UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAS DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

INGENIERÍA DE LOS ALIMENTOS III

TEMA:
RESUMEN DE DIFERENTES PROCESOS INDUSTRIALES

INTEGRANTES:

MOSTACERO TORRES MARCO ANTONIO

DOCENTE:
ING. LUIS POZO SUCLUPE

SEMESTRE/CICLO:

2020 – II / IX
LAMBAYEQUE, ABRIL 2021
 INTRODUCCIÓN

En este informe presento un resumen de los procesos mencionados a continuación,

dando como objetivo la síntesis del desarrollo de cada proceso.

Proceso Elaboración de leche evaporada: La leche evaporada se obtiene por una

deshidratación parcial de la leche entera, semidesnatada o desnatada, cuya
conservación se asegura mediante la esterilización, un tratamiento térmico que combina altas
temperaturas con un tiempo determinado.

Proceso de la leche en el Grupo Gloria: Posee la infraestructura de recolección

de leche más grande del Perú, donde el acopio proviene de más de 18,500 productores de todo
el país, destacando las operaciones en Arequipa y Lima

Proceso de elaboración del azúcar a partir de la caña de azúcar: El proceso para

obtener azúcar consiste en nueve pasos: corte de la caña, molienda, generación de vapor,
calentamiento, clarificación, filtración, evaporación, cristalización, evaporado y secado.

Proceso de elaboración de azúcar a partir de la remolacha: La remolacha es la principal

materia prima cultivada en España para la producción de azúcar en Castilla y León, Andalucía,
País Vasco, La Rioja, y Navarra. El 75% de la remolacha es agua, un 18% azúcar y el resto
materia seca.

Proceso de Evaporación: La evaporación es el método por el cual se elimina una parte

del agua contenida en un alimento fluido, mediante evaporación de la misma (ebullición) con
objeto de obtener un producto “concentrado”

Cada proceso es importante para la industria alimentaria, donde se debe llevar a cabo
con estrictas reglas establecidas por diferentes organismos nacionales e internacionales, para su
exportación. Invitamos para que usted pueda ver como se procesa los productos mencionados.
 LECHE EVAPORADA

Su nombre real es el de leche parcialmente evaporada o semi evaporada se denomina

leche evaporada a la leche de vaca que, mediante un proceso de concentración por evaporación,
ha reducido su concentración de agua alrededor de un 50 a un 55%, la eliminación de parte del
agua de constitución de la leche aumenta su vida útil. Su categorización en función a su
contenido graso pudimos encontrar leche evaporada completa, leche evaporada parcialmente
descremada, leche evaporada descremada y leche evaporada; de alto contenido en grasa a lo
largo de la evaporación se da la reducción parcial del agua de constitución de la leche
anteriormente higienizada y estandarizada en su contenido graso.

Se desarrolla por medio de un proceso de concentración por evaporación, la leche pasa

a un evaporador de diversas efectos donde se borra la porción deseada de agua y de esta forma
se recibe la leche concentrada, después seguimos con la homogeneización, el producto
concentrado pasa a un homogeneizador que divide al final los corpúsculos de grasa así como
cualquier precipitado, producido en los tubos del evaporador, luego se proviene a su
enfriamiento hasta unos 14 °C y se envía a un depósito, donde se le agregan estabilizantes como
por ejemplo bicarbonato de sodio, citrato de sodio y potasio, fosfatos de sodio y potasio, en una
porción total no más grande al 0.2% para leche evaporada, cuyo extracto seco total sea inferior
al 28% y de 0.3%.

La leche se precalienta y después se esteriliza entre 110 y 112 °C, a lo largo de unos 15
a 20 min tal cual se recibe la leche evaporada.
 LECHE GLORIA

Con más de 75 años de vivencia, Gloria es la más grande empresa de lácteos en Perú y
una de las más relevantes en América Latina, organizándose para disfrutar de un óptimo costo y
en una unión estratégica con la gran industria que es Gloria; una compañía que sigue
expandiéndose construyendo beneficios para los clientes y ganaderos de Perú. Al día son
alrededor de 2 millones de litros de leche que equivale más o menos como 80 a 6 termas. Llegan
al centro de acopio de la planta de Gloria, descargan las leches, cada litro es examinado a
medida que pasa por un proceso de control y enfriamiento donde se necesita para conservar la
calidad de la leche hasta su destino final.

