ADMINISTRACIÓN

Ingeniería de Métodos
y Medición del Trabajo: Eficiencia para Pequeña Industria
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseñador de Muebles

na de las herramientas de la gestión de la producción para hacer mediciones de productividad es la ingeniería de métodos, que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de muebles. Esta, que se refiere a los procedimientos sistemáticos sobre los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de la problemática de la fabricación, hace parte con la medición del trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo, como ciencia.

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La Ingeniería de Métodos en las Empresas de Muebles
Foto: Revista FDM

Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos, específicamente en una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas como un mal diseño del producto o la gestión de métodos y procesos ineficaces. Vale señalar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseño en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseño del producto, sin normalización y lejos de las normas de calidad al transformar la materia prima para muebles.
Midiendo los tiempos de trabajo, los pequeños centros de producción de muebles pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma forma, agilizar sus procesos.

Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica sea el registro de información en formatos normalizados. Dichos registros se hacen para obtener de una situación dada, una visión más clara: ser capaz de verificar si los datos generados están completos, transferir los datos de forma eficaz en el menor tiempo posible y suministrar un medio eficaz de comparación.

EDICION ESPECIAL

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Un instrumento de la ingeniería de métodos es el diagrama de flujos que. El esquema del Diagrama General de Procesos Operacionales para la elaboración industrial de productos de madera. • Modular • Programar dispositivos • Elaborar diseño de cuchillas • Recibir • Aplanar • Deshilar • Clasificar • Apilar • Secar • Inmunizar • Cubicar • Almacenar • Alistar programa corte • Tronzar • Escuadrar • Cepillar • Delinear • Encolar • Prensar tableros • Moldurar • Elaborar clavijas • Moldurar corte • Despiezar • Tronzar chapilla • Delinear chapilla • Unir chapilla • Encolar/Prensar • Rectificar • Laminar radio frecuencia • Cortar sintéticos • Postformar • Terminar • Alistar dispositivos • Alistar madera • Afilar herramientas • Cilindrar • Figurar • Espigar • Perforar • Lijar • Interpretar diseños • Preparar maderas • Alistar herrajes • Enchapar • Pintar • Armar • Instalar • Controlar obras • Aplicación planos arquitectónicos • Alistar herrajes • Estructura en maderas • Estructura laminadas • Encofrados • Cubiertas de madera • Controlar obras • Alistar materiales y equipos • Fijar suspensiones • Aplicar rellenos • Plantillar • Trazar • Cortar • Coser • Tapizar • Capitonear • Esterillar • Alistar htas y equipos • Alistar planos de obra • Recibir obra en planta • Recibir obra en construcción • Almacenar • Programación/Instalación • Controlar instalación • Detallar • Entregar • Controlar obra por unidad Enchapado y postformado Torno 4 6 Carpintería para la construcción Carpintería estructural Tapicería Instalación 16 18 9 11 Diagramación y diseño 1 Reaserrado y secado Preparación de maderas Maquinado 5 Lijado 8 2 3 Ensamble y armado 10 Pintura 15 Embalaje 17 Afilado 12 Mantenimiento 13 Dispositivos 14 Talla 7 Alistar dispositivos Clasificar producción Alistar Piezas Preensamblar Armar partes Prefijar herrajes Fijar herrajes Ensamblar Instalar alab. (Ver Figura 1). sino también de las diferentes relaciones lógicas existentes entre ese proceso y otros em- pleados por la empresa. y cajones Armar productos Controlar calidad Preparar superficies Preparar productos Entonar Tinturar Sellar Lijar Aplicar acabados Decorar/Retocar Pulir Terminar Plantillar Elaborar empaques Elaborar protectores Retocar Empacar Preferenciar Almacenar Despachar Generalizar maquinas/htas Caract. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboración Industrial de Productos de Madera • Planear • Programar • Concebir • Dibujar • Elaborara prototipo • Evaluar • Elaborar legajo producto.com 147 EDICION ESPECIAL .ADMINISTRACIÓN Los Diagramas de Flujo Foto: Revista Wood & Wood Products. determinado dentro de un proceso de producción seria: el diagrama general de flujos y el diagrama de análisis por procesos. Su utilidad radica en que brinda no sólo una visión general del proceso que se estudia. abrasivos Afilar cuchillas rectas Afilar brocas/fresas Construir cuchillas de forma Mtto de sierras circulares Programación en sistemas Ajustar Lubricar Registrar Controlar Sistemas: • Eléctricos • Mecánicos • Neumáticos • de temperatura Adaptar mecanismos Interp planos muebles Caract dispositivos Anal procesos operacionales Construir plantillas Elaborar dispositivos Diseñar aplicaciones Alistar dispositivos Aserrar final Trazar Rodear Rectificar Escoplar Espigar Ingletar Moldurar/fresar Taladrar Enchapar cantos Alistar madera Trazar Calcar Plantillar Afilar htas Calar Picar Vaciar Modelar Emparejar Alistar producción Resanar Lijar superficies planas Lijar superficies curvas Lijar molduras Lijar piezas especiales Flujos del Proceso Ebanistería industrial Carpintería para la construcción Carpintería estructural Tapicería industrial Pintura y acabados industriales 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 12 – 13 – 14 – 17 1 – 9 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 10 – 12 – 13 – 14 – 15 1 – 11 – 2 – 3 – 5 – 10 – 18 1 – 2 – 3 – 5 – 10 – 16 – 17 1 – 10 – 15 – 16 – 17 Visítenos en: www. del Centro Nacional de la Madera (SENA . El diagrama de análisis por proceso indica un registro detallado de la Fig. El primero se usa fundamentalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o algunos de los procesos) en la fabricación de una pieza mobiliaria y para indicar lo que debe hacerse para eliminar los reprocesos y así encontrar el método más económico para procesar.Regional Antioquia). ilustra de una manera metodológica este modelo.revista-MM.

