TEMA IV

Ingeniería del proyecto

ESTUDIO DE INGENIERÍA DE EVALUACIÓN

MERCADO PROYECTO ECONÓMICA

Corresponde a la fase técnica del proyecto. En ella se definen los activos fijos y los insumos que
demandará el mismo. La realizan ingenieros y técnicos, normalmente consultores especializados en el
tema.

1- ENSAYOS E INVESTIGACIONES PRELIMINARES:

Pueden ser: - Experiencias de laboratorio o plantas piloto

- Investigaciones básicas o aplicadas
- Estudios o evaluaciones técnicas

Los realiza - Ente patrocinante del proyecto

- Firmas consultoras
- Universidades

Permite elegir el sistema o proceso más adecuado. De haber un solo proceso posiblemente deberá
comprarse la tecnología a través de licencias o royalties.

El proyecto deberá contener un resumen explícito del proceso elegido. Los detalles podrán agregarse en
anexos.

2- SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:

Se deberán tener en cuenta algunas consideraciones:

- Uso de métodos ya experimentados

- Uso de materia prima y equipos nacionales en lo posible.
- Tender a la normalización de la materia prima y de los productos.
- Maquinaria del mismo tipo y marca, unificación de stocks de repuestos.
- Diseño de edificios acorde al proceso y su localización.
- Conocimiento de tecnologías avanzadas y/o competitivas (automatización, control de
calidad)

La descripción se debe realizar con esquemas simples y/o diagramas de circulación (flow-sheet) .

3- SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS- BALANCE DE PRODUCCIÓN

(“masa y energía”):

Se presentan 2 grandes etapas:

a- Selección del tipo de equipo: depende de - proceso

- escala de producción
- grado de automatización

b- Selección del equipo específico según el tipo elegido:

Se debe seleccionar según varias pautas: - costo

- vida útil Balance económico
- forma de pago
- garantía
En función del proceso y tecnología seleccionada se podrá determinar los rendimientos y /o
aprovechamientos y/o mermas de materia prima/insumos productivos y los requerimientos de energía.
(Balance de producción o Balance masa-energía)

Puede ser: Equipo comercial: Ej.: bombas (de catálogo)

Equipo no comercial: Ej.: tanque (construido para la empresa)

Equipo nacional
Equipo importado

Equipo para proceso: Ej.: máquinas herramientas

Equipo para montaje: Ej.: equipos para movimiento de tierra, caminos, obras hidroeléctricas

4- DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES (Lay out):

Objetivo: Hallar el ordenamiento de los equipos - más económico

- más seguro
- adecuado al proceso

Método: A partir del FLOW-SHEET (Diagrama de Proceso) se puede realizar el LAY-OUT.

Es conveniente trabajar con un especialista.

Se debe tener en cuenta: - Eficiencia de las operaciones

- Economía de movimientos
- Economía de tiempos
- Economía de espacios
- Economía de materiales
- Aspectos de seguridad y medio ambiente
- Aspectos de inocuidad alimentaria (proyectos alimenticios)

Principios a tener en cuenta:

- De la integridad de conjunto: todos los elementos son parte de un sistema.
- De la mínima distancia recorrida: evitar movimientos inútiles
- De la circulación de materiales: evitar retrocesos, tender a la linealidad.
- De la flexibilidad: versatilidad para los cambios.
- Del espacio cúbico: utilizar las dimensiones (modelos 3D, Maquetas)
- De la seguridad y satisfacción: máxima productividad, mínimo impacto.

TIPOS DE LAY-OUT:

1) Por posición fija: el producto permanece estático y hacia él convergen la MP, MO, Herramental, etc.

Mano de obra

Materia prima PRODUCTO Herramental

2) Por proceso: el producto se mueve entre centros productivos. Cada centro corresponde a un tipo de
proceso. Ej.: Torneado, Pintura, Soldado.
Ventajas: más versátil, menor sensibilidad a la mano de obra, mayor aprovechamiento
de máquinas.
Desventaja: rutas complejas.

Centro de Centro de Centro de

torneado soldado prensado

Centro de Centro de
Pintura ensamblado

3) Por línea de producción: El o los productos siguen un proceso secuencial y lineal.

Ventajas: menos material en proceso, rutas simples.
Desventajas: sensible a la MO y rotura de equipos.

