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Producto
Tipos de diseo
A. Funcional: Busca desarrollar un modelo
funcional operativo del producto, sin importar
cual sea su aspecto.
B. Industrial: Se realiza por cuestiones estticas
para el usuario.
C. Manufactura: Traduce el diseo funcional, en
distintos materiales, varias maneras, para
fabricar un producto.
Produccin
Compra de materiales
Seleccin de equipo
Asignacin de trabajadores
Tamao y forma de las instalaciones
Seleccin de
procesos
Insumos
Proceso
Product
o
Tipos de procesos
productivos
PROYECTO
INTERMITENTE
TALLER
Bajo
LOTE
FLUJO LINEAL
LNEAS DE
ENSAMBLAJE
Volmenes de produccin
CONTINUO
Alto
Tipos de procesos
productivos
Proyectos
Procesos intermitentes
Fabricacin de productos
nicos o exclusivos.
Una o muy pocas unidades.
Actividades que deben
llevarse a cabo en un lapso
de tiempo y en secuencia.
Control: tcnicas de
administracin y proyectos
(PERT CPM).
Perodos de fabricacin largos
y altos costos.
Tipos de procesos
productivos
Procesos intermitentes
tipo taller
Tipos de procesos
productivos
Procesos de flujo lineal
Secuencia de operaciones lineal.
Fabricacin de grandes volmenes.
Procesos poco flexibles.
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas).
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.
Tipos de procesos
productivos
Lneas de ensamblaje
Procesos continuos
Matriz
Producto - Proceso
Estructura Bajos vol.
producto Muchos product.
Hechos a medida
Estructura
proceso
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.
Mayor vol.
Pocos product.
Estandarizacin creciente
Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandarizacin fuerte
Imprenta
Rest.
Comida
rpida
Ensambladora carros
Refinera
petrleo
Hayes y Wheelwright (1984)
Pedidos
Los clientes realizan pedidos.
Amplia gama de opciones.
Proceso flexible para
satisfacer necesidades de los
clientes.
Costos ms altos.
Decisiones importantes:
control de flujo de pedidos,
gestin de tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas.
Diseo de flujo de
procesos
Lista de materiales
Lista de los componentes, su descripcin, y la
cantidad de cada uno requerida para elaborar
una unidad de un producto.
Esquema de
codificacin
Dibujo de ensamble
Muestra simplemente una vista del producto
explosionado. Este tipo de dibujo suele ser
tridimensional y se conoce como dibujo
isomtrico; las ubicaciones relativas de los
componentes se dibujan relacionndolas
entre s para mostrar la forma en que se
ensambla la unidad.
Dibujo de ensamble
Grfica de ensamble
Ilustra en forma esquemtica cmo se ensambla
el producto. Muestra componentes fabricados,
componentes comprados o una combinacin de
ambos. Identifica el punto de la produccin en el
que los componentes fluyen a los subensambles
y finalmente al producto final.
Utiliza la informacin que se presenta en el
esquema de montaje y cmo se unen los
componentes, el orden de montaje y con
frecuencia el flujo de materiales.
Grfica de ensamble
Diagrama de
montaje
1
2
3
4
Armazn de conector
Salida de aire
Conexin neumtica
S1
A1
Montar el submontaje de la
salida del aire en el armazn conector
Submontaje de la
salida del aire
Anillo de cierre
Separador , resorte de reten
5
6
7
8
9
10
11
12
Remaches (2)
Resorte de reten
Anillo de retencin
Sonda de vlvula de oxgeno
Arandela de la sonda
S2
A2
A3
Inspeccin
A4
A5
A6
Inspeccin
Montar la sonda de la vlvula de oxgeno
En el armazn del conector
Cubrir el conector de salida de aire con el
Cabezal del conector
A7
A8
Inspeccin final
Hoja de ruta
Enlista las operaciones (incluyendo ensamble e
inspeccin) necesarias para producir el
componente con los materiales especificados en
la lista estructurada de materiales. La hoja de
ruta para un artculo tendr una entrada por
cada operacin que debe realizarse sobre dicho
artculo.
Cuando las hojas de ruta incluyen mtodos
especficos de operacin y estndares de
trabajo, a menudo se les llama hojas de proceso.
Orden de trabajo
Es una instruccin para elaborar una cantidad
dada de un artculo en particular, normalmente
de acuerdo con un programa determinado.
La nota que escribe un mesero es una orden de
trabajo.
En un hospital o en una fbrica, la orden de trabajo es
un documento ms formal que da la autorizacin para
que se disponga de varios medicamentos o artculos
del inventario, con la finalidad de realizar diversas
funciones, y se asigne al personal que debe llevar a
cabo dichas funciones
Diagramas de flujo
Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:
Inicio / Fin
Decisin
Operacin
Informacin
escrita
Operacin manual
Almacenamiento
Subproceso
Base de datos
Conector
o esperas
Ejemplo:
Inicio
NO
Viscosidad
OK?
