Abstracto

Las nuevas tendencias y demandas de la industria automotriz han influido dramáticamente en

los requisitos y

procesos de fabricación de herramientas y troqueles en los últimos años y han llevado a nuevos,
serios y con frecuencia

Desafíos incoherentes para los fabricantes de herramientas y troqueles que tienen que repensar
y redefinir sus conceptos para

Fabricación, maquinaria y gestión de la producción. Asistir en el establecimiento de cadenas de

procesos avanzados.

para la fabricación de herramientas y troqueles, soluciones y servicios adaptados a problemas,

basados en competencias en

campo relevante de tecnología de conformado, tecnología de precisión y construcción de

máquinas-herramienta más la

incorporación de digitaldevelopment tools such as CAD, CAM, Simulation and Virtual Reality, are
provided.

1. INTRODUCCIÓN

1.1 Situación inicial, objetivos.

La herramienta y la rama de construcción del troquel como solucionador de problemas.

y proveedor de sistemas para la industria automotriz está sujeto

a una presión permanente de cambio e innovación por parte de sus

muy natural. En los últimos años, sin embargo, los procesos

y los requisitos han cambiado dramáticamente debido a una

Serie de influencias [1] [2]. Especialmente los siguientes

Los desarrollos son de la mayor importancia y han llevado a

Nuevas demandas en productos y procesos de fabricación:

(1) Uso de nuevos materiales en la conformación de chapa. En

Además de la optimización geométrica de los componentes (p. e.

Piezas huecas en el tren motriz automotriz) también nuevas.

Los materiales de construcción se utilizan para realizar el principio.

de construcción ligera. Partes del cuerpo del coche son

fabricado cada vez más por acero de alta resistencia [3],

Aleaciones de aluminio o magnesio [4]. Mientras la herramienta y mueran

Los fabricantes pueden contar con su experiencia y con precisión.

Resultados de simulación para componentes de chapa tradicionales.

Faltan modelos matemáticos y prácticos.

Experiencia, especialmente en relación al comportamiento de resiliencia.

de nuevos materiales.

(2) Conceptos de plataforma: para reducir la variedad de

componentes, la industria automotriz introdujo el

Estrategia de plataforma en los años 90 del siglo pasado. No solo

Varios modelos de automóviles, sino también diferentes modelos de

Las diferentes marcas se basan en un grupo definido

Plataforma cuyos componentes son casi los mismos. Esta

La estrategia permite la explotación de enormes costos-eficientes.

Potenciales en los campos de producción y desarrollo.

A través de un aumento en el número de piezas que vienen a lo largo

con una proporción creciente de componentes iguales. UN

La diferenciación se hace visible principalmente por los diferentes coches.

partes del cuerpo. [5]

Estos cambios, combinados con el aumento de la competitividad.

Presión de un mercado globalizado, vida del producto acortada.

ciclos, tamaños de lote reducidos y una creciente diversidad de productos,

Están conduciendo a nuevos, serios y muchas veces incoherentes.

Desafíos para los fabricantes de herramientas y troqueles. Por ejemplo, el

Ciclos de vida del producto más cortos y mayor diversidad de productos.

Requiere herramientas simples y rentables con una durabilidad reducida.

para piezas de carrocería, pero para el tren de potencia automotriz, nuevo

Se necesitan troqueles de forja con mayor durabilidad debido a

Conceptos de la plataforma.

Los fabricantes de herramientas y troqueles tienen que enfrentar estos desafíos y

Tienen que implementar conceptos óptimos para

Fabricación, maquinaria y para la gestión de la producción. [6]

En este proceso, el conocimiento experto existente.

También debe ser trabajado, renovado y a veces ser

Consultado, teniendo en cuenta nuevos aspectos de la herramienta y

fabricación de troqueles El Instituto Fraunhofer para Máquina

Herramientas y tecnología de conformación IWU en Chemnitz,

Alemania asiste en estas tareas siguiendo el enfoque holístico.

