 103 °C por
acción del vapor

CLARIFICACION

Una vez efectuado el calentamiento el jugo pasa al tanque flash para ser recibido por
el clarificador, esta operación facilita que la materia solida a la que se le denomina
cachaza se asiente y resulte un jugo limpio o clarificado.
La cachaza todavía contiene sacarosa es extraída por bombas de succión que destinan
la materia al filtro Oliver, para separar el jugo filtrado que será devuelto al tanque de
encalado para seguir su proceso.

EVAPORACION
El jugo será evaporado para reducir la cantidad de agua y con un PH de 6,3 a 7,5 es
bombeado a un calentador con la finalidad de elevar la temperatura a 112°C
facilitando que le producto ingre a un pre evaporador. La sacaraso se descompone y
sufre un proceso de caramelización , luego pasa por 4 evaporadores

CRIZTALISACION

Luego el jarabe obtenido es llevado a lo vacumpans par dar paso a la cristalización el

proceso se realiza mediante el sistema de tres templa ( A,B y C) , donde sola la A , que
es el cristal a alcanzado el tamaño requerido.
CENTRIFUGACION
Obtenida la masa los cristales del azúcar se separan d la miel, la centrifugas Separan a
la azúcar de primera de la melaza , dejando a los cristales en su interior .
El azúcar húmedo que es obtenido es transportados mediante conductores y
elevadores al secador donde se inyecta aire frio y caliente en contracorriente.

PESADO Y ENVASADO
El azúcar atraviesa dos etapas, la primera es la separación de los granos que es la
zaranda vibradora que selecciona los granos finos de los gruesos.
El azúcar de tamaño uniforme será envasado en presentaciones de 50 kg que son
pesados en una balanza .las bolsas son trasladadas en un almacén antes de ser
distribuidas.