viene después de seleccionar una tarea. taladrar.com . EDICION ESPECIAL 148 Visítenos en: www. a la evaluación de todos los tipos de trabajo humano en un medio industrial. lo importante es distribuir la carga de trabajo en los diferentes puestos (de trabajo) implicados en el proceso. el cual tiene como respuesta los estudios de tiempos.Técnicas de Medición La medición del trabajo. este diagrama contempla toda la operación de fabricación de muebles a través de cinco actividades básicas. La conceptualización de este trámite operacional da como resultado una información de extrema utilidad para detectar las causas o síntomas de una baja productividad o. En su conjunto estructuran un lenguaje muy cómodo. por puesto de trabajo . Esta es una herramienta muy importante pues se constituye en un reto para la actual industria. Además indica los medios de mejora y suministra una guía para determinar qué procesos de fabricación deberían ser los más funcionales para mantener los índices de rentabilidad del capital de trabajo. que consiste en SÍMBOLO ITEM FUNCIÓN Se usa para indicar una operación como aserrar. se presenta un diagrama de análisis de procesos empleado en la preparación de los materiales para fabricar puertas enrasadas de madera. del trabajo general. Este lenguaje simbólico de clasificación presenta las siguientes significaciones: (Ver Tabla de clasificación de símbolos) Así pues. se utiliza para referirse a cualquier acción tendiente a aumentar el valor de las materias primas. cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una empresa.ADMINISTRACIÓN fabricación (que se hace por proceso. Medición del Trabajo El otro aspecto relacionado con la materia. que ahorra escritura e indica con claridad. por productividad. en unidades de tiempo. .PW y por operación). sino los plazos de entrega que se incumplen. en el que se clasifican todas las actividades del proceso. ya que el gran problema del mueble no es el producto en si. un triángulo invertido indica almacenamiento de materia prima. Esta. el símbolo significa que el material ha salido de un puesto de trabajo a otro. perforar. Inspección y Transporte. Indica transporte o movimiento de materias primas desde una estación de trabajo a otra. La empresa puede utilizar varias técnicas de medición pero la elección dependerá de los objetivos del estudio y estos son: • Determinar y cuantificar las actividades no productivas y • Determinar los tiempos normalizados necesarios para ejecutar las actividades de fabricación seleccionadas. Identificada la situación. por lo general. que mejora ostensiblemente la productividad. El objeto de análisis en esta ocasión será el segundo objetivo. es la medición del trabajo y se refiere términos generales. de una producción en tiempo real. el contenido laboral de tareas ejecutadas por trabajadores capacitados y cualificados que empleen métodos o procedimientos específicos. Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas: PROVISIONAL. para su examen. hecho preocupante si se considera que las empresas ineficientes no sobrevivirán en el mercado y no serán competitivas frente al exigente consumidor. Almacenamiento. representando a su vez una transferencia de responsabilidades entre los trabajadores. escoplar y lijar. y en el que se usa un lenguaje de signos para simbolizar y clasificar todas las tareas y actividades de los trabajadores. Operación Inspección Transporte Depósito Un triángulo derecho indica almacenamiento de producto Almacenamiento terminado. Espera. Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen o comprobación de la calidad del trabajo. Fundamentalmente. exactamente. ranurar. se emplea para calcular. lo que ocurre durante el proceso analizado. relacionadas con el manejo de TABLA DE CLASIFICACIÓN SÍMBOLOS las materias primas: Operación. independiente si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores. A manera de ejemplo (Ver Figura 2). que agrupados en una serie de cinco símbolos uniformes. el tiempo empleado en cada actividad y la distancia recorrida por las materia prima en proceso. se suministra información sobre las cantidades de materiales. Estos signos se denominan señales de cursogramas. ó también indica demora en el desarrollo del tipo de producción que se ha instaurado por fabricación: O ESPERA. por el contrario.revista-MM. representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en cualquier fábrica u oficina al momento de desarrollar un trabajo u operación. En su concepto.

