DISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCIÓN DE PROCESO

--- PRODUCTO ---

2.1.1 DISEÑO DEL PRODUCTO Y SECUENCIA DE DESARROLLO

Fases del Diseño

Diseño funcional o de Tablero
Diseño Industrial (estético Orientado al Usuario)
Diseño de Manufactura (costos, materiales, selección de proceso)

➢ Diseño funcional: su objetivo es desarrollar un modelo funcional operativo del producto, sin importar cuál
sea su aspecto, como el crear un circuito electrónico sobre una tabla (tablero).
➢ Diseño Industrial: se realiza para añadir características estéticas, pensando en el usuario. Tienen que ver
con la forma, características tecnológicas, procedimientos de uso, etc.
➢ Diseño para la manufactura: su objetivo es traducir el diseño funcional en un producto que pueda
fabricarse. Se deben considerar aspectos como
• Materiales
- Materiales metálicos: Materiales ferrosos (hierro y acero), Aluminio, Cobre, Bronce, Cinc,
etc.
- Materiales no metálicos: polímeros (termoplásticos, y plásticos termoestables, y
elastomeros), madera, piel, caucho, carbón, cerámica, vidrio, yeso, cemento, otros.
• Procesos
- Moldear , Corta y dar forma: por extrusión, estampar, laminar, pulverizar metal, forjar,
fundir, inyectar moldes, además de los procesos de mecanizados
DISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCIÓN DE PROCESO

Regla básica. Sea obvio. Diseñe un producto para que un usuario pueda verlo, comprenderlo, y saber cómo
utilizarlo, rápidamente y sin manual de instrucciones.
• Reglas de diseño de acuerdo al proceso seleccionado
• Evitar puntas filosas y esquinas cerradas en procesos de moldeado (Cuadro 3.5)
• Reducir el numero de componentes en ensamblajes (Cuadro 3.6)
• Especificaciones del producto: son el resultado de la actividad de diseño y proporciona la base las
decisiones relacionadas con la producción, como la compra de materiales, selección de equipo, la
asignación de trabajadores y el tamaño y la forma de las instalaciones de producción.

2.1.2 FRECUENCIA DE CAMBIOS DE DISEÑO

¿Cada que tiempo deben cambiarse los productos?
La frecuencia de cambios de una empresa depende, en gran medida de su estrategia de mercadotecnia.
Además de la frecuencia de cambio es importante distinguir entre cambios tecnológicos y topológicos.

• Innovación tecnológica es presentar nueva tecnología que mejora el funcionamiento, añade calidad o baja
los costos de producción.

• Diseño topológico consiste en reacomodar o fabricar nuevos componentes bien definidos.

1. Fabricar piezas más pequeñas: una unidad más compacta, de funcionamiento más sencillo, más
atractivo;
2. Crear características distintivas para el producto, etc.

Cambios en el Diseño del (nuevo) Producto

La oportunidad para cambiar el “diseño del producto” es precisamente en la fase del diseño de nuevo producto.
Hacerlo en otra etapa es más costoso.
En la figura 3.8, observe que para las fases de concepto y diseño se programa (define) cerca del 70% del costo
de manufactura, y solo se consume (usa) el 5% del costo total.

Es prudente gastar un poco más en esas fases, en aras de detectar las fallas en el diseño del nuevo producto, para
asegurar un diseño sólido y sencillo de usar y tratar de obtener las utilidades de una reducción en los costos
programados, los cuales representan los costos de producción derivados directamente del diseño, como
materiales, procesos, etc.

2.1.3

2.1.4 SELECCIÓN DEL PROCESO

Clasificación de los procesos de acuerdo a su estructura
(Dirección y Admon. de la Producción, C. Aquilano )

Procesos Continuos: Deben funcionar 24 horas al día para evitar costosas detenciones y arranques. Las
industrias de proceso, como la del acero, la de los plásticos, la química, la cervecera, y la del petróleo, son
típicas de estos procesos.

Procesos Repetitivos: Se producen artículos en grandes lotes durante un periodo considerable,

siguiendo la misma serie de operaciones empleada para los artículos anteriores. Este tipo de procesos es típico de
la producción en masa como las que existen en la industrias de los automóviles, de dispositivos eléctricos, de
componentes electrónicos, de prendas de vestir listas para usarse, y de juguetes.

Procesos Intermitentes: Los artículos se procesan en pequeños lotes, muchas veces de cuerdo con las
especificaciones de un cliente. Estos proceso son típicos de los talleres de trabajo, que a la vez se distinguen por
órdenes individuales que siguen diferentes patrones de flujo de trabajo en la planta y que requiren frecuentes
arranques y detenciones.
▪ Intermitente – Producción por unidad
Artículos únicos, o fabricados de uno en uno, como lo es la manufactura de grandes turbinas, aeroplanos
o buques.
▪ Intermitente – Proyectos mayores
Lo constituyen los proyectos de construcción.

MATRIZ PRODUCTO-PROCESO (Figuras 3.11)

Presenta la relación entre estructura del proceso y requisitos de volumen en una matriz.