La planta de Huachipa al este de Lima es el complejo industrial de mayor relevancia de

la organización, son de las plantas más grandes de leche ahora en el planeta y 6 del cual nos
sentimos demasiado orgullosos de todo el trabajo que hacemos además de ser la organización
jefe en el mercado. La empresa Gloria da 350 productos lácteos, salen por día alrededor de 2
millones de litros de leche que equivale más o menos como 80 cisternas gloria ha realizado una
red de 158 camiones cisterna que permiten conservar la leche gélida a lo extenso del traslado a
partir de los centros de acopio a las plantas de procesamiento. El componente primordial de este
equipo es sustraer el agua la leche fresca que nos llega a la planta, la leche completa que incluye
leche cruda, leche concentrada y leche en polvo, pasan al proceso de evaporación, en el
evaporador. La leche pasa por 3 etapas a medianas temperaturas, por medio de las cuales se
remueve parte de su contenido de agua, al final el producto es enfriado y guardado en los
tanques, Gloria realiza un sistema de control de calidad durante la cadena de producción
poseemos casi 120 aspectos o controles de calidad, lo de mayor relevancia que la leche en el
ganadero cómo en Arequipa y si bien a que los tanques, sacan la leche, testeamos la leche y
puesto que puede pasar al proceso de producción. si detectan algo que está mal, aquello se
rechaza. La fábrica de envases que es donde producimos la lata por esa razón ninguno en el
Perú y por cierto es el envase que mejor resiste las condiciones de llevarlo desde la sierra hasta
la selva, todo el proceso de la construcción del envase de hojalata, ¿cómo se fabrica a partir de
que hemos recibido nuestra materia prima hasta que lo envasamos, esterilizamos y lo ponemos a
disposición ya para su repartición?, empezamos transformando nuestra materia prima que es la
hojalata que vienen en unos rollos enormes más o menos pesan 8 a 10 toneladas dichos rollos
nosotros mismos los desarrollamos y lo pasamos a recortar en unas planchas que nosotros
mismos la conocemos como láminas fabricamos 4 millones de latas por día.
 AZUCAR DE LA CAÑA DE AZUCAR

Existen variedades de azúcar como azúcar blanca, refinada y cristalizada, la caña puede
llegar a medir 6 m de altura. Un operario, recolecta la caña de azúcar en tambores que la cortan,
y un ventilador expulsa hojas ligeras, esta máquina se encarga de pelar y masticar la caña para
extraer el jugo. Luego es llevada a la azucarera, aquí la depositan a una cinta transportadora y es
lavada dos veces antes de extraer el jugo. Desmenuzado, es llevada a una serie de molinos en la
que se extrae el jugo de la caña triturada y así pasan por 5 molinos a más, luego recogen el jugo.
Antes de cristalizar se somete a una limpieza de impurezas y lo filtran, lo colocan en un
maquina donde el jugo va cayendo a 10 m y a la vez es soltado el dióxido de azufre. Luego se
pone en cal por 6 h para medir el pH y a la vez permite pasar del color marrón a amarillo, 2
horas de reposo se asienta la impureza y se elimina. Ahora se transformará en cristales, se
hierve y la concentración pasa de 15% a un 60 %, después el juego se recoge en unos tanques de
15 toneladas para aclararlo aún más, cualquier sedimento que quede en el jugo flotará en la
superficie, una paleta giratoria elimina los residuos que caen por los laterales del tanque, estos
tanques producen un tipo de jarabe que posteriormente será procesado los operarios vierten
cristales de sacarosa microscópicos suspendidos en alcohol. El jarabe esta solución lechosa liga
con el azúcar presente en el jarabe y ayuda a extraerlo y a continuación se hierve todo en unos
corredores al vacío donde se forman los cristales de azúcar mientras el agua del jarabe se
evapora. Los operarios comprueban con regularidad cómo está cristalizando el azúcar, su
objetivo es producir una pasta cristalizada espesa, el jarabe se introduce en una máquina
centrifugadora de alta velocidad para separar los cristales de azúcar en su interior, el jarabe gira
a 1200 RPM, este proceso lanza la melaza a la sección externa de la máquina mientras que los
cristales permanecen en la cuba interna, done se rocía agua para lavar los cristales, después el
agua se elimina y se dejan solo los cristales, la colada y una cinta transporta los cristales que
salen de la centrifugadora, este molino produce azúcar sin refinar no blanqueado de color
parecido a la melaza y azúcar refinado granulado con menos melaza que se blanquea en un tono
blanco brillante; el azúcar de la cinta se envía a un secador gigante el aire caliente reduciendo el
nivel de humedad del azúcar a un 0 02%. La proporción estándar para el azúcar de mesa el
azúcar seco se vierte en un saco sobre una balanza la capacidad de cada uno es de 1000 kilos,
una grúa traslada los sacos de tres en tres a una plataforma al fondo de la sección de envasado,
una pesada carga de 3000 kilos en total, baja los sacos hacia una tolva que conduce a la planta
principal de la fábrica. Los operarios abren cuidadosamente los sacos uno a uno y vierten el
azúcar directamente en la tolva, esta alimenta una máquina de envasado automatizada que llena
una serie de bolsas plásticas de 2 kilo y la sella, producen 200 mil bolsas al día o lo que es lo
mismo 400 toneladas de azúcar blanco a diario este azúcar refinado granulado está disponible
en una gran variedad de opciones de envasado.
 EVAPORACIÓN EN LA AGRO INDUSTRIA