Enfoque de “cadenas de procesos avanzados para herramientas y troqueles.

fabricación". Dentro de este concepto, soluciones y

Servicios para tecnología, proceso y diseño de maquinaria como

así como la producción y la gestión del conocimiento son

previsto.

1.2 Enfoque

El concepto de “cadenas de proceso avanzadas para herramientas y troqueles.

fabricación "se basa en competencias distintivas en

Los diferentes campos de trabajo más la incorporación de digital.

herramientas de desarrollo como CAD, CAM, simulación y

Realidad virtual (VR) para el diseño y evaluación de

Servicios adaptados a problemas y soluciones. El seguimiento

El enfoque se persigue principalmente:

1. A partir de las tareas de fabricación de la producción.

para los componentes, que (además de geometría y

material) especialmente son determinados por la fabricación

Importes y costes objetivo, conceptos de fabricación.

Están diseñados y evaluados. A menudo un proceso

simulación decide sobre la viabilidad técnica y

Proporciona importantes parámetros de proceso como la herramienta.

Almohadillas de presión y geometría para dibujo.

operaciones La definición de tecnología y formación.

A las etapas le sigue el desarrollo de herramientas de conformación.

De lo cual se derivan otras tareas de producción.

2. Los conceptos de fabricación para herramientas de conformación son principalmente

Basados en procesos de corte. Aspectos importantes son

La elección de los procesos de fabricación individuales.

y decisiones de manejo y dispositivos de transporte. A

crear un concepto de fabricación óptimo para el dado

tareas de fabricación, todos estos elementos son

combinado a una serie de variantes de concepto que prometen

Tener éxito y son evaluados por simulación.

3. La decisión de un concepto de fabricación lleva a

Parámetros específicos de entrada y énfasis en la optimización.

Para un concepto de maquinaria específico. Tal entrada incluye

Parámetros tecnológicos como el corte, posicionamiento o

velocidades de alimentación, tipo y número de husos requeridos, el

capacidades de la unidad de control de la máquina (como 5 ejes

mecanizado), los equipos de sujeción a utilizar y Información sobre la concatenación de las

máquinas.

(transporte, intensidad de flujo de material, el orden de varias

arreglos, funcionalidades, etc.). El desarrollo

de los conceptos de la máquina es compatible con el diseño virtual

herramientas.

4. De la interacción entre órdenes, material y

recursos de maquinaria en el sistema de producción de una

Multiplicidad de diversas tareas de control puede ser

deducido Ejemplos son CNC, PLC, flujo de material.

Control o programación de pedidos. Para estas tareas adecuadas.

También deben proporcionarse conceptos de control.

5. Finalmente, “Cadenas de proceso avanzadas” implica la tarea

de integrar estos datos y herramientas por interfaces y

Bases de datos en toda la compañía o la empresa

Infraestructura de la información y la comunicación.

El ancho de aplicación de este enfoque deberá ser presentado.

Con varios ejemplos en este artículo:

• Desarrollo de nuevos conceptos de herramientas (modulares

troquel de corte / dibujo para los componentes de la carrocería;

Aplicación de nuevos materiales para troqueles de forja.

• Desarrollo de conceptos de fabricación y CNC.

Estrategias más provisión de CNC basada en internet.

Programas para fabricantes de herramientas y troqueles como “e-Business”

Servicio.

• Desarrollo de conceptos de maquinaria innovadora en un

entorno de diseño virtual.

• Desarrollo de un horario de tienda de trabajo basado en web /

Sistema operativo de registro de datos, especialmente diseñado para

Cumplir con las exigencias de los fabricantes de herramientas y troqueles.

2 ejemplos

2.1 Desarrollo de nuevos conceptos de herramientas.

Como se describió anteriormente, los nuevos requisitos en herramientas son

Como resultado de las tendencias de desarrollo en la automoción.

industria. Además de las ya mencionadas herramientas de reducción.

tamaños de lote, esto se refiere especialmente a las herramientas de formación para la hoja

Materiales metálicos difíciles de formar y el desarrollo de

Herramientas o troqueles para piezas de gran volumen que se producen como

Componentes para plataformas de automoción.