Producto A

Torno Soldadora Pintura Ensamblado

Producto B

Torno Soldadora Prensa Pintura Ensamblado

Comparación entre 2 y 3:

$ Precio x Producción Costo por proceso

Costo por línea

CF línea

CF proceso

No Por Por Producción

 Producir Proceso Línea
PRESENTACIÓN DE LAY-OUTS

Los planos de lay-outs se presentan normalmente en escala 1:200 o 1:100. Eventualmente algunos
detalles pueden presentarse en 1:50.
Deben incluir como mínimo los siguientes elementos:
- Áreas productivas - Columnas u otras interferencias edilicias
- Equipos y sus conexiones(Ej.:agua) - Servicios (calderas, generadores, compresores)
- Depósitos - Electricidad (tableros, bandejas, cañerías )
- Pañoles - Flujo de MP
- Montacargas - Flujo de Proceso

Ampliaciones: se debe considerar espacios para la expansión futura de la planta. A modo de ejemplo, una
empresa automotriz considera entre 3 a 10 veces las posibilidades de ampliación.

Normas de seguridad: Se debe tener en cuenta luces de emergencia, sistema contra-incendios, Servicios
(sanitarios, túneles, bandejas), etc. (según ley de seguridad e higiene)

Aspectos ambientales: Se deberá considerar eventuales plantas de tratamiento, almacenamiento de

residuos, etc.

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LOS EDIFICIOS INDUSTRIALES:

Estará relacionado a lo definido en el proceso anterior. Conceptualmente los edificios deben proyectarse
en función de lo que albergarán (personas, máquinas y materiales) y no a la inversa, como sucede cuando
se dispone de edificios ya construidos o proyectos Standard.

Producto ---------Proceso---------Equipos--------------Edificio--------------Terreno-------------Localización

Objetivo: el edificio industrial debe tender a minimizar las operaciones de transporte, los almacenes
necesarios, la MO y los servicios, encontrando una disposición funcional óptima.

Plano: los planos de los edificios deben incluir todos los cortes y plantas necesarias para una adecuada
interpretación. Normalmente se presentan en escala 1:500 y deben incluir la orientación, los caminos
(perimetrales, internos, accesos), cloacas, electricidad, agua corriente y jardines.

5- PROYECTOS COMPLEMENTARIOS DE INGENIERÍA:

Algunos proyectos requieren proyectos complementarios, por ejemplo los de agroindustriales, minería,
agropecuarios y otros que se sitúan lejanos de los centros urbanos industrializados.

a- Servicios necesarios para la producción: Generadores eléctricos, Calderas, Aire comprimido,

Tanques de combustible, efluentes, etc.
b- Servicios necesarios para la población: Barrios, Agua potable, Clubes, etc.

6- RENDIMIENTOS (PRODUCTIVIDAD):

Conocido el proceso, el tamaño y el lay-out se debe determinar:

- Estándares de producción
- Rendimientos de MP
- % de productos fallados

Estos datos son especificados por los fabricantes y se verifican o corrigen durante la puesta en marcha y
operación de la planta.
Con los rendimientos de MP, la ingeniería del proyecto determina la cuantía de insumos y suministros.
Estos datos nos permitirán realizar los cálculos de inversiones y costos.
7- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:

Las variables de la realidad exigen variación en la capacidad.

Ej.: Demanda estacional
Falta de MP
Problemas financieros

La ingeniería del proyecto debe analizar esta flexibilidad para lograrla con el menor costo, inconveniente
e interferencias.(Análisis de sensibilidad en distintos escenarios)

8- CRONOGRAMA DEL PROYECTO:

Objetivo: Ordenación secuencial de las tareas de instalación y puesta en marcha.

Pautas: - Prever problemas de montaje

- Establecer secuencia de inversiones para prever financiamiento
- Establecer el plan de puesta en marcha

Método: - Diagrama de Gantt o Barras: ubica las tareas en el tiempo

- Caminos críticos (CPM o PERT): determina las tareas críticas.

9- DOTACIÓN DE PERSONAL:

Se realiza un cuadro con los distintos departamentos y secciones con sus respectivas dotaciones:
- Gerentes
- Jefes
- Supervisores
- Administradores
- Empleados
- Operarios

Las dotaciones podrán ser tomadas y comparadas con otros establecimientos similares. También se
realizará un ORGANIGRAMA del personal. La dotación debería ser flexible a los cambios.

NIVELES DE INGENIERIA

INGENIERIA DE INGENIERIA INGENIERIA

PROCESO BASICA DE DETALLE

Ingenieros y científicos de Ingenieros Industriales Ingenieros especialistas

Desarrollo

Ingeniería de proceso: trata sobre el desarrollo, evaluación y diseño de los procesos. Se utilizan plantas
pilotos, simulaciones por computadora y otras técnicas experimentales.

Ingeniería básica: produce un paquete de información para trasladar la escala experimental a comercial.

Incluye: - Flow-sheet y su descripción

- Balances de materia y energía
- Diagramas de instalaciones
- Consumo de insumos y MP
- Fichas técnicas
 - Información sobre servicios auxiliares.

Ingeniería de detalle: con el paquete de ingeniería básica produce la información necesaria para llevar a
cabo el proyecto.

Incluye: - Planos , planillas y croquis de diseño

- Memorias de cálculo
- Especificaciones de montaje.