Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Nombre: Dariela
Matricula:100558412
Sección: 13
Fecha: 18-09-2022
DISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL PROCESO EN LA MANUFACTURA
El diseño para la manufactura, es una parte fundamental del ciclo de desarrollo del producto.
Implica optimizar el diseño del producto para su proceso de fabricación y montaje, fusionando
los requisitos de diseño del producto con su método de producción.
1. Reducción de costos:
La lucha del desarrollo de hardware proviene del escalado del prototipo a la producción.
Tener en cuenta en diseño en la manufactura desde el comienzo del ciclo de desarrollo del
producto reduce el trabajo de rediseño, mejora la calidad del producto y acelera el tiempo de
comercialización.
La optimización del diseño para la manufactura se produce al principio del desarrollo del
producto, antes de las herramientas y el proceso de ensamblaje.
Hacerlo hará que la fabricación requiera menos tiempo, lo que reducirá los costos y aumentará
la facilidad de fabricación.
Los principios generales del diseño para la manufactura incluyen el diseño de objetos para un
ensamblaje eficiente, la estandarización de materiales y componentes, la reducción del
número de piezas y la minimización de la cantidad de operaciones de fabricación necesarias en
las piezas durante el ensamblaje.
– Estandarización:
Diseñe piezas que puedan reutilizarse dentro de un producto o compartirse entre líneas de
productos.
Estandarice su hardware dentro de sus productos para reducir las necesidades de inventario.
Haga que sus diseños sean modulares para simplificar los cambios o rediseños de productos.
– Simplicidad de diseño:
Utilizar una alineación diseñada en el interior o métodos de sujeción rápidos como los ajustes
a presión. Las técnicas de sujeción, como atornillar o pegar, toman más tiempo para asegurar y
requieren más inventario.
– Alineación y cumplimiento:
Los errores en la alineación pueden dañar piezas o equipos, reducir el rendimiento o incluso
provocar el corte de la línea.
Agregue conos o chaflanes para guiar los componentes durante los pasos de inserción del
ensamblaje.
Comunicación:
La iteración en el diseño de productos va en ambos sentidos. Trabaje con la gente en la fábrica
para iterar y mejorar su diseño, ¡porque a menudo han experimentado muchos de los
problemas de producción de primera mano!
Proceso:
¿Qué método de fabricación sería más rentable para la producción? ¿Aditivo, sustractivo o
formador?
Las piezas bien diseñadas deben optimizarse para su proceso de fabricación, e incluso pueden
aprovecharlo para simplificar aún más un diseño.
El análisis del proceso mediante el cual se fabrica cada pieza puede conducir a configuraciones
y operaciones más simples para reducir el costo de la pieza.
Materiales:
¿Qué propiedades requiere tu parte? ¿Cuántos ciclos debería durar? ¿Hay requisitos de peso?
Infraestructura:
Así como optimizaría el diseño de una pieza para su proceso de fabricación, puede optimizar
su flujo de trabajo de producción para su instalación de fabricación.
Las piezas se pueden combinar para reducir los pasos de montaje y la cantidad de piezas.
Mayor calidad de un producto, ya que el diseño se puede refinar y mejorar en cada etapa.
Aumenta su productividad al reducir el tiempo y el costo para fabricar una pieza, ya sea un
prototipo, una herramienta o una pieza final.
– Prototipos:
La impresión 3D permite una iteración rápida para que pueda probar muchos diseños
diferentes temprano y con frecuencia.
Puede recorrer los diseños tanto de sus piezas como de sus accesorios de fabricación y
ensamblaje para refinar el proceso: hacerlo más barato, de mayor rendimiento y más rápido.
– Herramientas:
Al igual que con la creación de prototipos, puede iterar rápidamente a través de múltiples
versiones de una herramienta para refinarla antes de implementarla en la línea.
La impresión 3D es una opción viable para algunas aplicaciones de uso final, a menudo debido
a requisitos de diseño específicos que hacen que otros métodos de fabricación tengan un
costo prohibitivo.
Viene con su propio conjunto de pautas de diseño, que pueden variar según el tipo de
impresora utilizada.
Para una pieza determinada, siempre hay un punto de inflexión en el que otros métodos de
fabricación se vuelven más rentables.
Compare los valores de costo por cantidad y tiempo por cantidad para ver dónde se ubican las
piezas en cuestión a lo largo de esta curva.