En su mayor parte, los exámenes necesarios han sido

efectuado en el curso del Centro de Demostración Fraunhofer

para herramientas de formación y corte "ZEUS", que es

Dirigido por el Fraunhofer IWU.

Materiales y recubrimientos innovadores para la conformación de chapa.

Dibujo, perforación y recorte de materiales de alta resistencia,

chapas de acero con recubrimiento orgánico o aluminio (por ejemplo, en

Muere progresivo o muere la línea de carrocería) requiere innovadores

Material de herramienta con características adaptadas de

Dureza, resistencia y resistencia al desgaste. En una serie de

Experimenta una gran cantidad de combinaciones de materiales de herramientas y

Los materiales de la hoja (ver Tabla 1) han sido evaluados usando

herramientas individuales Diseñando, desarrollando y realizando el demostrador.

herramienta el foco principal fue en la aplicación de innovadores

herramientas y materiales de pieza de trabajo y en nuevas tecnologías para

componentes complejos. [7]

Áreas con altos gradientes de tensión locales sirvieron como indicadores

Para modificaciones en el sistema tribológico para que los hallazgos.

Con respecto a una mayor seguridad de proceso con una herramienta innovadora

materiales (por ejemplo, cerámicas, herramientas con recubrimientos DLC) también

Como resultados relativos al diseño y la rigidez.

Comportamiento de fabricación rápida y flexible a gran escala.

Las herramientas eran deducibles.

La herramienta (Figura 2) está diseñada como una construcción soldada en

Para alcanzar una ventaja de peso en comparación con el

Construcción comúnmente usada en fundición.

Figura 2: Dibujo profundo / herramienta de perforación.

Una característica específica es la capacidad de sustitución de activos.

Componentes que se ubican en zonas de alta tensión o

con una tendencia al uso. Además de esas simplificaciones.

Tratamiento térmico y reposición de componentes activos.

Esto proporciona un potencial para el desarrollo de flexibles

Herramientas adaptables (prototipado).

Los principales efectos del nuevo concepto de herramienta fueron una vida más alta del dado,

Reducción de peso del 20% y notablemente mejorada.

Condiciones tribológicas como resultado de recubrimientos adecuados.

A través de esto, se podría mejorar el comportamiento de rodaje.

y la cantidad de demanda de lubricante podría minimizarse.

Uso de carburo sinterizado y recubrimientos para matrices de forja.

Numerosos componentes en el tren de potencia automotriz son

Fabricado en metal a granel prefabricado. Válvulas, conexión

varillas, cigüeñales, pero también brazos de dirección, ejes universales

y las jaulas planetarias están entre ellas. Estandarización y

conceptos de plataforma en la ingeniería automotriz, así como la

potenciales aprobados de plomo de fabricación de forma casi neta

A mayores exigencias en cuanto a la productividad de forja.

Líneas, la vida del dado y la calidad del producto, especialmente.

En cuanto a la precisión dimensional.

Troqueles de forja convencionales, que están hechos de conformación en caliente

Las herramientas de acero, están sujetas a fuerzas térmicas y mecánicas.

llevando a un desgaste rápido de la matriz inferior. Por lo tanto,

mejoras notables traerán nuevos materiales de herramientas

y recubrimientos superficiales con ellos.

Durante una extensa selección de materiales con cinco cerámicas,

Tres materiales de carburo sinterizado, dos aceros de conformación en caliente.

y seis sistemas de recubrimiento como cuerpo de fricción principal (pin) y

1.1191 (Ck45) como cuerpo de fricción secundario (disco) en un disco de pinones

tribómetro, hallazgos básicos para la decisión de un

Se han determinado materiales especiales. Mientras que el pin-ondisc

experimento a 1040 ° C no indica una mejora

Resistencia al desgaste para piezas de ensayo recubiertas de CrN de 1.2365.

