Tecnológico de Apizaco

Materia: Manufactura Avanzada

Tema: Introducción a la manufactura

avanzada

Maestro: Eber Salgado Pérez

Integrantes: Rosalinda Barrios de la cruz

Fernando Cuhatepitzi Bastida

Carlos Cuapio Hernández

Mecatrónica
Introducción
La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir, partes individuales o productos
continuos. Los clavos, engranes, bolas para rodamientos, latas para bebidas y monobloques para
motores son ejemplos de partes discretas, aunque se producen en altos volúmenes y capacidades
de producción. En cambio, el alambre, las hojas metálicas y los tubos y tuberías de plástico son
productos continuos, que después se cortan en piezas individuales y se convierten así en
productos discretos
1.1análisis de maquinado

¿Que es la manufactura?

puede fabricar productos discretos, es decir, partes individuales o productos continuo

Manufactura, en un sentido completo, es el proceso de convertir materias primas en productos.
También comprende las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza para elaborar
otros productos

Los ejemplos podrían incluir a las grandes prensas que forman las hojas metálicas usadas en
accesorios y carrocerías para automóviles, la maquinaria para fabricar sujetadores, como tornillos
y tuercas, y las máquinas de coser ropa.

El nivel de manufactura de una nación se relaciona directamente con su u salud económica; por lo
general, cuanto mayor es la actividad manufacturera de un país, mayor será el estándar de vida de
su gente

La manufactura

Es fundamental que las actividades de la manufactura respondan a las diversas demandas y

tendencias:

1. Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseño, especificaciones y normas.

2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más económicos y amigables con el
medio ambiente.

3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseño hasta el ensamblado, en
vez de confiar sólo en las pruebas de calidad después de haberlo manufacturado.

4. En el muy competitivo ambiente actual, los métodos de producción deben ser lo

suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas del mercado, a los tipos de
productos y a las capacidades de producción, a fin de asegurar una entrega oportuna al cliente.

5. Los continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración a las

computadoras, tanto de las actividades tecnológicas como de las administrativas en una
organización manufacturera, deben evaluarse constantemente con miras a su implantación
apropiada, oportuna y económica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se relacionan
entre sí en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para estudiar el efecto de factores
como los cambios en las demandas del mercado, el diseño del producto, los materiales y los
métodos de producción tanto en la calidad como en el costo de los productos.

7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación oportuna y
conseguir así una mejora continua del producto.

8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores niveles de
productividad, que se define como el uso óptimo de todos sus recursos: materiales, máquinas,
energía, capital, mano de obra y tecnología. Debe maximizarse la producción por empleado por
hora en todas las fases

El diseño del producto es una actividad crítica, porque se estima que 70% u 80% del costo de
desarrollo y manufactura de un producto está determinado por las decisiones tomadas en las
etapas iniciales del diseño.

1.2Metodología para la manufactura de una pieza determinada

Este proceso comienza con el desarrollo de un concepto para un producto original

comienza con el desarrollo de un concepto para un producto original. En esta etapa es altamente
deseable, e incluso fundamental, un método innovador de diseño, para que el producto sea
exitoso en el mercado y se obtengan ahorros importantes en costos de materiales y de producción

Primero, el diseño de un producto requiere un entendimiento completo de sus funciones y de su

desempeño esperado

El producto puede ser nuevo o una versión modificada o más reciente de un artículo existente; por
ejemplo, obsérvese cómo han cambiado a través de los años el diseño y el estilo de los teléfonos
celulares, las calculadoras, los aparatos domésticos, los automóviles y las aeronave

Las actividades de diseño y manufactura suelen efectuarse de manera consecutiva , una

metodología que en principio puede parecer lógica y directa, pero que en la práctica desperdicia
recursos de modo extremo

Por estas razones apareció la ingeniería concurrente, también denominada ingeniería simultánea,
que llevó al método de desarrollo de productos
La ingeniería concurrente integra el diseño y la manufactura de un producto con vistas a optimizar
todos los elementos incluidos en su ciclo de vida. Este método reduce

(a) los cambios en el diseño y la ingeniería de un producto,

(b) el tiempo y los costos comprendidos en llevarlo desde su diseño conceptual hasta su
producción e introducción en el mercado.
El ciclo de vida típico de un producto nuevo consta de las siguientes etapas:

(a) arranque,

(b) crecimiento rápido en el mercado,

(c) madurez

(d) declinación.

El concepto de ingeniería de ciclo de vida demanda que en la etapa de diseño se considere toda la
vida de un producto: así, el diseño, la producción, la distribución, el uso y el reciclamiento o
disposición deben considerarse simultáneamente. Entonces, un producto bien diseñado es:

• Funcional (diseño).

• Bien manufacturado (producción).

• Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).

• Durable (funciona efectivamente para el propósito destinado).

• Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se puede dar
mantenimiento con facilidad).

• Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes).

La manufactura asistida por computadora comprende todas las fases de la manufactura, para lo
cual se utilizan y procesan las grandes cantidades de información sobre materiales y procesos
reunidas en la base de datos de la organización

. Ahora las computadoras ayudan a los ingenieros de manufactura y a sus asociados a organizar
tareas como programación del control numérico de máquinas, programación de robots para
manejo y ensamble de materiales, diseño de herramientas, matrices y monturas, así como
mantenimiento del control de calidad

Con base en los modelos desarrollados mediante las técnicas anteriores, el diseñador de
productos selecciona y especifica la forma y las dimensiones finales del producto, su precisión
dimensional, acabado superficial y materiales componentes.

