Está en la página 1de 11

TECNOLOGIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La tecnologa de proceso se refiere al conjunto de equipos, personas y procedimientos (sistemas) empleados para elaborar los productos y servicios de la empresa. Los cinco tipos genricos de flujos de procesos son: de proyecto, el trabajo de taller, por lote, la lnea de ensamble y el flujo de continuo. Las caractersticas ms importantes de de estas cinco tecnologas son:

Proyecto . Son las que se encargan de los productos individualizados que se acoplan a los requerimientos especficos de cada cliente. Trabajo de taller o de planta (Job Shop). El flujo de un proceso de trabajo en la planta se lleva a cabo en instalaciones en donde se manufacturan pequeos lotes de muchos productos diferentes, cada uno de los cuales se disea individualmente, por lo que requiere de su propio conjunto de pasos en el proceso, o rutas a travs del proceso de produccin. Por lotes. Los flujos de proceso por lotes representan un paso adelante en los trabajos en planta, en trminos de estandarizacin de productos, pero no son tan estandarizados como los productos en los flujos de lneas de ensamble.

Lneas de ensamble. Los procesos en lnea, en contraste con los flujos del tipo por lotes, se encuentran en instalaciones en donde los productos estandarizados se producen en pocos modelos definidos. Continuidad . Los procesos continuos ocupan uno de los extremos en la continuidad de los flujos de proceso. Las plantas qumicas y las refineras de petrleo constituyen un ejemplo de los procesos continuos.

Ciclo de vida de la Tecnologa


La tecnologa para procesos tienen ciclo de vida que generalmente estn relacionados con las etapas del ciclo de vida de los productos. A travs del tiempo, los costos de Manufactura disminuye n para los productos que han alcanzado la madurez. Desde las primeras etapas hasta su declinacin, los procesos de manufactura experimentan cambios en su organizacin, en sus volmenes de produccin, en el ritmo de innovacin del proceso y en lo referente a la automatizacin. Los volmenes de produccin y la automatizacin no son significativos al principio y llegan al mximo nivel durante el periodo de madurez y el de declinacin

Combinacin producto-proceso
A medida que el producto se desplaza hacia una etapa diferente, tambin lo hace la estructura y surgen nuevas prioridades de manufactura. Mientras que la flexibilidad y la calidad en la manufactura son bases dominantes para competir en las primeras etapas, las prioridades de las competencias se desplazan hacia la capacidad de entrega y al costo del producto durante las ltimas etapas del ciclo de vida

Crecimiento de la automatizacin en los procesos de Manufactura


Los especialistas en manufactura se refieren o mencionan los cambios actuales y previstos en la tecnologa y en la automatizacin como la Fabrica del futuro. La fuerza que impulsara a esta fbrica estar a cargo de series, una de computadoras digitales. (FMS) Sistema de Manufactura Flexibles Que son sistemas en donde estn integrados las estaciones de trabajo, el transporte, el manejo automtico de los materiales y el control por computadora.

(CIM) Manufactura Integrada por Computadora Esta se centra alrededor de una base de datos de manufactura la cual tiene cuatro funciones principales 1.- Diseo de Ingeniera 2.- Ingeniera de Manufactura 3.- Produccin en Planta 4.- Administracin de la Produccin

DISEO AUXILIADO POR COMPUTADORA (CAD)


Los nuevos productos y sus componentes se inician con un concepto de diseo que, con el tiempo, se transforma en especificaciones que proporcionan las caractersticas funcionales y estticas. El proceso de diseo ha sido un proceso interactivo en donde las especificaciones del producto se refinan o pulen en diversas etapas sucesivas basadas en la experiencia del diseador, en los clculos, los dibujos y los planos. El CAD emplea software de calculo y de dibujo ha impulsado mucho la productividad en el diseo. La geometra del componente se puede hacer grficamente y manejarla fcilmente en monitores de televisin. Las alternativas de diseo pueden ser evaluadas ms rpidamente y se puede eliminar una parte del tiempo y del costo de los modelos de prueba y de los prototipos. Si se tiene acceso a la base de datos, se puede eliminar la posibilidad de duplicar un diseo ya existente, o es ms fcil localizarlo.