(X32CrMoV33), para recubrimientos de CrVN, un coeficiente más bajo de

Se puede esperar fricción debido a la formación de vanadio

pentóxido V2O5 por encima de 650 ° C, que actúa como un lubricante.

Para definir el choque térmico y la conducta de desgaste bajo

Condiciones de uso cercano, elementos de forja para el ojo del

varilla de conexión de un motor de coche de pasajeros han sido

Fabricado y probado. Mandril de perforación especial

Se han contratado elementos de diferentes materiales.

térmicamente en el troquel experimental de forja (Figura 3)

cuya geometría corresponde a las de un gran ojo de una

varilla de conexión. Tomando el desgaste de volumen y la

coeficiente de fricción en consideración, nitruro de silicio y

un revestimiento CrVN sobre substrato de acero, aún en el

fase de desarrollo - ha sido elegido para la fabricación

Los experimentos con un troquel monolítico de forja se mostraron llamativos.

Desgaste en la línea de flash y el radio del borde de los mandriles.

No todos los recubrimientos elegidos mostraron resultados satisfactorios.

El análisis microscópico de los radios de borde del mandril,

donde solo hay un ligero movimiento relativo entre la matriz

y pieza forjada, con surcos evidentes más profundos que el

Grosor del recubrimiento después de tan solo cincuenta golpes. Además de esto,
Se pudo detectar la adherencia del material de la pieza de forja.

Se podrían lograr mejores resultados con los recubrimientos CrVN. Un

Se puede esperar un extraordinario potencial de este recubrimiento.

Especialmente en la conformación en caliente.

Se llevaron a cabo investigaciones adicionales utilizando un troquel de forja.

con un inserto de carburo cementado (CC) (consulte la Figura 4). los

Resultados experimentales de la conformación en caliente de automóviles.

válvulas de motor convencieron al socio industrial de la

Ventajas de este concepto de herramienta: la vida del dado superada.

10.000 válvulas, comparadas con 200… 300 válvulas con una

Herramienta de conformación en caliente monolítica de acero forjado.

2.2 Estrategias de desarrollo para el mecanizado NC

Al fabricar esos troqueles de forja o por ejemplo,

herramientas de hidroforma, a menudo es necesario generar muy altas

volúmenes de virutas (por ejemplo, mecanizando bolsas profundas,

Eliminación en la forma básica de la herramienta o grabado.

procesamiento de componentes tridimensionales que se ejecutan en

espacio). Las técnicas de mecanizado más aplicadas.

son fresadoras (aproximadamente el 75% del tiempo de producción) y

perforación. Amplios análisis en construcción de herramientas y troqueles.

Indicar que el fresado ocupa entre un 70% y un 80% del tiempo principal.

para desbaste de operaciones. Esta es la razón porque

Los diseños innovadores de herramientas dan esperanza para mejorar la

Técnica de desbaste para aprovechar este tiempo y coste.

potencial.
El fresado por inmersión (también conocido como "Bore-Jet") es un mecanizado

Estrategia que se puede utilizar para el mecanizado de grabados profundos.

En máquinas herramienta de alto rendimiento. Aquí, el grabado es

hecho utilizando un patrón de perforación desarrollado a partir de datos CAD

con avance en la dirección Z y desplazando la herramienta

al lado para alimentar en el nivel XY. Como medida de

Cómo se cubren las zonas vecinas, el contacto radial.

El ancho determina el número de agujeros que deben ser

perforado Las herramientas con punta de herramienta central tienen mayor radial

cobertura, lo que significa que proporcionan restricción axial que

reduce el estrés unilateral.

Analizamos el desbaste de perforación comparando el mecanizado.

