Factores relevantes para adquirir equipos y máquinas:

Los factores más relevantes a tener en cuenta al momento de adquirir equipos y maquinas, son
los siguientes:

1) El proveedor.
2) El precio.
3) Dimensiones.
4) Capacidad.
5) Flexibilidad.
6) Mano de obra.
7) Costo de mantenimiento.
8) Costo de energía eléctrica.
9) Infraestructura.
10) Equipos auxiliares.
11) Costo de fletes y seguros.
12) Costos de instalación.
13) Existencias de repuestos.

Factores en la selección, criterios de selección de tecnología, número de equipos y máquinas:

método

Cuando se toma la decisión de renovar o comprar equipos industriales, los costos de inversión
dependen de variables como la expansión de la planta, inversión en nuevas tecnologías, rangos
de producción establecidos por equipo, entre otros. Una compañía puede llegar a invertir el
7% de las ventas en la compra de maquinaria y equipos, dependiendo de los objetivos
planteados para ese año.

Para Abel Peña, gerente de marketing de Equipnet para Latinoamérica, existen varios puntos
claves que se deben tener en cuenta antes de comprar un nuevo equipo.

 Requisitos de uso: Tener claro las especificaciones de su uso.

 La especialización de la máquina: Cuando un fabricante está especializado en un tipo
de maquinaria, la calidad de la máquina es mayor porque conoce las especificidades
del trabajo para el que se ha diseñado. En cambio, hay muchos fabricantes que han
ampliado su oferta con modelos de maquinaria que solo son adaptaciones. Por
ejemplo, cambiar un brazo de excavación por uno de elevación no es suficiente para
 crear una nueva máquina: se pierde en estabilidad, se reduce la producción y se
aumenta el consumo y la probabilidad de averías.
 El lugar donde se manejará la maquina: La ubicación de la máquina y las condiciones
de trabajo son factores igual de importantes para comparar sus características. La
maquinaria para interior no trabaja en entornos similares a la exterior: el polvo o la
refrigeración del local inciden tanto en el comportamiento diario como la climatología.
 Precio: Que se adecue al presupuesto sin tener que dejar a un lado la calidad de la
máquina.
 La previsión de futuro: Una máquina debe dar respuesta a la situación actual de la
empresa, pero también puede modificarse para tener en cuenta su posible
crecimiento. Quizá haya mayores necesidades de producción que cubrir y entonces
habría que contemplar una máquina modular que permite cambiar componentes para
ampliar prestaciones.
 El coste de mantenimiento: Los fabricantes solo son responsables del 20-30% de los
componentes de la máquina, el resto son de fábricas independientes. No obstante,
algunos fabricantes tienen el ‘monopolio’ de esas piezas por lo que se está obligado a
recurrir a ellos para cubrir cualquier reparación.
 Las referencias de personas que la estén usando: Como en cualquier otra compra,
escuchar la opinión de personas que ya hayan comprado el producto es una buena
manera de formarnos una opinión. Recomendaciones sobre su funcionamiento o
críticas del rendimiento pueden ayudarnos a tomar la decisión correcta.
 La atención local: El servicio especializado local en el equipo, es necesario que la
atención sea sencilla y rápida.
 El servicio postventa: Igual que en el diseño de la máquina, también la especialización
influye en el buen mantenimiento: los mecánicos y los interlocutores tienen que
conocer cada aparato. Una excavadora no es una grúa, se necesita formación específica
para un buen servicio postventa.
 La solidez del distribuidor: El lugar donde se adquiere la máquina, es tan importante
como la propia marca fabricante. Hay que contrastar la solvencia, la experiencia en el
mercado, su especialización, los planes de mantenimiento que ofrece, los talleres
móviles de que dispone, el tiempo de respuesta.
Diagrama para análisis de operaciones y actividades: DOP y DAP. Balance de masa,
requerimiento de materiales

Vaca, G. (2014) Indica que son representaciones gráficas que, mediante simbologías
normalizadas, registran la secuencia de las operaciones, transporte, inspecciones, demoras,
almacenamientos y el tiempo de un proceso de elaboración de un producto o de la prestación
de un servicio.
El análisis de un proceso es la descomposición de este en sus diferentes fases de trabajo, a fin
de estudiarlas y averiguar su eficiencia. Este es el punto de partida para mejorar los procesos.
Existen distintos tipos de diagramas que permitan realizar este análisis los cuales son:
1. Diagrama de operaciones y procesos (DOP)
2. Diagrama de análisis de procesos (DAP)
DOP

El Diagrama de Operaciones del Proceso DOP es la representación gráfica y simbólica del acto
de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e inspecciones por efectuar,
con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.

En este diagrama DOP solo se registrará las principales operaciones e inspecciones para
comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.
En este diagrama se registrarán solo las operaciones, inspecciones, las demoras y los
almacenamientos parciales y finales.

Las operaciones e inspecciones se numeran.

DAP

También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma
analítico.
El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte,
inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento.

Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo
necesario y distancia recorrida

Esta herramienta de análisis es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una
secuencia de actividades que constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos; además incluye toda la información que se considera necesaria para el
análisis como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias.

Es la representación gráfica y simbólica del proceso de elaboración de un producto o de la

prestación de un servicio.

En este diagrama se registrarán las operaciones, inspecciones, las demoras y los

almacenamientos parciales y finales

Consigna información sobre cantidad de material, distancia recorrida, tiempo de trabajo

recorrido y equipo utilizado.