La selección de materiales se realiza con el consejo y la cooperación de ingenieros de materiales, a

menos que el ingeniero de diseño tenga experiencia y esté calificado en esta área

O tipos , que se basa en CAD/CAM y en diversas técnicas de manufactura (las cuales utilizan
materiales metálicos o no metálicos como piezas de trabajo) para producir prototipos
rápidamente y a bajo costo, en la forma de un modelo físico sólido de una parte.

Se deben diseñar pruebas para los prototipos que simulen lo más cercanamente posible las
condiciones en que se utilizará el producto, las cuales incluyen factores ambientales (como
temperatura y humedad), los efectos de la vibración y el uso repetido, así como el empleo
indebido del producto. Durante la prueba de los prototipos podrían necesitarse modificaciones
ala diseño original , a los materiales o a los métodos de producción .
Al terminar esta fase se seleccionan planes apropiados de proceso, métodos de manufactura,
equipo y herramental, con la cooperación de ingenieros de manufactura, planeadores de procesos
y otros involucrados en la producción

La producción virtual de prototipos es una forma totalmente programable de producir prototipos

que utiliza gráficas avanzadas y ambientes de realidad virtual para permitir a los diseñadores
examinar una parte. Esta tecnología se utiliza en paquetes CAD para producir una parte, a fin de
que los diseñadores puedan observarla y evaluarla conforme se dibuja. Sin embargo, debe
reconocerse que los sistemas de producción virtual de prototipos son casos altamente
demandantes para producir detalles de las partes

1.3Control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura

El control numérico, también conocido como CNC, ha llegado para revolucionar la

industria de la ingeniería y construcción de piezas, tratándose de un sistema que permite
acelerar de manera considerable los procesos de construcción y ensamblaje de diversos
componentes.

Hoy en día existen dos tipos de maquinaria en el mercado que sirven para la fabricación
de diferentes objetos, por un lado, están las herramientas que funcionan a partir del
mando manual, y por otro, aquellas que tienen un mayor grado de automatización gracias
a que operan a partir de un sistema de control numérico.
Así pues, el control numérico consiste en un sistema que permite la operación y monitorización
del movimiento de una máquina a partir de una serie de operaciones numéricas o comandos
programados que se cargan directamente en la máquina

Esto quiere decir que el mecanizado por CNC se logra a partir de la operación de una computadora
que controla y hace funcionar a su vez la máquina encargada de la fabricación de piezas
funcionales.

De hecho, la tecnología del control numérico ha sido tan bien recibida en este ramo de la
industria, precisamente porque permite tener piezas bien calculadas y con detalles de acabado
precisos para que puedan cumplir con su objetivo.

Esta tecnología es actualmente aplicada en la fabricación de piezas mecanizadas a partir de

procesos como el torneado, taladrado y fresado.

Existen algunas otras formas de mecanizado para las cuales es más recomendable otro tipo de
operatividad, como es el caso del mecanizado de piezas pequeñas, que por lo general es realizado
por expertos en la materia, ya que se requiere de la utilización de herramientas muy precisas.

El sistema de control numérico, lo que hace es ubicar dentro de estas coordenadas la pieza a
fabricar para ir dándole forma de acuerdo a los cálculos de dichas coordenadas que sean
ingresadas en el computador. Por lo tanto, la máquina debe desplazarse en estos ejes espaciales.
Así pues, existen dos grupos de sistemas de clasificación.
Clasificación por desplazamiento

Dentro de esta clasificación se encuentran los siguientes tipos de mecanizado de control numérico
por computadora:

Control numérico punto por punto: es un tipo de mecanizado que no requiere de la presencia de
un operario.

Se programa un punto a mecanizar y la máquina, una vez encontrado el punto comienza a ejecutar
sus labores. Al ser programada por puntos se mueve velozmente entre uno y otro.

Control numérico continuo: es ideal para mecanizar piezas en grandes trayectorias, ya sea de
manera recta o curva.

Es capaz de desplazarse en dos ejes a la vez, lo que permite un proceso mucho más rápido.

Control numérico paraxial: se trata de las máquinas de control numérico más antiguas y pioneras
en esta tecnología, caracterizándose por poder mecanizar solo en un eje. Actualmente, no se
utilizan mucho.

Según su control de posición

De acuerdo a la manera en que se posicionan para ejecutar el mecanizado, los sistemas de control
numérico pueden ser:

De lazo abierto: son máquinas con menor precisión, ya que no se logra controlar correctamente el
posicionamiento de la herramienta.

Se emplean principalmente en el control de punto por punto que requiere de menores exigencias.

De lazo cerrado: a diferencia de la anterior, en este tipo de maquinaria siempre se controla con
mucha precisión la posición de la herramienta, puesto que se incorporan en la máquina sensores
que informan del movimiento y trayectoria de la herramienta. Esto nos permite cr piezas con
menos errores.

Mejoras en el diseño

Utilizar materiales mas resistentes como el botón para los retenes

Rediseñar la pieza de mango del balero incorporando una chumacera

A partir del estudio de diseño mecánico proponer nuevos materiales adecuados para un mejor
desempeño de la pieza

Implementación de la electrónica
Implementación de sensores en las cuatro ruedas capases de medir vibraciones y deformaciones
mecánicas para mandar una alerta de advertencia para un ajuste lo mas pronto posible