Estrategias actualmente en uso en la construcción de herramientas y moldes:

• Fresado por inmersión con punta de herramienta central + material residual

tratamiento,

• Fresado por inmersión sin punta de herramienta central + residual

procesamiento de materiales,

• desbaste en blanco con una herramienta tórica (un cortador de fresado final)

con un radio de esquina)

• Desbaste en blanco con nuevos tipos de geometría de herramienta (para

evitando vibraciones) incluyendo residuos residuales

procesamiento de materiales)

para desbaste de un grabado (consulte el diagrama 1)

Dependiendo de la profundidad de grabado.El fresado por inmersión tipo I efectuó los tiempos
de mecanizado más cortos

mientras que el porcentaje de beneficios con el desbaste en blanco y

Los nuevos tipos de geometría de herramienta alcanzaron su punto máximo en el grabado
mayor.

lo más hondo. La diferencia entre los escenarios I y II es la

El hecho de que ese 65 por ciento está cubierto y el hecho de que no productivo

El tiempo de posicionamiento y carrera de retorno es escalado.

espalda. Mecanizamos un componente de referencia en una PC 130.

Máquina perforadora horizontal de Chemnitz.

UNION Werkzeugmaschinen GmbH para verificar nuestra

deliberaciones teóricas preliminares.

Definimos una herramienta de moldeo por inyección como referencia.

componente con un grabado que tiene la aproximada

Dimensiones de 250 mm x 250 mm y una profundidad máxima de

90 mm. El material es una herramienta de conformación en caliente de alta resistencia.

acero 1.2343 (X38CrMoV5.1) y el diámetro de estos

Las herramientas oscilan entre 40 y 50 mm, lo que significa que la

La relación de diámetro longitudinal es 2 ... 2.5.

Estas pruebas determinan el impacto que el mecanizado.

La dinámica tiene en los tiempos de mecanizado, produciendo corrección.

Factores que dependen de la velocidad de avance.

Entonces, calculamos los tiempos reales de producción para

Las estrategias de mecanizado con los sistemas CAM y tiempos.

Los factores de corrección adecuados. Aquí, fuimos testigos de una.

Reducción en el tiempo de producción del 50% en el tiempo de maquinado.

rugosidad en blanco con la herramienta tórica que se encuentra actualmente en

uso frecuente. Es cierto que el ancho de contacto radial no era

Más del 50% del diámetro efectivo al fresar con

Una herramienta tórica. Sin embargo, incluso si se aumentara al 100%,

Proporcionaría incluso más del 25% del aumento.

Eficacia del desbaste de perforación. Por lo tanto, podemos decir que

La estrategia de desbaste de perforación es superior al blanco.

Desglosa con un nuevo tipo de geometría de herramienta donde es

En particular, el procesamiento de material residual necesario tenía

Un impacto negativo. Podemos resumir diciendo que El desbaste de taladrado constituye una
alternativa efectiva a todos.

Conocidas estrategias de desbaste en herramientas y moldes.

construcción. Estas ideas también se aplican a CNC

Programas presentados por el servicio introducido a continuación.

2.3 Generación de programas CNC como servicio electrónico.

Los fabricantes de herramientas y troqueles tienen que encontrarse cada vez más complejos.

Requisitos con respecto a la herramienta cada vez más sofisticada.

geometrías, así como un crecimiento sustancial en la diversidad de

Herramientas de corte que están disponibles en el mercado. Investigación

y desarrollo en el campo de la herramienta de corte de sustrato y

Geometría, revestimiento de materiales y procesos, solo por nombrar.

Unos pocos, difícilmente pueden ser seguidos por la mayoría de las herramientas y mueren.

Fabricantes debido a la simple falta de tiempo y mano de obra.

Esto es de especial importancia en el sector de alta velocidad.

o corte de alto rendimiento donde, para beneficiarse de

Los límites altos pero estrechos de esas herramientas HSC / HPC, es

necesario aplicar estrategias de procesamiento innovadoras como

así como para seleccionar las herramientas de corte más adecuadas en el

primer lugar.
A falta de los conocimientos tecnológicos adecuados y

Por lo tanto, la experiencia conduce a programas CNC que utilizan

Herramientas incorrectas, parámetros de procesamiento ineficientes y

Las estrategias y, como resultado, son ineficientes en sí mismas.