SI
Enfriar y descargar
Fin
Diagramas de flujo
de procesos
Operacin
Transporte
Almacenamiento o demora
Inspeccin
Diagramas de flujo
de procesos
Actividad
Minutos
centesimales
Metros de
desplazamiento
Inspeccin
.250
Al departamento de terminado
1.500
0.60
1.000
continua
28.975
18.3
Diagramas de flujo
de procesos
Al taladro de prensa
90.000
Hacer agujeros
0.236
1.500
6.000
Eliminar rebabas
0.142
12.2
28.67
Ventajas de los
diagramas de flujo
Favorecen la comprensin del proceso al
mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y oportunidades
de mejora del proceso (pasos redundantes,
reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de
botella)
Excelente herramienta para capacitar a los
empleados
Medicin de procesos
Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / Tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin
(Toneladas Producidas por ao, semana, mes;
volumen producido por ao,.; clientes
atendidos por hora)
Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%
Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de producto
con tiempos de produccin distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%
Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente.
- Cantidad de desechos del proceso.
Medicin de procesos
Velocidad de entrega:
Se mide en dos dimensiones
1. Tiempo de suministro: tiempo desde que se
encarga el producto hasta que el cliente lo
recibe.
2. Variabilidad de los tiempos de entrega:
disminuirla para as disminuir la incertidumbre
del cliente
Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para pasar
de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms de un
producto a la vez. Cuanto ms productos
puedan hacerse simultneamente, ms flexible
es el proceso.
Automatizacin
Conjunto de conceptos nuevos que se
relacionan con la operacin automtica del
proceso de produccin.
Desarrollo de la evolucin tecnolgica donde la
maquinaria realiza algunas de las funciones de
control de procesos o todas ellas.
Automatizacin
Centros de Mecanizado: no slo ofrecen control
automtico de una mquina, tambin ejecutan
cambios automticos en la disposicin de la
mquina.
Mquinas controladas numricamente: estn
bajo el control de un computador digital.
Robots industriales
Son sustitutos de la manipulacin humana y de
otras funciones repetitivas.
Es una mquina programable con diversas
funciones, que por medio de movimientos
especializados puede mover dispositivos para
realizar varias tareas.
Los robots son costos, pero reducen el tiempo
de produccin y aumentan la precisin y la
consistencia.
Evaluacin de
inversin para Robots
Ejemplo
I = $50,000
L = $60,000 (dos trabajadores $20,000, c/u trabaja uno de
dos turnos; los gastos adicionales son de $10, 000 c/u.
E= $9,600 ($2/hr x 4,800 hrs/ao)
q = +150% (el robot trabaja una vez y media ms rpido
que el trabajador)
Z = $10,000
Consideracin para el
diseo del producto
Diseo robusto
Diseo robusto significa que el producto est
diseado para que pequeas variaciones en la
produccin o el ensamble no tengan un efecto
adverso en el producto.
Diseo modular
Diseo donde las partes o los componentes de
un producto se subdividen en mdulos que
pueden intercambiarse o reemplazarse con
facilidad.
Manufactura Asistida
por computadora
La CAM (Computer-Aided Manufacturing;
manufactura asistida por computadora) se
refiere al uso de programas de cmputo
especializados para dirigir y controlar equipos de
produccin.
CAD/CAM
Tecnologa Virtual
La realidad virtual es una forma de comunicacin visual
en la que las imgenes sustituyen las cosas reales,
permitiendo al usuario responder en forma interactiva.
Las races de la tecnologa de la realidad virtual en las
operaciones se encuentran en el diseo asistido por
computadora.
Una vez que la informacin del diseo se encuentra en
un sistema CAD, tambin se encuentra en forma
electrnica digital para otros usos.
Sistemas Flexibles de
Manufactura (FMS)
Es un conjunto de sistemas que difieren en cuanto a
grado de mecanizacin, transferencia automtica y
control computarizado.
Se compone de grupos de manufactura que conectan
reas diferentes, como fabricacin, mecanizado y
montaje.
Estn conectadas por vehculos auto guiados, robots y
bandas mviles.
Sistemas Flexibles de
Manufactura (FMS)
Produccin Anual de partes
3000
1000
Lneas de
M. F.
Sistemas
de M. F.
400
Grupo de
M.F.
200
Clula de
M.F.
75
Mdulo
de M. F.
25
10 25
50
Clientes
Clientes
Ciclo de Manufactura
Ventas y
Mercadotecnia
Diseo del
producto
Ingeniera de
manufactura
Control de
inventarios
Planificacin y
control de la
Produccin.
Ingeniera
industrial
Adquisiciones
Almacn
Embarques
Produccin
Control de Calidad
Recepcin
Proveedores