La evaporación es el procedimiento físico que perjudica a las moléculas mediante la

temperatura, liberando líquido en vapor. La energía de las moléculas es fundamental en el
proceso. En sus generalidades concentrar resoluciones por medio de la evaporación de h20.
Tienen dentro solito Nobol activo y solvente volátil que posibilita concentrar alimentos, logran
con la reducción del agua 0-6 y 0.8. De esta forma los microorganismos y la rapidez de las
actitudes químicas bioquímicas y enzimáticas se disminuyen, sin embargo, no se inhiben es por
esto que, en la concentración de alimentos, la evaporación en la agroindustria es una operación
previa al secado, congelación o esterilización. Como otro topo de evaporación además está la
concentración por membranas, por osmosis, su concentración por congelación del frio y
concentración por adicción de rígidos incluye la adicción de sacarosa. Los primordiales tipos de
evaporadores tubulares se hallan: los de circulación natural que son los tubos horizontales y los
tubos verticales evaporadores de un solo paso.

Propiedades: La solución hierve por fuera de los tubos horizontales los tubos
horizontales interfieren con la circulación natural del líquido en ebullición. Supera las
desventajas de los horizontales más grandes, su limpieza es más simple bastante utilizado es
cómodo lo que la solución a evaporar es bastante viscosa y forma espuma, los evaporadores de
circulación de un paso son más costosos que los de circulación. Sin embargo son muchísimo
más eficientes una vez que los productos a evaporar, son propensos al calor poseen alta
viscosidad, poseen características incrustantes como es la situación de los alimentos, toda la
evaporación poseen sitio en un solo paso, la interacción de evaporación a ingesta de alimentos
está reducida en una unidad de un solo paso, por consiguiente los evaporadores se ajusta bien a
la operación de múltiple impacto donde la concentración total puede conseguirse en diversos
efectos, los evaporadores de placas, sus ventajas son: alta eficiencia, economía y rendimiento,
elevados coeficientes de transferencia térmica, capacidad de laborar con productos termo
propensos y limpieza inmediata y simple. La concentración de la solución se incrementa a partir
del primer impacto hasta el último de la ingesta de alimentos. La ruptura viscosa, puede elaborar
menor economía una vez que la ingesta de alimentos está gélida, en la ingesta de alimentos
mixta este modo posibilita borrar varias de las bombas que se necesitan en la inversa y posibilita
hacer la evaporación final a temperaturas más altas y en la ingesta de alimentos paralela se usa
en los vapores que muestran cristalización y donde se retiran suspensiones de cristales y aguas
madres.

Consideraciones en general: Es fundamental considerar que la mayor parte de los

evaporadores se calientan con vapor que condensa sobre tubos metálicos excepto en algunas
ocasiones de evaporadores de tubos horizontales, el material a evaporarse, fluye en los tubos
principalmente para resoluciones alimenticias, el vapor es de baja presión inferior, previamente
los dos fuera absolutas y a menudo donde el líquido que hierve está en un vacío moderado con
presión tan baja hasta de 0,05 para absolutas al minimizar la temperatura de ebullición del
líquido se incrementa la diferencia de temperatura entre el vapor y el líquido en ebullición y por
consiguiente se incrementa la rapidez de transferencia de calor en el evaporador.
Figura 1

Diagrama de proceso de Evaporación Agroindustrial

Se tomo en consideración 3 efectos ya que la industria posee en promedio esta cantidad

para una carga como la que asumiremos en los balances de masa:

Nota: Tomado de AulaFacil.com

BIBLIOGRAFÍA

Aula Fácil. (1 de enero de 2021). Diagrama del Proceso de Evaporación.

https://www.aulafacil.com/cursos/organizacion/simulacion-y-control-
de-procesos-evaporacion-de-melazas-en-la-produccion-del-
azucar/diagrama-del-proceso-de-evaporacion-l20427

Correa Becerra (7 de octubre de 2019). Elaboración de la Leche Gloria Evaporada.

[Archivo de video] https://www.youtube.com/watch?v=SuBNCECTczg

DeTodoUnPoco (14 de marzo de 2014). Proceso de elaboracion del azúcar. [Archivo

de video] https://www.youtube.com/watch?v=ZmT4ukJ8zTo

Editorial Acribia S.A. (1957). Leche evaporada. [Archivo de video]

https://www.youtube.com/watch?v=Z-nfS5jYeoY

Francys Contreras. (14 de abril de 2018) Evaporacion en la Agroindustria. [Archivo de

video]. https://www.youtube.com/channel/UC0dc7Hpy7H6qb1UzTpxC1MQ

Nicolas Lama [Special EFX] (29 de abril de 1996). Proceso azucarero. [Archivo de
video] https://www.youtube.com/channel/UCxzQBzhwV1HzJMp_zegIZbg