Nombre de la asignatura: Competencia a desarrollar:

Investigación y desarrollo del Diseñar y desarrollar un

producto producto

Nombre de la unidad de Nombre del docente:

aprendizaje: Diseño para José Juan Marroquín De León
Manufactura
Etapas finales de desarrollo del producto:
Diseño para manufactura
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Diseño para
manufactura(DPM)
El diseño exitoso desde el punto de vista económico es
aquel que garantiza una alta calidad del producto, al
mismo tiempo que se reduce al mínimo el costo de
manufactura.

El DPM es un método para lograr ese objetivo, la practica

efectiva del DPM conduce a reducir los costos de
manufactura sin sacrificar la calidad del producto.

El DPM utiliza información de varias clases, incluyendo: 1)

bosquejos, dibujos, especificaciones del producto y
alternativas de diseño; 2) entendimiento detallado de los
procesos de producción y ensamble y 3) cálculos de costos
de manufactura y volúmenes de producción.
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Diseño para
manufactura(DPM)

El DPM inicia durante la fase de desarrollo, cuando

se determinan las funciones y especificaciones del
producto.

El costo es casi siempre uno de los criterios en los

que se basa la decisión de elección del concepto. El
equipo realiza equilibrios entre las características de
desempeño deseadas y su costo.

Por ejemplo la reducción del peso puede

incrementar los costos y la complejidad de los
procesos de manufactura.

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Proceso para el DPM
El método para el Diseño Para
manufactura(DPM) consta de cinco pasos(Fig.
11-3):

• Calcular los costos de manufactura.

• Reducir los costos de manufactura.
• Reducir los costos de ensamble.
• Reducir los costos de apoyo para la
producción.
• Considerar el impacto de las
decisiones del DPM en otros factores

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7
 El proceso de manufactura incluye entradas:
materias primas, componentes adquiridos,
trabajo, energía y equipos; así como salidas:
producto terminado y desperdicios(fig. 11-4).
El costo de manufactura es la suma de todos
los costos de las entradas y para desechar los
desperdicios producidos por el sistema.
1. Calcular
los costos de Las empresa utilizan el costo de manufactura
manufactura. por unidad, como la medida de costos de un
producto, que se calcula dividiendo los costos
totales de manufactura entre el numero de
unidades de producto manufacturado durante
un periodo, considerando los elementos del
costo de manufactura del producto(fig. 11-5)

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Modelo sencillo de entrada – salida sistema de manufactura

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 2. Reducir los costos de
manufactura.
Para la mayoría de los bienes ingenieriles el costo de los
componentes adquiridos será el elemento mas importante
del costo de manufactura. Existen varias estrategias para
reducir estos costos, estas se convierten en reglas de
diseño:
• Entender las restricciones del proceso: algunas
partes pueden ser costosas debido a que no se
comprendieron las capacidades del proceso de
producción.
• Rediseñar los componentes para eliminar pasos del
proceso.
• Elegir la escala apropiada para el proceso de
partes.
• Estandarizar componentes y procesos.
• Apegarse a la adquisición del componente por
función.
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Elementos del costo de
manufactura de un producto

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3. Reducir los costos de ensamble.
El diseño para ensamble(DPE) involucra reducir al mínimo
el costo de ensamble. Para la mayoría de productos, el
ensamble constituye una fracción relativamente pequeña
del costo total. Los principales principios a considerar en el
DPE, son:
1. Registrar los costos de ensamble.
2. Integrar partes en conjuntos.
3. Maximizar la facilidad de ensamble
• La parte se inserta desde arriba del ensamble.
• La parte se auto alinea(por bisel por ejemplo).
• Solo se requiere de una mano para ensamblar.
• No se requieren herramientas
• Se ensambla de un solo movimiento lineal.
• La parte queda asegurada después de su inserción.
4. Considerar el ensamble por el cliente.

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 Tiempo de ensamble

Cantidad Tiempo Tiempo total

Componente de manejo de manejo de inserción Tiempo

Válvula 1 1.50 1.50 3.00

Sello “O” de hule 2 2.25 4.00 12.50
Resorte 1 2.25 6.00 8.25
Cubierta 1 1.95 6.00 7.95
Tiempo total (segundos) 31.70
Costo de ensamble $45/h $0.40

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 4. Reducir los costos de apoyo para la
producción.

• Al reducir al mínimo los costos de los componentes y los costos de

ensamble, se debe también reducir los costos en las funciones de apoyo a
la producción.
• Por ejemplo una reducción en el numero de partes reduce el inventario,
reduce el numero de horas de trabajo, reduce el costo de supervisión y de
gerencia.
• También los componentes estandarizados reducen el apoyo de ingeniería y
el control de calidad. Algunas acciones a considerar son:
• Reducir al mínimo la complejidad del proceso de producción(debe
transformar de forma simple).
• Anticipar las fallas del sistema de producción(a prueba de error)

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5. Considerar el impacto de las decisiones
del DPM en otros factores
El éxito económico de un producto depende de la calidad de este,
de lo oportuno que pueda resultar su introducción y el costo de
desarrollarlo. Al contemplar la decisión de DPM se deben
considerar los siguientes criterios:

• El impacto del tiempo de desarrollo.

• El impacto en el costo de desarrollo.
• El impacto en la calidad del producto.
• El impacto en los factores externos.
• La decisión de reutilización de componentes.
• Costos asociados al ciclo de vida.

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 Resumen
El diseño para manufactura (DPM) está destinado a
reducir costos de manufactura y simultáneamente
mejorar (o al menos no comprometer en forma
inapropiada) la calidad del producto, tiempo de
desarrollo y costo de desarrollo.
El DPM empieza con la fase de desarrollo del concepto
y fase de diseño a nivel del sistema; en estas fases
deben tomarse importantes decisiones teniendo en
mente las implicaciones de costo de manufactura.
El DPM utiliza estimaciones de costos de manufactura
para guiar y dar prioridad al trabajo de reducción de
costos. La estimación de costos requiere de
experiencia con los procesos de producción
relevantes.
Proveedores y fabricantes expertos deben intervenir
en este proceso.
Preguntas
Jose Juan Marroquin
jose.marroquin@mail.utec.edu.sv