Estud Irabajo

lngen t ra bajo

segunda ediciún
 Diagramas de prro-esos 45

Figura 5,3 Una clasificación nrás de acciones que tienen lugar duranle un proceso determinadr.

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser iácilmente clasificado en una de di-
chas actividades. La lista incluida en la ligura 5.3 perrnite deternlinar su clasrficación en ias
actir:i dades adecriada-'.

lliagrar*a #*É pr*cesrl de #psrá{i#ru

El diagrama del proceso de operación es la representacrón gráfica de los puntos en los que
se introducen materiales en el proceso 1'de1 orden de las inspecciones y de todas las opera-
ciones. ercepto 1as incluidas en ia manipulación de ios materialest además. puede compren-
der cualquier otra inforrnación que se considere necesaria para el análisis: por ejeniplo. el
tiempo reqrrerido. la situación de cada paso o si los ciclos de tabricación son los adecuados.
Los objetivos de este dia-rrama son proporcioüar una imagen clara de toda ia secuencia
de los acontecimientos del proceso. Por 1o tanto. permite e str"r<liar 1as fases del proceso en ibr-
na sisteruática o mejorar Ia disposición de los locales 1'- e I manejo de los materiales con el fill
de disrninuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las riperaciones para elin-iinar el
tlempo improductivo. Además, otorga la posibilidad de esludiar las operaciones ,v'. 1as inspec-
ciones inteneiacionadas dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la ope-
ración difieren ampiiamente entre sí a consecuencia de ias diferencias entre los procesos que
representan. Por 1o tanto, es práctico utilizar sólo fo;mularios impresos que faciliten escribir
1a iniormación de identificación. Los diagrantas del proceso de la operación se hacen sobre
papel blanco, de tamaño sufrciente para este propósito.
Cuaiquier diagrama debe reconocerse por medio de la información inserta en su parte su-
penor. Si el papel tiene que ser doblado para ser archivado. 1a información necesaria debe tam-
bién colocarse como mejor convenga pam su localización. Es práctica común encabezar la
inl'onnación que distin-uue a estos diagranias con la tiase diagrama del proceso de operación.
Sin embargo, siempre serán necesarios ciertos datos: método actual o método propuesto;
número del plano, número de la pieza u otro número de identificacién; fecha de elaboracién
46 Capítulo 5

Figura 5,4 Forrnulario de dtagrama.

del diagrama y nombre de la persona que 10 hizo. La información adicional que a \¡eces es
valiosa para fines de reconocimiento es la que se presenta en la figura 5.4.
El orden en que deben realizarse las acciones r.ndicadas en el diagrama está representa-
do por la disposición de los símbolos ya expuestos en líneas vefiicales de recorrido. El mate-
nal comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, que se indica con líneas
horizontales, es el material que alimenta las líneas vefiicales de recorido. La hgura 5.5 es
una representación gráñca de este principio.

Figura 5.5
Representación
gráfica del
princip¡o de
elaboración de
diagramas del
proceso de
operación.
 Diagramas de Prercesos 47

Seselecclona'enprimeflugar.parafrnesdediagramado,unadelaspiez*squevaafor.
rtrar lafie del proóucto terrninado'
más agradable si se e:cogt e1 compo-
Generahnente se obtendrá un dragrama de aspecto
operaciones. Si el diagrama vñ a ser utilizadr-'
nente en el que se realiza el mayor nimero de
piogresivcl. 1a pieza que dehe escogerse es Ia
como base para disponer una 1ínea cle montaje
piezas más pequeñas'
que tenga *uyot tamaño.v en la que se montan las
que debe ser diagramadr-: e,, prirrer lugar st
Cuando haya sido esiogido .1 .o*ponente
traza una línea de material horizontalmente en
ia parte superior derecha del diagrama' aliba
Ésta puede ser tan completa cono Se estlme
de la cual se anota una tiescripción dei material.
"chapa de acero, calibre 20" o "barra
necesario. por lo generai, basia una breve descripción:
una línea vertical de recomdo desde
he*ugonal latón de 12.? mm". A continuación se traza
e1 extremo derecho de la línea horizontal
de materiai' Aproxiniadamente a 6'35 mm de la in-
1ínea vertical de reconido' se dibuja el sím-
tersección de }a iínea horizontai de material con la
que se lleve a cabo' A la derecha de
bolo quc reprcsenia la primera operación o inspección
este símbolo se anota unab.ene áescripción de
la acción: "taladrar, torne¿u y cortar' o "ins-
peccionar material para descubrir defectos". A la izquierda rJel símbolo se anota el tiempcr
ioncedido para 11evar a cabo ei trabajo requerido'
que otro componente se une al pri-
Este procedimiento de diagrarnado se continúa hasta
ei punto en donde el segundo conl-
mero. Ertonces se traza una iínea cle material para intiicar
debe anotar directamente sobre ia
ponente entra en proceso. sl e1 material es comprado, se
iínea d" material una descripción breve para identificario.
de identificación y referencia'
Las operacion*, ,*.ourrrran correiativamente, para fines
en el orden en que son diagramadas. La primera
operación se enumela 01, la segunda 02 y así
ha realizado algún trabajo se introduce
sucesivamente. Cuando otro componente en el que se
é1 se numeran en la misma serie
(véase }a ir-
en el proceso, las operaciones llevadas a cabo eá
gura 5.7).

Probfema 5."Í
Trazar ei diagrama de proceso de la operactón'

Operaciones requeridas en el eje:

h)'
1. Cepi11ar, tomear. muescar y cortar en tomo rer'ólver (0'025
2. Cepillar extremo opuesto (0'010 h)'

i.6
a 5.1
4S Capítulo 5

Figura 5.7
Ejemplo
de lormato de
numeración
de las
actividades.

3. Inspeccionar.
4. Fresar (0.070 h).
5. Eliminar rebaba (0.020 h).
6. inspeccionar fresado.
7. Desengrasar (0.0015 h).
 Diagramas de prtxresos 49

8. Cadminizar (0.008 h).

9. Inspeccionar

Operaciones requeridas en la moldura de p1ástico:

1$. Cepillar la parte de plástico (0.80 h).
11. Taiadrar para el pernete de tope (0.022 h).
12. Inspeccionar.
13. N{ontar e} moldeado en 1a parte pequeña del eie y taladrar de iado para ei pernete de tope
t0.010 hr.

Operaciones que se deben realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm: biseiar exuemo y cortar en torno revólver {0.025 h),
15. Quitar rebaLra con una pulidora t0.005 hl.
16. Desengra'ar r0.0015 h l.
17. Cadminizar {0.006 h).
18. Inspeccion;ir.
t9. Fijar el pemete al montaje ().015 hl.
24. Inspeccionar.

Con ios datos anteriores. elabórese e1 diagrama de proceso de operación

Nota: Este ejemplo fue tomadL¡ de Ia págrna 9l del libro de esrudio del trabajo de la OIT.

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;ffi¡cron del
Wsffiema 5.1.
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