Se elabora utilizando el sistema ASME o el sistema INCI

Superficie de planta industrial, tipos de superficie; método Groucht. Escala a usar en una
maqueta

El Método de Guerchet permite determinar las áreas requeridas para el puesto de trabajo, por
lo que es necesario conocer el número y tamaño de las máquinas y equipos imprescindibles
para la producción; adicionalmente, según Luis & Ordoñez (2020) se tiene en cuenta
requerimientos de personal y consideraciones respecto al inventario del proceso. De acuerdo
con Cruz (2017) se puede determinar la superficie total requerida por el área a través de la
siguiente fórmula: St = Ss + Sg + Se.

St = Superficie total

Ss = Superficie estática

Sg = Superficie Gravitacional

Se = Superficie de evolución

Si bien una superficie estática se puede definir como una superficie ocupada por máquinas y
equipos, una superficie atractiva es una superficie ocupada por el operador y el material
requerido para realizar el trabajo, su trabajo y la superficie evolutiva es el área que separa las
estaciones de trabajo entre sí para una mejor comprensión.

El Layout de planta
Plata, J. (2014) Distribución de planta implica un ordenamiento físico de los elementos
considerados este ordenamiento requiere espacio para movimientos de materiales,
almacenamientos y procesos, además de las actividades de servicio relacionadas.

Realizar un análisis sobre errores cometidos en la distribución de gran cantidad de empresas de

nuestro país (y de muchos otros) seria sumamente extenso.

Lo importante no es efectuar una prolija descripción de los errores cometidos, sino aprender
de ellos, sus causas y buscar posibilidades para corregirlos.

Comenzaremos destacando la importancia de un buen Layout. Incluida esta expresión en

nuestro vocabulario de uso técnico diario, como generalidad para todo lo que es distribución,
ordenamiento de un sector, máquinas y equipos. Asimismo, en el estudio de operaciones para
equipos de última generación es aceptado internacionalmente que la expresión Layout, en
sentido genérico, es también la distribución del herramental sobre los mismos y la relación de
éstos con el producto (Layout de las operaciones).

Tipos clásicos de Layout. - Análisis de proximidad

1. Layout de Procesos:
El layout de procesos (o funcional) concentra máquinas o procesos similares en un
mismo espacio de tu fábrica. Es una distribución muy efectiva en procesos de bajo
volumen de producción con alta variedad de producto. Suele utilizarse en fábricas
dedicadas a la producción por encargo para diferentes tipos de clientes y necesidades.
Ventajas:

 Flexibilidad a la hora de asignar tareas a los miembros de tu equipo.

 Mayor aprovechamiento del equipamiento del área de trabajo y menor
inversión necesaria en maquinaria.
 Independencia respecto al resto de operaciones de tu fábrica; los procesos no se
estorban entre ellos ni se ven alterados por posibles incidencias en otros
trabajos en curso.
 Mejora de la focalización de tus equipos, que pueden centrar su atención en un
único tipo de maquinaria y de proceso.

2. Layout de Productos:
 El layout de productos (o de línea) sigue un flujo lineal a lo largo del cual las
operaciones se hacen de manera secuencial. La habitual cadena de montaje es el
mejor ejemplo del layout de línea, en el que cada estación de trabajo lleva a cabo
siempre la misma acción sobre el producto que pasa por ella.
Ventajas:

 Mejor aprovechamiento del espacio.

 Reducción del número de movimientos durante la manipulación.
 Reducción del tiempo de producción de cada producto.
 Disminución del inventario en proceso.
 Simplificación de las tareas de planificación y control.
 Flujo de trabajo constante y regular.

3. Layout combinado:
Este layout combina características del layout de productos y el de procesos y funciona
como un taller dividido en varios subtalleres que trabajan de manera independiente.
También es conocido por el nombre de layout celular, y es muy útil para la fabricación
de distintas variedades de un mismo producto. Puede tratarse de un mismo artículo en
diferentes tamaños, colores o modelos, por ejemplo.
Ventajas:

 Disminución del tiempo de puesta en marcha.

 Reducción del tiempo de traslado de materiales.
 Descenso de los inventarios de trabajo en proceso.
 Reducción del tiempo de producción.

4. Layout de posición fija:

El layout de posición fija es el utilizado para la construcción de productos de gran
tamaño, como barcos, aviones, infraestructuras o edificios. A diferencia de los otros
casos, en el layout de posición fija no es el producto el que se desplaza, sino que son
los trabajadores y la maquinaria los que se van moviendo a lo largo de las
instalaciones para llevar a cabo su trabajo.
Ventajas:

 Menor movimiento de materiales.

  Flexibilidad para posibles cambios tanto en el producto como en el proceso de
fabricación.
 Posibilidad de aprovechamiento del mismo layout para otros proyectos
similares.

Referencias:

Alva, D., & Moran, C. (2020). Distribución de planta para mejorar la productividad en el área de
recarga y mantenimiento de la empresa SRVEX S.A.C., San Juan de Miraflores, 2020.

https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/77190/Alva_ RD-Moran_BCJ-
SD.pdf?sequence=8

Avilés, E. (2019). Diseño y distribución en planta para la empresa reencavi compañía anónima.
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/18295/1/UPS-CT008668. pdf

Cantos, C. (2019). Análisis de los procesos operativos y distribución de planta en la empresa

CIMETCORP S.A. http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/46040/1/TESIS%20MIGUEL
%20CAICEDO. pdf

Bocángel, W., Rosas, E., & Bocángel M. (2021). Introducción al diseño de plantas.
https://www.repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/123456789/5338/3/44-3.pdf

Baca, G. (2014). Introducción a la ingeniería industrial. Mexico, D.F.

https://www.google.com.pe/books/edition/Introducci%C3%B3n_a_la_Ingenier
%C3%ADa_Industria/eNLhBAAAQBAJ?
hl=es419&gbpv=1&dq=definicion+del+dop+y+dap+en+ingenieria+industrial&printsec=frontcov
er