Por otro lado, hay expertos en profundidad.

Conocimiento del mecanizado CNC así como de la tecnología.

y estrategias involucradas en la generación eficiente de CNC.

programas para tareas determinadas y que también son capaces de mantener

actualizado con las novedades en el mercado de herramientas de corte.

‘ENC-Programming’ es un nuevo servicio que permite una

integración casi perfecta de expertos externos en CNC en

La cadena de proceso de los fabricantes de herramientas y troqueles. Usando esto

Servicio, las empresas pueden tener el último procesamiento.

estrategias aplicadas a sus diseños de herramientas y por lo tanto obtener

Programas CNC de alta eficiencia. [9 Con 'eNC-Programming' siendo un servicio centralizado,

Hay, además del beneficio real, el experto.

El conocimiento es capaz de generar, formas adicionales de

Optimizando el resultado, como por ejemplo la adaptación de la velocidad de alimentación.

y selección automatizada de las herramientas de corte más adecuadas.

para las tareas dadas.

En una base de datos del proyecto toda la información que la herramienta

y el fabricante de troqueles y el intercambio de expertos CNC en el

Proceso de generación de programas CNC para una herramienta determinada.

El diseño se almacena y puede ser recuperado posteriormente. Esta facilidad puede

ser utilizado por varias razones; Su principal objetivo, sin embargo, es

Obtener información y decisiones del proyecto para posteriores

tareas para mejorar la calidad general del servicio por

Usar la retroalimentación de ambos lados mar almacenada y

consultado

El uso del servicio tiene una serie de ventajas.

Para empresas de fabricación de herramientas y matrices:

• No / menos recursos para el lugar de trabajo y al personal de CAM.

• Reducción en tiempo y costo de producción.

• Creación de una base de datos tecnológica.

• Aplicación de las últimas tecnologías y estrategias para

Enfoques y diseños de herramientas altamente innovadores.

2.4 Realidad virtual en el proceso de desarrollo.

Es necesario que los fabricantes de herramientas y troqueles implementen

La mejor estrategia de la máquina para explotar todo el potencial.

De las estrategias de producción que se determinan de esta manera.

en un alto grado de fiabilidad del proceso. Esto se refiere a la

Toda la cadena de sistemas de producción incluyendo el diseño de

máquinas individuales Sin embargo, el desarrollo de máquinas herramienta.

que están optimizados para una tarea de fabricación dada, pero pueden

simultáneamente ser reconfigurado con flexibilidad sería una

Innovación que impone exigencias supremas a la máquina.

Ingeniería y pruebas de elementos y componentes.

combinado con la comunicación interactiva entre todos los

expertos involucrados en este intrincado proceso de desarrollo,

Incluyendo al cliente. Integrando la realidad virtual

tecnologías (VR) en el proceso de desarrollo sería

un enfoque innovador y prometedor para este problema. [10] La principal motivación fue hacer
una representación de todos.

de los datos de desarrollo para garantizar una constante y

Intercambio eficiente de datos entre la simulación,

Base de datos y el proceso de prueba virtual. Utilizando VR

tecnologías proporciona un potencial de gran alcance para

Aumentar la eficiencia del proceso de desarrollo en

Particularmente cuando se diseñan máquinas herramienta con paralelo.

cinemática (PKM). Un caso en cuestión es facilitar la

Selección de equipos de punto de pivote, verificación de trabajo.

espacios, revisando la capacidad de montaje del sistema global,

Verificando modelos CAD así como diseñando guías y

Enlace de material y líneas eléctricas. Inmersivo a gran escala

Técnicas de visualización como CAVE o Powerwall.

Es posible analizar interactivamente lo espacial.