Estudio de Tiempos Los estudios de tiempos se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones manuales en una pequeña empresa de fabricación de muebles. en términos de unidades de tiempo. por proceso Foto: Revista CIM Visítenos en: www. el valor o contenido del trabajo efectuado mediante un esfuerzo humano. en esto consiste esencialmente la técnica de los estudios de tiempos. El resultado final es una valoración pragmática del contenido productivo de una actividad. .revista-MM. mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo en condiciones determinadas.com 149 EDICION ESPECIAL .ADMINISTRACIÓN Figura 2 evaluar. que para aplicar en las actividades que.

mientras que el segundo puede ser más útil en estudios no cíclicos. 5. cada lectura deberá sustraerse de la anterior. y un cronometro decimal de hora en el que figuren incrementos de centésimas de una hora. los siguientes pasos: a. c.com . reconocer el lugar el trabajo y la ubicación de las herramientas para efectuar las mediciones. Un ejemplo. Recogida de los materiales de la pila. trabajemos sobre el ejemplo de una pequeña fábrica Figura 3. Existen dos formas de registro: a. demanda los siguientes pasos: 1. graduado en centésimas de minuto. 4. Cortado (operación). Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operación que se estudia. f. es el que ofrece el operario de una sierra radial que realiza. El método de la vuelta a cero: Las manecillas del cronómetro se vuelven a poner a cero al final de cada elemento y tan pronto como el tiempo transcurrido se haya registrado. Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y lograr así su cooperación. antes de adelantar los estudios de tiempos. Familiarizarse con la operación seleccionada mediante una observación aguda del evento. 2. por regla general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operación. se registran con el cronómetro funcionando sin interrupción a lo largo de la operación. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos EDICION ESPECIAL 150 Visítenos en: www. Estimar del número de observaciones necesarias para alcanzar un cierto grado de precisión. 7. Tener a mano el equipo de cronometraje para efectuar el estudios de tiempos formalizados. Colocación de los materiales de madera en la máquina. Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia.revista-MM. Medición de materiales y accesorios con arreglo a las especificaciones. d. Determinar el método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea preciso y válido como dato de lectura. En este proceso intervienen normalmente. operaciones de cortado para producir un elemento. e. Su finalidad es determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operación. El método continúo: En este caso. Interrupción y recogida. de forma repetida. Para obtener el tiempo transcurrido. b. El primero se usa para estudios de tiempos tipo cíclico. Puesta en marcha y acoplamiento de la máquina. Por ejemplo. para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos. (Ejemplos de pare que pueden ser considerados como puntos de lectura en el estudio de tiempos son: una transferencia de herramientas o un movimiento de materiales) 6. los tiempos por elemento. 3. b.ADMINISTRACIÓN se repiten. La Aplicación A manera de estudios de tiempos y como metodología.