Los que se obtiene con el CAD es, en general, que la productividad de dibujo se mejora en un factor de 3 o ms, lo que en total representa diversos beneficios adicionales para el fabricante. Un ejemplo es la General Motors, en la cual el tiempo de diseo para un nuevo automvil se ha reducido de 24 a 14 meses. Un fabricante de moldes para partes de plstico incremento su produccin de 30 moldes tipo, por ao, hasta 140, nicamente incrementando la eficiencia por medio de un sistema de diseo computarizado.

MANUFACTURA AUXILIADA POR COMPUTADORA (CAM)


Estos controlan las operaciones de las maquinas herramientas en la planta. Las maquinas pueden realizar una gran variedad de trabajos y la memoria de la maquina recibe instrucciones desde una computadora sobre la secuencia y las especificaciones de sus operaciones. CAM ofrece varios beneficios: Las operaciones de maquinas son mas confiables que las que realizan los operadores mas hbiles. La calidad del producto es ms consistente de una unidad a otra. Se pueden reducir las tolerancias ms pequeas y los costos de mano de obra son menores porque se requiere menos tiempo de operacin.

Ingeniera de manufactura debe disear el equipo y el software que rigen el funcionamiento de las maquinas, para asegurar que un conjunto funcione y que los procesos de manufactura y diseo de productos y componentes sean econmicamente factibles. Los programas de computadora pueden ser almacenados en la base de datos de manufactura, recuperados, actualizados y revisados a medida que se aaden componentes o se redisean o se tiene acceso a ellos, de acuerdo con las necesidades de produccin y son transmitidas electrnicamente intramuros o extramuros por medio de satlite a otras divisiones e instalaciones.

Un programa equivocado de computadora, sin la inspeccin visual y alguna flexibilidad de parte de quien maneja la maquina puede dar como resultado la produccin de muchas partes defectuosas, aun cuando se hagan de una manera muy eficiente.

Un ejemplo es el siguiente: un usuario de Business Forms Division de Harris Corporation, en Ohio, emplea el CAD/CAM para facilitar la produccin de prensas de calidad. La primera red de 5 terminales fue instalada en 1976 y se pago sola nicamente en 2.6 aos con el incremento de la productividad. Una segunda red de 5 terminales fue instalada en 1978 con un tiempo de recuperacin de la inversin en tan solo 1.9 aos.

LA ROBOTICA Y LOS ROBOTS Un robot es una maquina mecnica que es programable, lo que significa que una secuencia de movimientos puede ser preestablecida para que se repita una y otra vez, y luego se le puede ordenar para que realice otra secuencia de movimientos. Los robots reemplazan a los seres humanos en algunos trabajos muy pesados, sucios, peligrosos o desagradables, donde la naturaleza del mismo es bastante rutinaria. La Robtica es el arte de seleccionar robots para diversas aplicaciones y saber cuando no utilizarlos.

Ventajas: Su rendimiento nunca vara. Los niveles de calidad se mantienen sin distraccin o fatiga. La confiabilidad es aun mayor (el robot se presenta a trabajar da tras da de lunes a viernes a cualquier hora de la semana). Los robots reprogramables pueden realizar una gran variedad de tareas especializadas y secuencias de las mismas de acuerdo con especificaciones precisas. Requieren menor espacio en la planta que los procesos alternativos de produccin.

Un robot ya instalado tiene un costo de $76,500 dlares para un trabajo desagradable de acomodar cubetas llenas de pintura en una fbrica de pinturas. El robot se puede usar 20 horas/da y siete das/semana, en promedio. El robot debe tener una vida til de 5 a 10 aos bajo tales condiciones de uso, con tan solo unas cuantas reparaciones.

Un empleado recibe como paga 10 dlares/hora y 7 dlares en beneficios no pagados, que incluyen el seguro social, que es pagado por la empresa. Para recuperar nicamente la inversin inicial el robot debe de trabajar:

Horas de Trabajo:

$76,500 / $17.00/hora = 4,500 horas

La planta trabaja solamente 2 turnos, un total de 16 horas por da durante 5 das por semana y 50 semanas por ao. El nmero total de horas del uso de robot en un ao serian: Horas por ao de planta abierta = 16 horas/da X 5 das/semana X 50 semanas/ao = 4,000 horas/ao En un poco ms de un ao se recuperara el costo inicial del robot. El periodo de recuperacin seria: Recuperacin (aos) 4,500 horas / 4,000 hras/ao = 1.125 aos

TECNOLOGIA DE GRUPOS (TG)

Es una manera de organizar y utilizar datos de partes con caractersticas semejantes; se trata de una herramienta de estandarizacin. Las caractersticas de las partes, tales como su longitud, dimetro, tipo de material y densidad son registradas por cada elemento del sistema de manufactura. Identificando los atributos del diseo y agrupndolos por familias de objetos, la computadora puede ayudar en tareas tan grandes que aun un diseador experimentado no podra llevarlas a cabo ni manual ni mentalmente.