Disposiciones de subconjuntos (como pivotes o puntales)

y hacer análisis de colisión del interior de

subconjuntos (como con diseños de pivote). Esto también

Mejora la calidad de visualización de los resultados de

simulación (como FEM o simulación de múltiples cuerpos) y

campos de datos de múltiples dimensiones (como los de trabajo

Espacio, ilustrando diversas rigideces y las fuerzas.

ejercido sobre el espacio de trabajo) o incluso los hace

posible en primer lugar Por lo tanto, integrando VR

Las tecnologías pueden ampliar los métodos CAD existentes y

estrategias de simulación al tiempo que permite a todas las personas involucradas en

El proceso de desarrollo para comunicarse interactivamente.

Lamentablemente, a pesar del desarrollo actual de la realidad virtual.

tecnologías, el problema de integrar la realidad virtual en

Los mundos del sistema solo han sido parcialmente resueltos. En otra Es decir, la realidad virtual
es solo una "calle de sentido único", como lo demuestra

El hecho de que los datos sobre los cambios en el modelo realizado en VR todavía

no puede ser devuelto automáticamente al proceso global. En

Para resolver este problema, el Instituto Fraunhofer de

Máquina-herramienta y tecnología de conformación está liderando una

proyecto de investigación (VRAx) centrado en la creación de un

Plataforma para el desarrollo de máquinas de herramientas cinemáticas paralelas.

donde la VR se utilizará por primera vez como activo

Medio para el desarrollo e ingeniería para inmersivo.

modelado. En otras palabras, el modelo de máquina básico será

Diseñado y analizado exclusivamente en VR! • El sistema genérico de bloques de construcción

facilita una rápida

Proceso de ingeniería con elementos parametizables y.

Plantillas de máquina que se pueden posicionar y

Parametrizado con las metáforas apropiadas.

El desarrollo del kit de construcción está en marcha para las herramientas,

Equipo de sujeción, componentes y estructura básica.

de PKM.

• Funcionalidades para realizar análisis expertos de máquina.

Los modelos y módulos cinemáticos están integrados en el

Sistema de pruebas virtuales, permitiendo cambios en

componentes en el sistema de realidad virtual para ser examinado mientras

calculando e ilustrando correctamente su impacto en

otros elementos

• Interfaz en línea bidireccional de un núcleo CAD a un VR

El sistema se utiliza para integrar CAD y VR.

Combinando la interacción intuitiva y directa del usuario VR.

Interfaz con el potencial de modelado del estado de la técnica.

Sistemas CAD 3-D e integración total de VR en el

Cadena de proceso CAx.

• Las interfaces genéricas se utilizan para integrar CAE / CAM.

sistemas con VR mientras que permite modelos de simulación

Derivarse automáticamente para estudios multidisciplinarios.

utilizando un sistema de bloques de construcción que también contiene

Plantillas prefabricadas para estudios de casos.

Parte del potencial de este VRaided aún altamente innovador

aplicación de bloques de construcción están reduciendo

Periodos de desarrollo para máquinas herramienta aplicando directamente.

las necesidades del cliente en un entorno inmersivo con una

claramente mayor grado de transparencia de la

proceso de desarrollo al tiempo que mejora significativamente la

Comodidad de utilizar tecnologías VR. Además,

A las pymes también se les ofrecerá el uso de este innovador

La tecnología a través de centros regionales de desarrollo VR como

dirigido por la Sociedad Fraunhofer en toda Alemania.

2.5 Gestión de la producción

Racionalización de la organización de la construcción de herramientas y troqueles.

ofrece otros ahorros que no sean los mencionados.

Para mejoras técnicas. Primero y ante todo aquí están

Transparencia constante del proceso, reducción de los plazos de entrega a

Un alto grado de adhesión a las fechas de entrega y

registro de todos los comentarios del taller en un tiempo cercano

base. La forma tradicional de organizar el trabajo en herramienta y

morir la construcción resultante de la mayor proporción de

El trabajo manual y el enfoque en los fabricantes de herramientas con experiencia

El proceso de canalización dificulta la introducción.

Aplicaciones estándar para la planificación de recursos empresariales y

Control de trabajo y programación.