Interpretación: Se considera que el aumentar el volumen de producción y disminuir la variedad o línea

de productos (dimensión horizontal) hace económicamente factible el uso de equipo especializado y el
flujo de materiales normalizados (dimensión Vertical)

SELECCIÓN DEL EQUIPO ESPECÍFICO

A la selección del tipo general de estructura de procesos sigue la decisión del equipo específico.

• Equipo de Propósito General: adaptables a la fabricación de varios componentes, piezas o productos

(Tornos).
• Equipo de Propósito Especifico: para la fabricación de un componente o un producto.

Principales Variables de Decisión en la Selección de Equipo.

(Cuadro 3.14)

UTILIZACIÓN DE ROBOTS EN LOS PROCESOS.

 Un robot es una máquina programable con diversas funciones, que por medio de movimientos
especializados puede mover dispositivos para realizar diversa tareas, es básicamente un brazo mecánico.

Formula (Recuperación de la Inversión) para la evaluación de inversión en robots

P = I /[L-E+q(L+Z)]

P = periodo de recuperación de la inversión en años

I = Inversión de capital total necesaria para el robots y sus accesorios
L = Costos anuales de fuerza de trabajo sustituida por el robot (costos de salarios y prestaciones por
trabajador multiplicado por el número de turnos al día)
E = Costo anual de mantenimiento del robot
q = factor fraccionario de aumento (o disminución) en la velocidad
Z = Depreciación anual.

Ejemplo:

I = $50,000
L = $$60,000 (dos trabajadores a $20,000, cada uno trabaja uno de dos
turnos; los gastos adicionales son $10,000 para cada uno)
E = $96,000 ($2/hora x 4800 horas al año)
q = +150% (el robot trabaja una vez y media más rápido que el trabajador)
Z = $10,000 Respuesta: .33 años

ELECCIÓN (EVALUACIÓN) DE OPCIONES DE PROCESOS Y EQUIPOS

Método de análisis o punto de equilibrio

• En un diagrama de equilibrio se presentan visualmente las ganancias o las perdidas individuales

y relativas de las opciones en función del número de unidades producidas o vendidas.
• Es adecuado cuando los procesos o el equipo representan una fuerte inversión inicial y costo
fijo, y cuando los costos variables son razonablemente proporcionales al número de unidades
que se producen.
Ejemplo:
a) Un fabricante analiza la opción de fabricar una pieza mecanizada en un torno semiautomático
controlado numéricamente, con costo variable de $75 por unidad. El torno cuesta $80,000 y la
pieza se vende a $300 unidad. Cuál es la cantidad mínima que debe fabricar para no perder en el
negocio?
b) El fabricante ha identificado otra dos alternativas:
1. comprar la pieza a $200 dólares por unidad (incluyendo materiales) con costo fijo
insignificante.
2. Fabricar la pieza en un Centro Mecanizado a $15 dólares por unidad (incluyendo materiales) y
un costo fijo 200,000.
Cuál de las tres opciones es la mejor.

2.1.5 DISEÑO DE FLUJO DE PROCESOS.

Se ocupa de los procesos específicos por los que pasan las materias primas, las piezas y los submontajes
en su recorrido por la planta.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
• Esquemas de montaje
• Los diagramas de montaje
• La hoja de operación y ruta
• Diagramas de flujo de procesos
 ➢ Esquemas de montaje
Es una vista desarrollada del producto que muestra sus componentes
➢ Los diagramas de montaje
Utiliza la información que se presenta en el esquema de montaje y define cómo se unen los
componentes, el orden de montaje y con frecuencia el patrón de flujo de materiales.

➢ La hoja de operación y ruta

Especifica las operaciones y la ruta de proceso para un componente especifico; entre la información que
incluye está el tipo de equipo, las herramientas y las operaciones necesarias para fabricar ele
componente.

➢ Diagramas de flujo de proceso

Utiliza los símbolos convencionales de la American Society of Mechanical Engineers (ASME) para
representar lo que sucede con el producto mientras pasa por la instalación productiva

GENERACIÓN Y EVALUACIÓN DE IDEAS DE PRODUCTOS

Se generan muchas ideas de productos y servicios, pero no todas pueden traducirse en productos o servicios con
posibilidad de fabricarse o brindarse.

Evaluación de las ideas: Algunas ideas se rechazan pues no cumplen con los objetivos de la empresa o con las
normas de:
• Mercadotecnia: la competencia, la capacidad para la venta, los requisitos de promoción y
los aspectos de distribución.
• Operativas: compatibilidad con el equipo, instalaciones, proveedores y procesos existentes.
• Financieras: riesgo, necesidades de inversión, contabilidad de costos, margen de beneficio
previsto y en la duración del ciclo de vida.

Estudio de demanda: genera información sobre la cantidad de unidades que es probable vender.
Análisis Financiero: genera información sobre la cantidad que hay que vender. Es un estudio detallado de las
características del proyecto
• Costos y ganancias
• Punto de equilibrio
• Tasa de rentabilidad