Ejemplo: En la Otis Engineering, una empresa de ingeniera y de manufacturas con ms de 5,000 millones de dlares en ventas, en 1978, se aplico la tecnologa en grupos en un ambiente de ms de 2,000 planos, en los que haba que investigar. Anteriormente los empleados haban encontrado que en general era ms fcil y rpido disear una parte nueva que buscarla en lo ya existente. Despus de funcionar solo 10 meses, se haban ahorrado aproximadamente 580 horas de tiempo de preparacin, promediando 12 minutos por parte fabricada. Un 55% de ahorros en capacidad ocurrieron, el programa se expandi, obtenindose un ahorro de 8,500 horas maquina, un 45% de la capacidad ahorrada y un equivalente de 9 meses de gasto por concepto de entrenamiento y codificacin. El departamento de programacin experimento resultados positivos. Partes que los obreros haban producido previamente en 80 das ahora tardaban solo 38 das en salir del rea de manufactura.

TENDENCIAS EN LA MECANIZACION Y AUTOMATIZACION

Manufactura Tres respuestas clave sobre la adopcion de automatizacion de plantas: 1-.Los usuarios lideres en la automatizacin Se aprende haciendo, experiencia. 2-.Los proveedores afirman que la mayor parte de los fabricantes no son clientes sofisticados En la toma de decisiones carecen de tecnicas o estrategias para tomar decisiones . 3-.Los problemas mas dificiles para alcanzar la manufactura integrada son de administracion y no de tecnica. se requiere de reconocimiento y comunicacin interdepartamental. * reentrenamiento mejor alternativa frente al desempleo * la mecanizacion: proporciona oportunidades, problemas y desafios. Diseo de servicios y procesos de servicios Servicios y Productos : Constituyen el sector mas importante de la economia, empleados, producto interno bruto.

Las organizaciones deben reconocer diferencias entre: Producto y servicio de ofertas de mercado * Desarrollar y hacer funcionar sus tecnologias del proceso. Diseno de servicios Se inicia con la identificacion de una necesidad del consumidor y con la elaboracion de un concepto de servicio que satisfaga la necesidad. Tecnologias de proceso para los servicios Manejado por : * contactos para poder ofrecer nuestro producto * buen precio Contacto con el cliente Primero: intervencion del cliente en el diseno o personalizacion del servicio . Segundo: tipo de contacto o presencia del cliente en y durante la creacion del servicio. Intensidad de la mano de obra Fuerza de mano de obra y la capacitacion de los empleados Matriz proceso de servicios Servicios masivos: se conjunta programacion de recursos humanos. por capacitacion, elaboracion y

Servicios personalizados de taller o de planta: servicios profesionales brindados al cliente. n Ej hospital n Plantilla de personal profesional

Tendencias en la automatizacin de los servicios

Tal como se ha visto, las cuestiones sobre mecanizacin y tecnologa son tan importantes para los servicios como lo son para el rea de manufactura. De hecho, la mecanizacin de los servicios es probablemente ms fcil de relacionar para nosotros a travs de nuestras experiencias personales, con hechos tales como la banca automatizada, lectoras electrnicas en supermercados, y as sucesivamente. El gran nmero de personas empleadas en los servicios indica la existencia de un importante potencial de productividad en nuestros trabajos de oficina. En muchos sectores industriales deservicios, tales como la banca comercial y los seguros, los logros en la productividad estn relacionados con la forma como se maneja la informacin. Como la informacin es probablemente la fuente principal en el ambiente de cuello blanco (de oficina), existe un inters creciente en administrarlo de la misma manera para los dems recursos.

La automatizacin en la oficina (AO) es un sistema basado en la computadora para administrar los recursos de informacin, los que incluyen el procesamiento de palabra, la generacin de informes y el manejo de los datos del personal administrativo, profesional y directivo. Su finalidad es la de aumentar la productividad de los recursos de oficina.

La AO tiene como caracterstica principal un inters especial en la automatizacin integrada.