Esta es la razón por la cual una cooperativa de múltiples etapas

El enfoque se utiliza para agilizar los procesos. El primer paso

es hacer un análisis en el sitio de lo interno y externo

Tramitación de pedidos. Este proceso de análisis resulta en una

modelo descriptivo para documentar el estado inicial,

localizando puntos débiles y discutiendo y diseñando cómo

Los procesos podrían ser cambiados. Esto a su vez fomenta la

Control de las actividades de mejora. Ilustrando en el

La forma de un modelo descriptivo (refiérase a la figura) también es

Se utiliza como base para la comunicación con la empresa.

representantes Entre otros productos de software, el ARIS

TOOLSET de IDS Scheer AG se utiliza para modelar.

Recurso

vorauswählen Ressourcen-Filter WZB-Service

En warteschlange

einordnen

Recurso de Jede

Möglich

Servicio WZB

Recurso

festgelegt

Mappe

eingeordnet

En warteschlange

einordnen

Mappe

eingeordnet

Prioritätsregel Prioritätsregel

nächster AG

mecanografia Bearbeitung

Servicio WZB

Recurso

verfügbar

Figura 10: Extracto del modelo de proceso de negocio.

Después del análisis y modelado, los procesos son

referenciado o rediseñado conscientemente refiriéndose a

Soluciones comprobadas al problema de la organización laboral para

Integrarlos en la solución. Esto también abarca

mapeando los nuevos escenarios de proceso como un modelo haciéndolo

posible probar y analizar procesos complejos en una

Simulación para aumentar la fiabilidad del proceso. Software

Las herramientas se desarrollan según sea necesario para facilitar el nuevo

Procesos para integrarlos en las TI de la empresa.

paisaje.

Un ejemplo de este último se encuentra en BROSE, un

Proveedor automotriz activo en la escena internacional. los

Fraunhofer IWU ha desarrollado una solución para la planificación.

Trabajo y utilización de la máquina, para visualizar la producción.

estado de los trabajos, para canalizar la cooperación (por ejemplo, en

tratamiento térmico) y registro de retroalimentación mediante código de barras.

Figura 11: Interfaz de usuario.

Este software se puso a disposición de la herramienta y muere.

personal de construcción a través de la intranet de la empresa para

minimizar la instalación y el esfuerzo de servicio permitiendo el acceso a

El grupo autorizado de usuarios con cualquier navegador web.

La aplicación se basa en el enfoque LAMP (Linux

Con el servidor web Apache, el banco de datos MySQL y PHP.

como el lenguaje de programación) tiene solo hardware menor

requisitos y utiliza software libre, haciéndolo

Particularmente interesante para las pequeñas empresas como un bajo costo

solicitud. Las interfaces fueron creadas para CAD (para obtener diseño

listas de piezas de PRO-ENGINEER) y al sistema ERP

(SAP) para integrarlo en la computadora corporativa.

infraestructura.

3 RESUMEN Y PERSPECTIVAS

Solo será posible lograr mejoras a escala.

necesaria para garantizar la competitividad mediante la aplicación de una

Análisis holístico de la cadena de proceso para herramienta y troquel.

construcción, que van desde la tarea de fabricación de la

Desarrollo de pieza o fundición sobre herramienta / matriz, máquina

Desarrollo para la planificación de la producción y la producción.

administración.

Este ensayo describe algunas soluciones innovadoras para varios

Ejemplos de problemas. Estos resultados se basan en una

Multiplicidad de diferentes técnicas de desarrollo y áreas específicas.

experiencia que debe integrarse para

Definir cadenas de procesos avanzados. Utilizando la realidad virtual

Tecnologías, una integración innovadora y prometedora.

Se persigue el acercamiento.

Podemos estar seguros de que esta tecnología, que está en

Presente casi exclusivamente siendo utilizado en la industria automotriz.

bajo el eslogan de la “fábrica digital”, también será

una ayuda preeminente para la construcción de herramientas y troqueles en el.