Herramientas y procedimientos sencillos pero altamente efectivos.revista-MM. Actividad excepcionalmente rápida.25 segundos 100 Visítenos en: www. Se registra luego en el formato del tiempo observado que registra el tiempo empleado para la ejecución de un elemento de la operación o de la operación completa. 0 50 75 100 125 150 Tabla 2. donde se usó la sierra radial y cuyo tiempo fue 62. se debe establecer el tiempo normalizado. Se considera ritmo tipo. Foto: Revista Wood & Wood Products de puertas y consignaremos en un formato de registro (ver figura 3) los datos pertinentes para este ejercicio operacional. Actividad nula.ADMINISTRACIÓN Los estudios de tiempo se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo. Actividad a ritmo constante pero sin prisa. Una tabla concebida a nivel internacional y asumida por la Organización Internacional del Trabajo (OIT). hacer tales comparaciones resulta complejo. Su medición se hace según el tiempo observado. Tiempo medio observado x Factor de Clasificación Tiempo = -----------------------------------------------------------------. a través de su oficina del trabajo y Tabla 1. En este caso se emplea el de vuelta a cero para registrar los tiempos formalizados. Actividad muy rápida. Se procede luego a totalizar los tiempos observados y se reseña el número de ciclos por operación. Resulta de una comparación subjetiva entre el ritmo al que el trabajador observado ejecuta la operación y la idea que tiene el observador de ese ritmo. en siete rondas de observación. Actividad muy lenta.= 78. Actividad normal. los gerentes y trabajadores en consenso pueden adecuar dichos ritmos a una tabla de clasificación. en la práctica. Con respecto al ejemplo. en condiciones determinadas. El tiempo normalizado o normal es el tiempo total que debería emplear un trabajador cualificado para completar una tarea.com 151 EDICION ESPECIAL . el factor de clasificación. estructurada de buenas experiencias supervisadas en empresas fabricantes de muebles y apoyadas por los equipos de ingeniería y gerencia. se calcula con relación al tiempo total observado. la asignación por contingencia y la asignación por descanso. laborando a un ritmo regu- lar y usando métodos establecidos. Aunque.6 segundos.= Básico Ponderación normal 62.6 x 125 Tiempo básico = ------------------. calcular el tiempo medio para cada elemento de la operación y una vez hecho los análisis de los resultados de las operaciones. Se inicia por definir el método de cronometraje a usar. el tiempo medio del ciclo para cada operación de cortado: se refiere al corte de montantes de puertas. Después de completar las observaciones. El factor de clasificación es un incremento que se añade al tiempo medio observado.

9 + 0 = 91. El tiempo total normal para esta operación de corte en la sierra radial es: (Ver Tabla 4) Los tiempos normales para algunos de los pasos repetitivos de la fabricación pueden entonces usarse en las estimaciones de los costos laborales directos y en la preparación de sistemas de incentivos y contrato. Se fija un tiempo de asignación por contingencias del 5 por ciento del tiempo básico. EDICION ESPECIAL 152 Visítenos en: www. 4.65 segundos. Se trata de trabajar ordenada. Tiempo = Tiempo + Asignación + Asignación + Asignación = Total Normal Básico por descanso por contingencias especial = 78. los pequeños centros de producción de muebles bien pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma forma. La combinación del tiempo medio observado con el factor de clasificación da como resultado el tiempo básico para la tarea: (Ver Tabla 2) 2. M M REVISTA & EL MUEBLE Y LA MADERA * Mario Cardona Henao.revista-MM. Correo electrónico: mcardonah@epm. espera.ADMINISTRACIÓN Tabla 3.8 = 91. Se calcula el tiempo de asignación por descanso. Asesor y Consultor del Centro Nacional de la Madera Sena Regional Antioquia.53 minutos) descrita en el manual Introducción al Estudio del Trabajo. buscando dar al trabajador la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiológicos y sicológicos que produce realizar un trabajo especifico. Asignaciones especiales: ninguna.8 segundos (1. lo que es igual a 3. Para el ejemplo en mención. Con las anteriores herramientas.65 + 3. el observador efectuó las siguientes asignaciones por descanso para la operación de cortado de montantes de puerta (expresadas en porcentajes del tiempo básico): (Ver Tabla 3) Por lo tanto la asignación total por descanso del tiempo es el 20% del tiempo básico lo que equivale a 15. 3.9 segundos. incorporando estrategias sencillas pero muy útiles. • • • • • • • • Tabla 4. Arquitecto. agilizar sus procesos. inspección y transporte. almacenamiento. Asignación básica por fatiga Asignación por trabajar de pie Asignación por condiciones de trabajo (incluyendo humo y polvo) Asignación por ruido Asignación por monotonía Asignación por tedio Asignación total por descanso 4% 2% 6% 5% 1% 2% 20% Foto: Revista Doing Business.com .25 + 15. de la siguiente forma: 1. son las cinco operaciones básicas que pueden medirse a través del método de Tiempos y tiempos.co Operación. Diseñador de Muebles. eficiente y productivamente.net. en condiciones específicas. establece unos ritmos de trabajo según las principales escalas de valoración: (Ver Tabla 1) Por último se calcula el tiempo normal en el proceso de cortes de motantes de puertas.

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